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制藥工程原理與設(shè)備-03分離工程基礎(chǔ)與設(shè)備7(蒸餾)-全文預(yù)覽

  

【正文】 行,這樣減少了蒸氣的消耗量,降低了溫度,還可以防止熱敏性物質(zhì)的分解。364. 蒸汽量的計(jì)算① 飽和水蒸氣蒸餾方式 飽和水蒸氣蒸餾時(shí),釜內(nèi)有水層和被分離組分層,兩組分的蒸氣壓僅與溫度有關(guān),與組成無(wú)關(guān),蒸氣分壓等于同溫度下純水和被分離組分各自單獨(dú)存在時(shí)的蒸氣壓,蒸氣總壓: 當(dāng)混合液各組分的蒸氣分壓之和等于外界壓力時(shí),混合液就會(huì)沸騰。 過(guò)熱水蒸氣加熱的優(yōu)點(diǎn): ,不形成液相層,有兩個(gè)自由度可以控制,即可以同時(shí)規(guī)定蒸餾的溫度和蒸餾的壓力。按照加熱水蒸氣的狀態(tài)分: 飽和水蒸氣蒸餾、過(guò)熱水蒸氣蒸餾① 飽和水蒸氣蒸餾 水蒸氣蒸餾相圖: 在常壓下,待分離組分(揮發(fā)油)A沸點(diǎn)為 ,純水的沸點(diǎn)為 100℃ 。1. 水蒸氣蒸餾的原理 :不互溶液體的獨(dú)立蒸氣壓原理。③ 無(wú)毒,無(wú)腐蝕,熱穩(wěn)定性好,價(jià)格低廉,易回收利用。相對(duì)揮發(fā)度僅在共沸點(diǎn)及臨近區(qū)域等于或接近 1,其他區(qū)域遠(yuǎn)離 1。④ 共沸劑應(yīng)無(wú)毒或低毒,無(wú)腐蝕性,熱穩(wěn)定性好,易于回收,價(jià)格低廉。當(dāng)然,形成的新共沸物要采取措施進(jìn)行分離,使共沸劑回收利用。 當(dāng)溶液中 AB間吸引力大于 AA和 BB間的吸引力時(shí)稱為 溶液對(duì)拉烏爾定律有負(fù)偏差 。 操作時(shí)間:21三、間歇共沸精餾 1. 間歇共沸精餾的原理 221. 間歇共沸精餾的原理 ① 共沸 :指一定條件下液體混合物蒸發(fā)時(shí)氣液兩相組成相同的現(xiàn)象,即液相中的組分以恒定的比例被蒸出,此時(shí)無(wú)分離功能。若采取模擬計(jì)算可得出模擬曲線的方程,這樣就可以定量計(jì)算了。216。 持液量對(duì)過(guò)渡餾分段的影響:216。因此濃縮時(shí)濃縮倍數(shù)增大,分離難度增大。 持液 :間歇精餾塔工作時(shí),除塔釜有被分離物料外,塔板上(填料層上)塔頂冷凝器及回流系統(tǒng)均存在原料液,稱為持液。216。216。 回流比對(duì)過(guò)渡餾分段的影響如右圖所示 :216。10① 回流比對(duì)間歇精餾的影響216。216。開始段,塔頂?shù)玫?A組分,釜液中 A濃度漸小,此時(shí) B、 C由于 A組分的蒸出而濃度升高,當(dāng) A組分全部蒸出(或幾乎全部蒸出),釜液溫度升高,當(dāng)達(dá)到 B沸點(diǎn)時(shí), B開始蒸出,因此釜液中 B濃度降低,隨 B的蒸出, C濃度繼續(xù)升高。73. 間歇精餾過(guò)程的現(xiàn)象和規(guī)律(過(guò)程分析) ⑴ 分段恒回流 恒回流易實(shí)現(xiàn),因此工業(yè)間歇精餾多采用分段恒回流比控制塔頂產(chǎn)品的采出。216。5② 產(chǎn)物從塔底采出216。 分子蒸餾 :能在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下實(shí)現(xiàn)分離,廣泛應(yīng)用于天然藥物的提取和精制。蒸 餾 Distillation一 蒸餾的分類二 間歇蒸餾三 間歇共沸精餾四 間歇萃取精餾五 水蒸氣蒸餾六 分子蒸餾1一、蒸餾的分類   1. 按操作流程:間歇蒸餾、 連續(xù)蒸餾;  2. 按蒸餾方式:簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸餾(閃蒸)、精餾、特殊精餾;  3. 按操作壓力:常壓蒸餾、 加壓蒸餾:常壓下氣態(tài)混合物、 減壓蒸餾:沸點(diǎn)高且熱敏的混合物;  4. 按分離混合物的數(shù)目:雙組分蒸餾 多組分蒸餾2本章主要介紹的內(nèi)容 蒸餾的種類多,只介紹制藥生產(chǎn)過(guò)程中常用的幾種蒸餾方式:間歇精餾、水蒸氣蒸餾以及分子蒸餾三種。 水蒸氣蒸餾 :主要應(yīng)用于中藥制藥中植物揮發(fā)油的提取和精制;216。蒸餾中將過(guò)渡餾分回收到中間餾分罐。 適用于難揮發(fā)組分為目標(biāo)產(chǎn)品或難揮發(fā)組分為熱敏性物質(zhì)。 裝置: 甲醇 — 乙醇 — 丙醇常壓間歇精餾裝置捕集器 :冷凝冷凝器未冷凝完全的物料蒸氣,防止物料從放空口揮發(fā)損失。8⑵ 規(guī) 律(以甲醇 A— 乙醇 B— 丙醇 C常壓間歇精餾為例)塔頂餾出液組成 塔底釜液組成XCD/F變化曲線 XBD/F變化曲線9216。此段餾出物為過(guò)渡餾分,需在下一批處理物料
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