【正文】 、槽 專用 08 精車 精車左剎車面及小圓端面、精車左側(cè)底層圓面、內(nèi)孔倒角 三爪卡盤 位置度檢 具 Z515 9 鉆孔 锪孔 鉆 13 和 的孔， 锪兩個(gè)直徑 的孔 位置度檢 具 Z515 10 檢驗(yàn) 測量精度，是否滿足標(biāo)準(zhǔn)， 否則返工 檢具 11 入庫 待發(fā) 剎車盤的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10 機(jī)械加工工序卡片 (單位：主軸轉(zhuǎn)數(shù) r∕ min，切削速度 m∕ min，進(jìn)給量 mm∕ r，背吃刀量 mm) (1)工序一： 表 粗車工序過程卡 Rough turning process card 山東交院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 剎車盤 零件名稱 剎車盤 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 剎車盤 零件圖號 A3 第 1 頁 車間 材料牌號 工序名 稱 切削液 一 HT 200 粗車 無（干切削） 毛坯種類 外型尺寸 檢測工具 鑄造 179。見表 所示 。 工序九：在φ 100 的圓上鉆 4φ 13 及 2φ 的孔 ,保證位置度。保證尺寸 177。 ? 檢驗(yàn)入庫 （ 2）機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 工序一：粗車大外圓面Φ 264，選擇加工余量 工序二：粗車中孔Φ 65， 選擇加工余量 工序三：粗車小圓端面車平即可 粗車小圓面Φ 144，選擇加工余量 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差等級 大外圓 264 IT12 小外圓 140 144 IT13 兩剎車面 IT14 寬度 41 5 46 IT14 中孔 61 65 IT5剎車盤的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 8 粗車右側(cè)剎車面車平即可 工序四：粗車左側(cè)剎車面車平即可 粗車左側(cè)次層圓尺寸φ 167，加工余量為 粗車左側(cè)次層圓尺寸φ 144，加工余量為 2mm 順次粗車 內(nèi)圓尺寸φ 129，加工余量為 2mm 順次粗車內(nèi)圓尺寸φ 125，加工余量為 2mm 順次粗車內(nèi)圓尺寸φ 121，加工余量為 2mm 工序五：半精車大外圓面φ ，選擇加工余量 半精車左側(cè)剎車面保證尺寸不小于 半精車左側(cè)次層圓尺寸φ 167，加工余量為 半精車左側(cè)次層圓尺寸φ 146，加工余量為 1mm 順次半精車內(nèi)圓尺寸φ 131，加工余量為 順次半精車內(nèi)圓尺寸φ 127，加工余量為 順次半精車內(nèi)圓尺寸φ 123，加工余量為 1mm 工序六： 半精車小外圓面 φ ，選擇加工余量 半精車小圓端面保證尺寸不小于 7 半精車中孔φ ，選擇加工余量 精車右側(cè)剎車面保證尺寸不小于 8 工序七：精車槽保證尺寸 165177。這里僅僅是初步確定毛坯的基本尺寸。 確定切削用量及毛坯圖 初步確定毛坯尺寸 根據(jù)鑄件毛坯最大尺寸和加工表面基本尺寸查表 鑄件的機(jī)械加工余量 （按中間等級 2級精度查表）可得出，頂面的的機(jī)械加工余量為 ，底面的機(jī)械加工余量為 ，側(cè)面加工余量為 。兩個(gè)方 案在這點(diǎn)上是相同的。方案一是通過大外圓粗定位，加工出小外圓面，以此獲得基準(zhǔn)面，再加工中孔，而后以中孔定位加工剎面，達(dá)到基準(zhǔn)重合的目的。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。同時(shí)定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積，以承受大的切削力。 （ 3）自為基準(zhǔn)原則。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循的原則如下。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。為滿足各主要加工表面都有足夠的余量這個(gè)要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。對于同時(shí)具有加工表面與未加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，已知四個(gè)孔、兩個(gè)剎面的厚度及各層內(nèi)孔等均應(yīng)通過正確的定位才能保證其位置精度，故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。吸振性好。 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良。因此加工此孔的工序顯得尤為重要，要在夾具設(shè)計(jì)中充分考慮，保證達(dá)到此孔的精度及粗糙度的要求。因?yàn)閯x車盤剎車時(shí)靠的就是這兩個(gè)剎面，所以加工時(shí)要用數(shù)控車精車兩剎面，達(dá)到其表面粗糙度要求 ，并且保證一定的形狀位置精度。零件的主要技術(shù)要求分析如下： （ 1）剎車盤毛坯采用鑄造的方式進(jìn)行生產(chǎn)，鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度及剛度。兩者同時(shí)壓向制動(dòng)盤，通過制動(dòng)盤和內(nèi)外制動(dòng)片的摩擦產(chǎn)生制動(dòng)力。 剎車盤片肯定是用來制動(dòng)的，其制動(dòng)力來源于制動(dòng)鉗。 就目前而言，發(fā)達(dá)國家剎車盤在技術(shù)工藝、質(zhì)量管理等方面均處于領(lǐng)先地位，剎車盤生產(chǎn)企業(yè)和整車企業(yè)的開發(fā)是同步的，從剎車盤的選定到出樣品，要經(jīng)過噪聲檢測等嚴(yán)格、反復(fù)測試，直到其性能均達(dá)到要求。 （ 2） 剎車盤在受熱之后尺寸的改變并不使踩剎車踏板的行程增加。因?yàn)楸P式較鼓式的散熱好，在高速制動(dòng)狀態(tài)下，不容易產(chǎn)生熱 衰退，所以其高速制動(dòng)效果好。我們在作完畢業(yè)設(shè)計(jì)后，感到自己的實(shí)踐動(dòng)手得到鍛煉，增強(qiáng)了即將跨入社會去競爭，去創(chuàng)造的自信心。 致 謝 ................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 手動(dòng)夾緊力的校核 .................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 專用夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 專用機(jī)床夾具的組成 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 按夾具的應(yīng)用范圍分類 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 刀桿的強(qiáng)度校核 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 論文寫作指導(dǎo)、各類文案代寫作 625880526 目 錄 前 言 ................................................................................................................................ 1 1 零件的分析 ..................................................................................................................... 2 零件的作用 ......................................................................................................... 2 零件的工藝分析 ................................................................................................. 2 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 4 確定毛坯的制造形式 .......................................................................................... 4 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................. 4 粗基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................................... 4 精基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................... 5 工藝路線的擬定 .................................................................................................. 5 工藝路線方案一 ....................................................................................... 5 工藝路線方案二 ....................................................................................... 6 兩個(gè)工藝方案的比較與分析 ................................................................... 6 確定切削用量及毛坯圖 ...................................................................................... 6 初步確定毛坯尺寸 ................................................................................... 6 機(jī)械加工工藝的編制 .............................................................................. 7 機(jī)械加工工藝卡片 ................................................................................... 9 機(jī)械加工工序卡片 ................................................................................. 10 毛坯圖及總余量的最終確定 ................................................................ 21 數(shù)控機(jī)床的 加工 ................................................................................................ 22 數(shù)控加工程序。 主削力的計(jì)算過程如下： ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾具的分類 ......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 剎車盤的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) II 專用夾具的作用 ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 方案二：手動(dòng)夾緊方式 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 緊固螺釘?shù)倪x用 ..........