常用塑料的注塑工藝08(編輯修改稿)
2025-01-19 04:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 PMMA注意事項(xiàng) ? 針對(duì)透明料需要整潔（設(shè)備、原料、環(huán)境、模具） ? 再生料的使用，對(duì)于透明度要求高的制品，不能使用再生料。 ? 制品的后處理 – 為了減少和消除制品存在的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)制品進(jìn)行后處理 – 處理?xiàng)l件： 70～ 80 ℃ 的熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行，處理時(shí)間 4小時(shí)。 工藝條件 PMMA 機(jī)筒溫度 /℃ 后部 中部 前部 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度 /℃ 注射壓力 /MPa 保壓壓力 /MPa 注射時(shí)間 /s 保壓時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s 螺桿轉(zhuǎn)速 /RPM 180～ 200 190～ 230 180～ 210 180～ 200 40～ 80 80～ 120 40～ 60 0～ 5 20～ 40 20～ 40 40～ 60 PMMA的注塑成型工藝 硬聚氯乙烯 (HPVC) 1. 工藝特性 2. 成型設(shè)備 3. 制品與模具 4. 樹脂準(zhǔn)備 5. 成型工藝 6. 注意事項(xiàng) PVC的工藝特性 ? 硬聚氯乙烯塑料在大于 65℃ 開始軟化， 150 ℃ 以上成為粘流態(tài)，分解溫度不超過 200℃ ? 材料的熱穩(wěn)定性比其他塑料差，無論溫度還是時(shí)間，都有導(dǎo)致其分解的傾向。 ? 在硬聚氯乙烯塑料中，加入許多添加劑，熔體的流動(dòng)性較差。 ? 為防止分解造成的損害，應(yīng)正確選擇設(shè)備和模具。 ? 聚氯乙烯的吸水率在 %以下。 PVC成型設(shè)備 ? 宜選用螺桿式注塑機(jī) ? 熔體流道應(yīng)是流線型的 ? 與熔體接觸的金屬應(yīng)有防腐蝕作用 ? 設(shè)備的控溫系統(tǒng)應(yīng)指標(biāo)準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏 ? 螺桿的長徑比為 12～ 20，壓縮比 2 ～ ，螺桿頭應(yīng)呈尖形。 ? 由于熔體的黏度較大，應(yīng)選用直徑較大（直徑 4～ 10mm）的通用噴嘴 PVC制品與模具 ? 制品的壁厚應(yīng)盡量均勻，壁厚一般為 ～ ，流動(dòng)比為 100:1 ? 成型收縮率為 ～ % ? 制品的脫模斜度為 1176。 ~176。 ? 由于成型溫度較低，為防止冷料堵塞澆口或流入型腔，在模具中應(yīng)開設(shè)足夠的冷料井。 ? 為了防止 HCL氣體對(duì)模具產(chǎn)生銹蝕作用，模具應(yīng)做好防腐蝕處理。 ? 模具溫度采用冷卻水進(jìn)行控制， PVC樹脂準(zhǔn)備 ? 成型加工中樹脂的允許含水率可達(dá) %，一般情況下，材料可以不必進(jìn)行干燥處理。 ? 如果需要干燥處理，干燥時(shí)間不能太長，（一般為 1～ ）溫度 90～ 95℃ 。 PVC成型工藝 ? 注射溫度：由于硬聚氯乙烯的熔融溫度與分解溫度非常接近，可供選擇的范圍很小，其成型溫度范圍 160～ 190℃ ，成型溫度盡可能偏低些，噴嘴溫度要比螺桿末端低 10～20℃ ? 注射壓力：受溫度所限，注射壓力對(duì)硬聚氯乙烯充模起決定作用，一般要大于 90MPa，保壓壓力一般在 60～ 80MPa PVC成型工藝 ? 模具溫度：一般要低于 40℃ ? 螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速的高低對(duì)物料的熔體溫度有著一定的影響，轉(zhuǎn)速不能太高，一般控制在 20～ 50RPM ? 成型周期：由于物料的降解不僅與溫度有關(guān)，而且與熔體的受熱時(shí)間有關(guān)，在保證制品不產(chǎn)生變形的前提下，成型周期盡可能短，一般為 40～ 80s PVC注意事項(xiàng) ? 對(duì)于料筒中存在 PS、 ABS等物料，可以直接進(jìn)行成型。 ? 若料筒中存在高于 PVC加工溫度的物料，應(yīng)進(jìn)行料筒清理。 ? 料筒溫度達(dá)到指定溫度后，應(yīng)開始進(jìn)行試模，可不用恒溫一段時(shí)間。 ? 對(duì)空注射的物料應(yīng)光潔明亮。 ? 從制品的顏色可以觀察物料是否過熱或降解。 ? 停機(jī)時(shí)，要對(duì)料筒進(jìn)行清理。 ? 要保持工作環(huán)境的空氣流通。 工藝條件 PVC 注塑機(jī)類型 螺桿類型 機(jī)筒溫度 /℃ 后部 中部 前部 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度 /℃ 注射壓力 /MPa 注射時(shí)間 /s 保壓時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s 總周期 /s 螺桿轉(zhuǎn)速 /RPM 成型收縮率 /% 往復(fù)螺桿式 漸變型 160～ 170 165～ 180 170～ 190 150～ 160 15～ 30 80～ 130 15～ 60 0～ 5 15～ 60 40～ 130 35 1～ 聚氯乙烯的注塑成型條件 聚酰胺 PA 1. 工藝特性 2. 成型設(shè)備 3. 制品與模具 4. 原料準(zhǔn)備 5. 成型工藝 6. 成型中的注意事項(xiàng) PA工藝特性 ? 吸水性： PA樹脂有從空氣中吸收水分的傾向。不同型號(hào)的 PA吸水能力不同。 ? 結(jié)晶性： PA為結(jié)晶聚合物，結(jié)晶度的大小取決于熔融物料的冷卻速度和分子量大小一般在 20～30% ? 流動(dòng)性 :溫度超過熔點(diǎn)后，熔體黏度都比較低，流動(dòng)性較好。 ? 熱穩(wěn)定性 :在熱氧存在的情況下， PA的穩(wěn)定性下降，易氧化變色。 ? 收縮率： ～ % PA成型設(shè)備 ? 料筒與螺桿的間隙盡可能小，應(yīng)在 以下。 ? 螺桿形式為單頭、全螺紋、壓縮突變型螺桿，其長徑比 18～ 20，壓縮比為 2～ 3。螺桿配有止逆裝置。 ? 需要解決“流涎現(xiàn)象”，立式和角式注塑機(jī)需要選用自鎖式噴嘴。 PA制品與模具設(shè)計(jì) ? 流動(dòng)比為 150～ 200:1，制品的壁厚： ～。 ? 脫模斜度： PA的收縮率較大，在成型時(shí)選擇合適的脫模斜度，斜度為 40180。 ~1176。 30180。 。 ? 流道與澆口，常見的各種澆口均可對(duì) PA進(jìn)行加工。 ? 排氣：由于 PA的熔體黏度較低，在成型時(shí)容易出現(xiàn)排氣不良的問題，排氣槽的尺寸應(yīng)控制在 。 PA原料的準(zhǔn)備 ? 對(duì)物料要進(jìn)行干燥處理 – 用對(duì)空注射的方式檢驗(yàn)物料的干燥程度 – 干燥好的物料要妥善處理 干燥方法 溫度 ℃ 時(shí)間 h 料層厚度 mm 備注 真空干燥 熱風(fēng)循環(huán)干燥 負(fù)壓沸騰干燥 95～ 105 90～ 100 100～ 110 12～ 16 15～ 20 15～ 30min 50 25 一次加料量 真空度〉95kPa 為 40～ 60Kg PA成型工藝 ? 注射溫度：依靠 PA樹脂的不同類型選擇成型溫度 ? 注射壓力：注意 PA熔體的特點(diǎn)，黏度低、流動(dòng)性好，但冷凝速度快，需要較高的注射壓力（ 60～ 120MPa） ?
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1