常用塑料的注塑工藝08-全文預(yù)覽
【正文】 ? 處于熔融狀態(tài)的 PMMA熔體黏度較高，流動(dòng)性較差。 ABS注意事項(xiàng) ? 對(duì)阻燃級(jí)的物料在注射結(jié)束后，要求清理螺筒與螺桿，防止腐蝕設(shè)備。 ? 為了使 ABS熔體盡快充滿模腔的各個(gè)部分，要求分流道的直徑不小于 5mm，澆口的厚度為制品壁厚的 30%，平直部分為 1mm。 ~1176。 ? 對(duì)于阻燃級(jí) ABS，要求設(shè)備有防腐蝕功能。 ? 對(duì)注射設(shè)備無特殊要求。分解溫度為 270℃ 。 ? 模具溫度在 50~60℃ PS成型中注意事項(xiàng) ? 清潔要求：樹脂顆粒必須干凈整潔、設(shè)備必須干凈、模具必須清潔，要求透明度高的制品不能使用再生料。 ? PS容易吸引塵土，注意防塵。 ? 為使物料能均勻收縮，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度盡可能均勻。 30 180。 ? 由于材料易碎，制品設(shè)計(jì)時(shí)，要求制品壁厚均勻，同時(shí)避免尖角和缺口存在。 PS工藝特性 ? 制品的內(nèi)應(yīng)力大，易碎是 PS塑件的主要問題。 ? 模具溫度：制品的結(jié)晶度隨模具溫度的下降而降低。 ? 聚乙烯的吸水率 %，成型中水分的允許含量可達(dá)為 %，不需要對(duì)樹脂進(jìn)行干燥。 ? 帶有鉸鏈的制品，應(yīng)注意澆口位置的選擇。 ? 成型收縮率大（ 1~%） ? PP成型適應(yīng)性強(qiáng)，由于密度低，要求制品的質(zhì)量不要超過設(shè)備容量的 50~60% ? PP 的折疊性能十分突出。 PE的成型工藝 ? 注射溫度 LDPE160~200℃ HDPE180~230 ℃ ? 注射壓力與注射速度， PE具有較好的熔體流動(dòng)性，應(yīng)選用較低的注射壓力，厚制品注射壓力為 60~80MPa，一般在 100MPa,特殊在 120MPa。 PE制品與模具 ? 制品：制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)，LDPE流動(dòng)比為 280:1， HDPE流動(dòng)比為 230:1，制品的壁厚一般為 ～ ? 模具：為防止因收縮不均，方向性明顯所引起的翹取，應(yīng)注意澆口位置的選擇。 PE的工藝特性 ? 在注射時(shí)，熔融的物料要承受很高的剪切應(yīng)力，分子量分布對(duì)熔體的流動(dòng)性影響較大，分子量分布寬的樹脂流動(dòng)性較好，可適當(dāng)加入低分子量的PE樹脂。常用塑料的注塑工藝 力勁公司工程技術(shù)人員培訓(xùn)課程 聚乙烯 (PE) 1. 工藝特性 2. 制品與模具 3. 樹脂準(zhǔn)備 4. 成型工藝 PE的工藝特性 ? 聚乙烯熔體屬于非牛頓型流動(dòng)，它的剪切速率與剪切應(yīng)力呈非線性關(guān)系，具有假彈性材料特性。與氧接觸超過 50℃ 就有被氧化的傾向。 ? 對(duì)設(shè)備無特殊要求。 ? 聚乙烯的吸水率很低（ %），成型中水分的允許含量可達(dá) %，不需要進(jìn)行干燥。 ? 熱穩(wěn)定性較好，分解溫度可達(dá) 300℃ ? 流動(dòng)性比 PE好。 ~1176。 PP樹脂準(zhǔn)備 ? 選擇合適的樹脂。 ? 成型周期 注意對(duì)制品的保壓作用，成型一般都比較短。 ? 料筒溫度和注射壓力的提高都有利于流動(dòng)長(zhǎng)度的增加，但提高料筒溫度較為明顯。 ? PP的流動(dòng)比為 200:1， 壁厚適合尺寸為 1~4mm。 ~1176。 ? 澆口形式無特殊要求。 ? PS材料的吸水率較低（ %），成型中水分的允許含量可達(dá) %，成型加工可以不進(jìn)行干燥。 ? 無需要較長(zhǎng)的成型周期。 工藝條件 PS 機(jī)筒溫度 /℃ 后部 中部 前部 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度 /℃ 注射壓力 /MPa 注射時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s 螺桿轉(zhuǎn)速 /RPM 后處理溫度 /℃ 后處理時(shí)間 /h 140～ 180 180～ 190 190～ 200 180～ 190 40～ 60 30～ 120 15～ 45 15～ 60 70 70 ～ 聚苯乙烯的注塑工藝條件 ABS樹脂 1. 工藝特性 2. 成型設(shè)備 3. 制品與模具 4. 樹脂準(zhǔn)備 5. 成型工藝 ABS的工藝特性 ? ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，在160℃ 以上可以成型。 ? 樹脂容易吸水。 ? 噴嘴選用直通式，避免使用自鎖式噴嘴。型腔為 40180。 ? 開設(shè)深度不大于 。 ? 模具溫度可 60℃ ，模具溫度高，可提高制品的表面亮度。 工藝條件 通用 ABS 耐熱 ABS 電鍍 ABS 阻燃 ABS 透明 ABS 機(jī)筒溫度 /℃ 后部 中部 前部 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度 /℃ 注射壓力 /MPa 保壓壓力 /MPa 注射時(shí)間 /s 保壓時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s 總周期 /s 螺桿轉(zhuǎn)速 /RPM 180～ 200 210～ 230 200～ 210 180～ 210 50～ 70 70～ 90 50～ 70 3～ 5 15～ 30 15～ 30 40～ 70 30～ 60 180～ 200 220～ 240 200～ 220 190～ 200 60～ 85 85～ 120 50～ 80 3～ 5 15～ 30 15～ 30 40～ 70 30～ 60 180～ 210 230～ 250 210～ 230 190～ 210 40～ 80 70～ 120 50～ 70 0～ 4 20～ 50 15～ 30 40～ 90 20～ 60 170～ 190 200～ 220 190～ 200 180～ 190 50～ 70 60～ 100 30～ 60 3～ 5 15～ 30 10～ 30 30～ 70 20～ 50 190～ 200 220～ 240 200～ 220 190～ 200 50～ 70 70～ 100 50～ 60 0～ 4 15～ 40 15～ 30 30～ 80 30～ 60 ABS的注塑成型工藝 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 1. 工藝特性 2. 制品與模具 3. 樹脂準(zhǔn)備 4. 成型工藝 5. 注意事項(xiàng) PMMA工藝特性 ? 聚甲基丙烯酸甲酯為無定形聚合物， Tg為105℃ 熔融溫度大于 160℃ 分解溫度大于270℃ 。 ? 透明度要求樹脂不能存在雜質(zhì)。 30180。 ? 模具的表面的粗糙度盡可能小。 ? 注射速度：盡可能采用比較快的注射速度 ? 模具溫度：提高模具溫度有利于熔體充模，減少熔接不良，改善透明型。
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