制藥設備與工程設計-年產3億粒阿莫西林膠囊生產車間工藝設計-全文預覽
【正文】 無廢邊沖載的同類機型 比較，全年可分別節(jié)約包裝材料費用 11． 05 萬元和 5． 6 萬元。 20= 故選用 1 臺。 6247。 6247。 6247。 60=，所以需要 1 臺 設備名稱 粉碎機 11 產 地 規(guī)格型號 生產能力 工作噪音 粉碎細度 外形尺寸 電機功率 機器重量 技術特點 東方供應設備制造有限公司 FS160 10120kg/h 小于 85 分貝 10200 目 1123X500X962 (長 *寬 *高 ) 1500w 170kg 生產過程中無粉塵飛揚，目前已達到國際先進水平。 ④能夠滿足車間布局合理的標準，包括使用方便、易于清洗、維護方便、安全性能好。（ 1－ 1%）≈ 萬粒 充填膠囊劑 =247。 阿莫西林工藝流程框圖 8 四 .物料衡算 生產制度 工作日： 250 天； 9 生產班次：單班制 每班 8 小時 (包括清場 2 小時 ) 生產方式：間歇式 物料計算基準 年工作日： 250 天 年 產量： 3 億粒 日產量： 120 萬粒 規(guī)格： 包裝材料采用鋁塑包裝， 10 粒 /板 2 板 /盒 200 盒 /箱 物料和包裝材料的計算分別按表 21 表 22 數據為依據。m ≥ ≥ 5181。 ⑵ 包裝分為內包裝和外包裝，一般常用鋁塑包裝機、外包裝常用紙盒包裝機。 ⑶ 小型膠囊填充機 是由膠囊帽排列機、膠囊體排列機和鎖口機組成。 ⑴ 全自動膠囊填充機 是指將硬膠囊及藥粉直接放入機器上的膠囊貯桶后，不需要人工加以任何輔助動作，填充機即可自動完成填充藥粉，制成膠囊劑。 ⑵ 濕物料的形狀、大小、料層薄厚、水分的結合方式均會影響干燥速率。 ⑵ 制粒的原理是將粘合劑加入到物料中制成濕顆粒，或者通過機械 壓力將粉末壓成緊密的塊狀物，在粉碎制成事宜的顆粒的過程。 混合 ⑴ 藥物與輔料按處方稱 取后需經過進行多次混合，才能保證藥物與輔料混合均與，混合均勻的好壞對藥品質量和外觀都有影響。 ⑵ 粉碎的最主要目的是為了使藥物混合均勻，易于制粒，有助于藥物的溶解和吸收，從而提高了生物利用度。 ⑶ 稱量室內應設有除塵裝置。作為廣譜抗生素。嚴 重腎功能不全患者血清半衰期可延長至 7 小時。結核性腦膜炎患者口服本品 1g 后 2 小時腦脊液中的濃度為 ～ ，相當于同期血藥濃度的 %～ %?？诜? g和 (Cmax)分別為 ～ ～ ,達峰時間為 1～2小時。 6．偶見興奮、焦慮、失眠、頭暈以及行為異常等 中樞神經系統(tǒng)癥狀 。 2． 皮疹 、藥物熱和 哮喘 等過敏反應。 4．溶血鏈球菌、 肺炎鏈球菌 、 葡萄球菌 或流感嗜血桿菌所致 急性支氣管炎 、肺炎等 下呼吸道感染 。 禁忌： 青霉素 過敏 及青霉素 皮膚試驗 陽性患者禁用。 《制藥設備與工程設計課程設計》 設計題目：年產 3 億粒阿莫西林膠囊生產車間工藝設計 設 計 者： 班 級： 學 號： 指導老師： 設計日期： 2020 年 6 月 2 制藥設備與工藝 課 程 設 計 題 目 年產 3 億粒阿莫西林膠囊生產車間工藝設計 學 院 化學與化工學院 專 業(yè) 制藥工程 班 級 姓 名 指導教師 2020 年 6 月 8 日 3 制藥工藝課程設計任務書 設計題目 :年產 3 億粒 阿莫西林 膠囊生產車間工藝設計 一、 設計內容和要求 確定工藝流程及凈化區(qū)域劃分； 物料衡算、設備選型（按單班考慮；要求有濕法制粒、臥式沸騰干燥、鋁塑包裝，按單班考慮，年工作日 250 天） 緊扣 GMP 規(guī)范要求設計車間工藝平面圖； 臥式沸騰干燥機的安裝圖（平、立、剖面圖 1： 50）； 編寫設計說明書。 性 狀：該品為 膠囊 劑，本品內容物為白色至黃色末或顆粒。 3．溶血鏈球菌、葡萄球菌或大腸埃希菌所致的皮膚軟組織感染。 （三）不良反應 1．惡心、嘔吐、腹瀉及假膜性腸 炎等 胃腸道 反應。 5．由念珠菌或耐藥菌引起的二重感染。 （五）藥代動力學 口服本品后吸收迅速，約 75%～ 90%可自胃腸道吸收 ,食物對藥物吸收的影響不顯著。慢性中耳炎兒童患者口服本品 1g 后 1～ 2 小時，中耳液中藥物濃度為 。本品血消除半衰退期 (t1/2?)為 1～ 小時，服藥后約 24%～ 33%的給藥量在肝內代謝， 6 小時內45%～ 68%給藥量以原型藥自尿中排出，尚有部分藥物經膽道排泄。經過一系列縮合、水解、結晶、干燥得阿莫西林。 ⑵ 稱量后原料和輔料需要單獨存放。 粉碎 ⑴ 粉碎主要是借助機械力將大塊固體物料粉碎成適宜程度的過程，破壞物料之間的 內聚力來
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1