制藥工程原理與設(shè)備-03分離工程基礎(chǔ)與設(shè)備7(蒸餾)(存儲版)
【正文】 變，因此 減小，可見水蒸氣蒸餾也可以減壓進(jìn)行，這樣減少了蒸氣的消耗量，降低了溫度，還可以防止熱敏性物質(zhì)的分解。46原 理 當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的氣相分子移動(dòng)距離不同，若設(shè)置一塊冷凝板，使冷凝板與加熱板間的距離小于輕組分的分子運(yùn)動(dòng)自由程而大于重組分的分子運(yùn)動(dòng)自由程，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝并排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。 脫氣系統(tǒng) ：將待處理的物料中溶解的氣體在高真空條件下排出，以防止分子蒸餾過程中發(fā)生爆沸。52③ 刮膜式分子蒸發(fā)器 優(yōu)點(diǎn)： 液膜厚度小，刮膜器的作用可以避免溝流，是蒸發(fā)表面均勻分布；物料停留時(shí)間短，熱分解危險(xiǎn)性小，可以了連續(xù)操作，生產(chǎn)能力大；加上擋板可以使霧沫夾帶的液體在擋板上冷凝。 分子平均自由程； d分子直徑； T蒸發(fā)溫度； p真空度； R摩爾常數(shù)； NA阿伏伽德羅常數(shù)；55② 蒸發(fā)速率蒸發(fā)速率是分子蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的標(biāo)志。工業(yè)生產(chǎn)中，由于液膜的表面溫度無法測量，一般用壁溫代替，因此計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果會有一定的差異。 3 弱電解質(zhì)的分配平衡；216。 1 萃取的分類及其特點(diǎn) ；216。59經(jīng)驗(yàn)公式B. Micov式：實(shí)質(zhì)是兩組分的蒸發(fā)速率方程。546. 分子蒸餾的計(jì)算 ① 分子平均自由程：分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走的路程的平均值。216。48 分子蒸餾是在一定的真空度下完成的，而減壓蒸餾和減壓精餾也是在一定的真空度下完成，我們通過比較兩者的差別來分析一下分子蒸餾的特點(diǎn)。216。37 用于夾帶蒸餾液的水蒸氣量可以根據(jù)理想氣體分壓定律計(jì)算： 若待分離組分與水完全不互溶，則： 式中： G物質(zhì)的質(zhì)量； M物質(zhì)的分子量； A待分離組分； ， 待分離組分和水的分壓； ， 待分離組分和水的飽和蒸汽壓 .38說 明 上式中 僅為帶出 所需要的水蒸氣的量，未計(jì)算加熱混合物和使產(chǎn)品汽化以及彌補(bǔ)熱損失所消耗的飽和蒸氣的量；另外，離開蒸餾釜的水蒸氣通常并未被產(chǎn)物蒸氣所飽和。此時(shí)系統(tǒng)會以恒定的組成蒸發(fā) A和水蒸氣。由于溶劑沸點(diǎn)高，將順?biāo)髦了?，在塔釜最終得到溶劑 S。1. 間歇萃取精餾的原理282. 適用范圍① 全濃度范圍內(nèi)被分離組分的相對揮發(fā)度接近 1的混合物。23Txy 和 yx圖 形成共沸物時(shí)，氣液組成恒定不變，采用普通蒸餾無法實(shí)現(xiàn)分離，這時(shí)就必須采用間歇共沸蒸餾進(jìn)行分離。 產(chǎn)品量： D=B0B1216。164. 計(jì) 算 (1) 一次收率：無過渡餾分的返回重蒸 (2) 總收率：考慮過渡餾分的重蒸（以一次蒸發(fā)為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算）17(3) 二組分恒回流比操作計(jì)算 A. 操作線方程1819216。持液量越大，開工時(shí)間越長。12芬斯克方程為： 理論塔板數(shù)受上升蒸氣流速的影響較大，影響規(guī)律如圖：216。 操作時(shí)間越長。當(dāng)然，相鄰兩組分餾出液接收過程中存在過渡區(qū)，稱為過渡餾分段。62. 裝置流程216。注：產(chǎn)品切換時(shí)，此時(shí)蒸出的物料一般不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，此時(shí)物料稱為過渡餾分。216。 組分按沸點(diǎn)從高到低依次蒸出。操作過程中，當(dāng)餾出某一餾分時(shí)，回流比不變。過渡餾分的量越少越好，過渡蒸餾時(shí)間越短越好。 結(jié)論：回流比 R越大，過渡餾分量越小，分離效果越好。理論塔板數(shù)對精餾的影響：理論塔板數(shù)越多，產(chǎn)品的濃度越高，收率越高，過渡餾分量越小。 “飛輪效應(yīng) ” ：蒸餾后期，雖然釜內(nèi)易揮發(fā)組分很低，但由于持液中依然含有易揮發(fā)組成，塔頂仍可餾出高
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