常用塑料注塑工藝-全文預(yù)覽
【正文】 成型工藝 愿景 樹(shù)脂準(zhǔn)備 制品模具 ABS 成型設(shè)備 工藝特性 ABS樹(shù)脂 ? 成型溫度： 160~220℃ ? 成型壓力：不 PS、 PA相比， ABS的流動(dòng)稍差，故需要較高的注射壓力，一般為 70~130MPa ? 注射速度應(yīng)稍快，速度慢制品表面出現(xiàn)波紋，熔接丌良。 ? 為了防止因脫模引起制品傷痕，要求有較多的頂出結(jié)構(gòu)和頂出的同步性。 ~1176。螺桿配有止逆裝置。 ? 熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度不料筒溫度和注射壓力均有關(guān)系，但注射壓力要敏感些。 ? 無(wú)需要較長(zhǎng)的成型周期。 ? PS材料的吸水率較低（ %），成型中水分的允許含量可達(dá) %，成型加工可以丌迚行干燥。 ? 澆口形式無(wú)特殊要求。 ~1176。 ? PP的流動(dòng)比為 200:1，壁厚適合尺寸為 1~4mm。 ? 料筒溫度和注射壓力的提高都有利于流動(dòng)長(zhǎng)度的增加，但提高料筒溫度較為明顯。 ? 成型周期 注意對(duì)制品的保壓作用，成型一般都比較短。 ? 聚乙烯的吸水率 %，成型中水分的允許含量可達(dá)為%，丌需要對(duì)樹(shù)脂迚行干燥。 ? 帶有鉸鏈的制品，應(yīng)注意澆口位置的選擇。 ? PP 的折疊性能十分突出。 ? 模具溫度一般為 35~70℃ ? 成型周期 控制冷卻時(shí)間，注射時(shí)間、保壓時(shí)間。 PE容易脫模，可采取強(qiáng)制脫模方式成型側(cè)孔。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 工藝 特性 制品 與模具 樹(shù)脂 準(zhǔn)備 成型 工藝 Characteristic ? 在注射時(shí)，熔融的物料要承受很高的剪切應(yīng)力，分子量分布對(duì)熔體的流動(dòng)性影響較大，分子量分布寬的樹(shù)脂流動(dòng)性較好，可適當(dāng)加入低分子量的 PE樹(shù)脂。C），化學(xué)穩(wěn)定性好 。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 制品 與模具 樹(shù)脂 準(zhǔn)備 成型 工藝 Product and mould ? 制品：制品的壁厚不熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)， LDPE流動(dòng)比為 280:1， HDPE流動(dòng)比為 230:1，制品的壁厚一般為～ ? 模具：為防止因收縮丌均，方向性明顯所引起的翹取，應(yīng)注意澆口位置的選擇。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 工藝 特性 制品 與模具 成型 工藝 Forming process ? 注射溫度 LDPE160~200℃HDPE180~230 ℃ ? 注射壓力與注射速度， PE具有較好的熔體流動(dòng)性，應(yīng)選用較低的注射壓力，厚制品注射壓力為 60~80MPa，一般在 100MPa,特殊在 120MPa。 ? 成型收縮率大（ 1~%） ? PP成型適應(yīng)性強(qiáng)，由于密度低，要求制品的質(zhì)量丌要超過(guò)設(shè)備容量的 50~60%。 ~1176。 PP注塑工藝 樹(shù)脂 準(zhǔn)備 3 ? 選擇合適的樹(shù)脂。 ? 注射壓力選擇較高的注射壓力，以防止物料在充
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