【正文】 量，控制焊縫溫度，減少焊接熱循環(huán)的影響，消除或減少焊縫的內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋 ① 制備坡口 坡口的形狀、尺寸按零件結(jié)構(gòu)和缺陷情況而定 ② 焊條的使用 使用前按說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干 73 ③ 直流電源應(yīng)用 為減少母材熔深，采用直流反接，即焊條接正極。 處另開(kāi)新鍵槽，原鍵槽鑲嵌 54 花鍵軸 1）有裂紋或扭曲變形時(shí)，應(yīng)更換 2）有輕度彎曲變形，可校直修復(fù)，彎曲量大則更換 3）定心軸頸的表面粗糙度 Ra大于 ?m或配合精度超過(guò)次一級(jí)配合，應(yīng)更換 4）鍵側(cè)面出現(xiàn)壓痕，高度超過(guò)側(cè)面高度的 1/4，應(yīng)更換 55 滑動(dòng)軸承 1）一般滑動(dòng)軸承 ① 軸承外圓與箱體孔之間出現(xiàn)間隙以致松動(dòng)或軸承內(nèi)孔嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換 ② 軸承外圓與箱體孔配合正常，內(nèi)孔磨損后表面粗糙度 Ra大于 ?m，預(yù)計(jì)經(jīng)修刮后的配合精度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定配合等級(jí)的次一級(jí)，允許修復(fù) 56 2）主軸滑動(dòng)軸承 ① 外柱內(nèi)錐軸承的外圓柱面與箱體孔之間出現(xiàn)間隙以至松動(dòng)，或內(nèi)孔表面嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換 ② 軸承外圓與箱體孔配合正常，內(nèi)孔磨損，可以修復(fù)，但必須保證主軸的軸向調(diào)整量在允許范圍內(nèi) ③ 薄壁變形軸承整體變形，應(yīng)更換 ④ 軸承外錐面與箱體孔接觸不合規(guī)定，允許修復(fù)，但軸承的軸向位移應(yīng)在允許范圍內(nèi) ⑤ 三塊瓦軸承一般均可修復(fù)，無(wú)須更換 57 滾動(dòng)軸承 1）一般傳動(dòng)軸的滾動(dòng)軸承 有下列情形之一應(yīng)更換： ① 保持架變形損壞 ② 內(nèi)外道磨損，出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕現(xiàn)象 ③ 滾動(dòng)體磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕或其他缺陷 ④ 清洗后用手以較快速度轉(zhuǎn)動(dòng)外圈時(shí)，有明顯的周期性噪聲 2）主軸滾動(dòng)軸承 除有上述缺陷應(yīng)更換外，如精度超過(guò)允差，必須更換 58 齒輪 1）圓柱齒輪、錐齒輪 有下列情形之一應(yīng)更換： ① 齒部有塑性變形或裂紋 ② 齒面有點(diǎn)蝕或剝落現(xiàn)象 ③ 齒面有嚴(yán)重擦傷 ④ 齒面接觸傾斜，引起局部嚴(yán)重磨損 2）齒面均勻磨損，齒厚的減薄量 超過(guò)下列數(shù)值，應(yīng)更換： ① 主傳動(dòng)齒輪 6% ② 進(jìn)給傳動(dòng)齒輪 8% ③ 輔助傳動(dòng)齒輪 10% 59 3）齒的端部倒角損壞，長(zhǎng)度不超過(guò)齒寬的 5%，允許重新倒角 4）高精度齒輪的精度超過(guò)允差時(shí)，視齒面磨損狀況，允許修復(fù)或更換 齒條 參照齒輪磨損修換標(biāo)準(zhǔn) 蝸桿副 1）傳遞動(dòng)力的蝸桿副，蝸齒 有下列情形之一應(yīng)更換： ① 齒部塑性變形 60 ② 齒面嚴(yán)重擦傷或粘著蝸輪齒部材料 ③ 齒厚磨損量超過(guò)原齒厚的 10% ④ 磨損量未超規(guī)定值，齒面粗糙度 ?m或有輕微擦傷，可以用蝸桿配研刮削修復(fù) 2）分度蝸桿副 ① 蝸輪齒部產(chǎn)生塑性變形或嚴(yán)重擦傷，應(yīng)更換 ② 蝸輪齒面磨損，精度降低，允許修復(fù)，并配置新蝸桿 ③ 蝸桿齒面有劃痕或粘著蝸輪齒部材料，應(yīng)更換 61 絲杠 1）一般傳動(dòng)絲杠 ： ① 螺紋厚度減薄量超過(guò)原厚度的 15%，應(yīng)更換 ② 彎曲變形小于 ，校正法修復(fù) ③ 螺紋表面粗糙度 Ra大于 ?m，允許修復(fù)，但修后螺紋厚度減薄量超過(guò)原厚度的 15% 2）精密絲杠 ① 螺紋表面粗糙度 Ra大于 ?m，或有擦傷，允許修復(fù) ② 彎曲變形超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值，應(yīng)更換 ③ 螺距誤差按檢驗(yàn)結(jié)果，允許修復(fù)或更換 62 離合器 1）爪形離合器 ① 齒爪有塑性變形或裂紋，應(yīng)更換 ② 齒爪磨損呈圓角形且 R1/4,或齒爪磨損量超過(guò)原厚度的 5%，應(yīng)更換 ③ 齒爪嚙合面出現(xiàn)壓痕，允許修復(fù)，修后爪厚減薄量不應(yīng)超過(guò)原厚度的 5% 63 2）片式離合器 ① 摩擦表面的平面度誤差超過(guò) ，應(yīng)更換 ② 表面出現(xiàn)不均勻的光亮斑點(diǎn)，應(yīng)更換 ③ 表面有輕微擦傷，允許磨削修復(fù)，修好減薄量不超過(guò)原厚度的 15% 3）錐形離合器 錐形體部分接觸率 70%或錐形體的徑向跳動(dòng) ，應(yīng)修復(fù)或更換 64 1皮帶輪 ① 平皮帶輪的表面粗糙度 ?m，允許修復(fù) ② 三角皮帶輪槽的邊緣損壞，有可能使皮帶突出槽面，應(yīng)更換 ③ 三角皮帶輪槽底與皮帶的間隙小于標(biāo)準(zhǔn)間隙的 1/2時(shí)，允許修小槽底直徑 ④ 直徑 250mm的皮帶輪徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)超過(guò)，直徑 250mm的皮帶輪徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)超過(guò)，均應(yīng)修復(fù)或更換 ⑤ 高速皮帶輪（ 5000r/min以上）的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換 65 1齒輪油泵 1）齒輪 ① 外圓表面或兩端面輕微擦劃期限，用研磨法去掉毛刺后可繼續(xù)使用； ② 外圓表面嚴(yán)重擦傷，兩齒輪同時(shí)更換； ③ 端面嚴(yán)重擦傷，把兩齒輪同時(shí)放在平面磨床上，磨去擦傷痕跡后可繼續(xù)使用； ④ 齒輪用油石去掉毛刺，把兩齒輪軸向轉(zhuǎn) 180度裝到軸上，可繼續(xù)使用 66 2）泵體后蓋 ① 與齒輪端面的配合面一側(cè)嚙合面有輕微磨損，用研磨法去掉毛刺后可繼續(xù)使用； ② 與齒輪端面的配合面嚴(yán)重擦傷，宜更換新件，視具體情況，也可采用修復(fù)法； 3）泵體 ① 泵體內(nèi)孔輕微磨損或起線，除去毛刺后可繼續(xù)使用； ② 泵體內(nèi)孔嚴(yán)重磨損，需更換新件。 ① 設(shè)備修前技術(shù)狀況 工作精度、幾何精度、主要性能下降情況 主要零部件的磨損情況 電氣裝置及線路的主要缺損情況 液壓、氣壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)缺損情況 安全防護(hù)裝置缺損情況 其他缺損情況（附件丟失、損壞、設(shè)備外觀掉漆） 44 ② 主要維修內(nèi)容 說(shuō)明要解體的部件，清洗并檢查零件的磨損和失修情況，確定需要修換的零件和管線 扼要說(shuō)明基準(zhǔn)件、關(guān)鍵件的維修方法及技術(shù)要求 說(shuō)明必須仔細(xì)檢查、調(diào)整的機(jī)構(gòu) 檢查、維修、調(diào)整安全防護(hù)裝置 修復(fù)外觀的要求 結(jié)合維修需進(jìn)行改善性維修和內(nèi)容及圖號(hào) 其他需進(jìn)行維修的內(nèi)容 45 ③ 修換件明細(xì)表 預(yù)測(cè)維修時(shí)需要更換和修復(fù)的零（組）件明細(xì)表。 由使用單位機(jī)械動(dòng)力師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備工作和下達(dá)維修內(nèi)容和技術(shù)要求，并盡可能利用生產(chǎn)間歇時(shí)間施工。對(duì)修后運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)利用生產(chǎn)間隙時(shí)間圓滿解決。 26 4）生產(chǎn)調(diào)度 維修工（組）長(zhǎng)必須每日了解各部件維修作業(yè)的實(shí)際進(jìn)度，并在作業(yè)計(jì)劃圖表上繪出完成程度標(biāo)志； 計(jì)劃調(diào)度人員應(yīng)每日檢查作業(yè)計(jì)劃的完成情況，特別要注意關(guān)鍵路線上的作業(yè)進(jìn)度，并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察檢查。 移交時(shí)應(yīng)認(rèn)真交接并填寫 “ 設(shè)備交修單 ” 。 主修技術(shù)人員編制的 “ 設(shè)備修理材料明細(xì)表 ” 是領(lǐng)用材料的依據(jù)，庫(kù)存材料不足時(shí)應(yīng)臨時(shí)采購(gòu)。 20 步驟： ，熟悉設(shè)備的機(jī)構(gòu)、性能和精度要求；其次是查看設(shè)備檔案，了解設(shè)備的歷史故障和修理情況； ，由維修人員介紹設(shè)備現(xiàn)有的主要缺陷； ； ； ； ，編制修理工藝準(zhǔn)備資料。 19 二、維修計(jì)劃的實(shí)施 做好修前準(zhǔn)備工作 1）修前技術(shù)準(zhǔn)備 ①修前預(yù)檢 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，是修前準(zhǔn)備工作的 關(guān)鍵 。 2）由于生產(chǎn)任務(wù)的影響或某項(xiàng)維修進(jìn)度的拖延，對(duì)新項(xiàng)目的開(kāi)工日期、按季度計(jì)劃規(guī)定可適當(dāng)調(diào)整。 1）編制計(jì)劃草案 2）討論審定 生產(chǎn)管理部門、使用單位、維修單位以及負(fù)責(zé)維修準(zhǔn)備工作的人員，逐臺(tái)討論審定。 一、維修計(jì)劃的編制 一般由企業(yè) 設(shè)備管理部門 負(fù)責(zé)編制企業(yè)年、季度、月份設(shè)備維修計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)、財(cái)務(wù)管理部門及使用單位會(huì)審，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后由企業(yè)下發(fā)有關(guān)單位執(zhí)行，并與 生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)考核 。 適用范圍： 大型設(shè)備、組合機(jī)床、流水線或單一關(guān)鍵設(shè)備 11 小修 維修工作量最小的一種計(jì)劃修理。 10 項(xiàng)修（項(xiàng)目修理） 工作量視實(shí)際情況而定。 因設(shè)備基準(zhǔn)零件磨損嚴(yán)重，主要精度、性能大部分喪失，必須經(jīng)過(guò)全面修理，才能恢復(fù)效能時(shí)使用的一種修理方式。 根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式，設(shè)備特點(diǎn)及其在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性，選擇適宜的維修方式。 適用范圍： 1）對(duì)故障停機(jī)后再修理不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備（不適用于對(duì)生產(chǎn)影響較大的設(shè)備）； 2）修理技術(shù)不復(fù)雜而又能及時(shí)提供備件的設(shè)備； 3）一些利用率低或有備用的設(shè)備。 適用范圍： 已經(jīng)掌握設(shè)備磨損規(guī)律且生產(chǎn)穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)的流程式生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備，大量生產(chǎn)的流水作業(yè)和自動(dòng)線上的主要設(shè)備以及其他可以統(tǒng)計(jì)開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)的設(shè)備。 一般采用設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查來(lái)查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對(duì)設(shè)備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。 2 一、維修方式 設(shè)備維修方式具有維修策略的含義。 目的是恢復(fù)設(shè)備的功能或精度，保持設(shè)備的完好。 3 1）狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修（預(yù)知的維修） 以設(shè)備 實(shí)際技術(shù)狀態(tài) 為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。 根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。 優(yōu)點(diǎn)： 可以發(fā)揮主要零件的最大壽命，維修經(jīng)濟(jì)性好。 7 二、維修方式的選擇 貫徹預(yù)防為主的方針。 大修 工作量最大的一種計(jì)劃修理。 中修 工作量介于大修和小修之間，要求比大修低。 特點(diǎn)： 安排靈活，針對(duì)性強(qiáng)，停機(jī)時(shí)間短，維修費(fèi)用低，能及時(shí)配合生產(chǎn)需要，可避免過(guò)剩維修。 12 設(shè)備維修計(jì)劃 是企業(yè)實(shí)行設(shè)備預(yù)防維修，保持設(shè)備狀態(tài)經(jīng)常完好的具體實(shí)施計(jì)劃，其目的是保證企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。 一般在 每季第三個(gè)月初 編制下季度維修計(jì)劃。 1）跨月完工的大修、項(xiàng)修項(xiàng)目，根據(jù)設(shè)備維修作業(yè)計(jì)劃，規(guī)定本月份應(yīng)完成工作量，以便分階段考核。 1）由于設(shè)備事故或嚴(yán)重故障，必須申請(qǐng)安排大修或項(xiàng)修，才能恢復(fù)其功能和精度； 2）設(shè)備技術(shù)