常用塑料的注塑工藝08(已修改)
2025-01-09 04:07 本頁(yè)面
【正文】 常用塑料的注塑工藝 力勁公司工程技術(shù)人員培訓(xùn)課程 聚乙烯 (PE) 1. 工藝特性 2. 制品與模具 3. 樹(shù)脂準(zhǔn)備 4. 成型工藝 PE的工藝特性 ? 聚乙烯熔體屬于非牛頓型流動(dòng)，它的剪切速率與剪切應(yīng)力呈非線性關(guān)系，具有假?gòu)椥圆牧咸匦浴? ? 具有明顯的熔點(diǎn)，結(jié)晶度隨溫度上升而下降。 ? 純 PE的熱氧化性能較差，在不和氧接觸的情況下，分解溫度在 300℃ 以上。與氧接觸超過(guò) 50℃ 就有被氧化的傾向。 PE的工藝特性 ? 在注射時(shí)，熔融的物料要承受很高的剪切應(yīng)力，分子量分布對(duì)熔體的流動(dòng)性影響較大，分子量分布寬的樹(shù)脂流動(dòng)性較好，可適當(dāng)加入低分子量的PE樹(shù)脂。 ? 注射壓力變化對(duì) PE熔體流動(dòng)性的影響要比料筒溫度明顯。 ? 聚乙烯的吸水率很低（ %） ? 制品的收縮率較大，同時(shí)各向異性，容易產(chǎn)生翹取。 ? 對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求。 PE制品與模具 ? 制品：制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)，LDPE流動(dòng)比為 280:1， HDPE流動(dòng)比為 230:1，制品的壁厚一般為 ～ ? 模具：為防止因收縮不均，方向性明顯所引起的翹取，應(yīng)注意澆口位置的選擇。 PE容易脫模，可采取強(qiáng)制脫模方式成型側(cè)孔。 PE樹(shù)脂準(zhǔn)備 ? 根據(jù)制品的需求，選擇適合注射成型的樹(shù)脂。 ? 聚乙烯的吸水率很低（ %），成型中水分的允許含量可達(dá) %，不需要進(jìn)行干燥。 PE的成型工藝 ? 注射溫度 LDPE160~200℃ HDPE180~230 ℃ ? 注射壓力與注射速度， PE具有較好的熔體流動(dòng)性，應(yīng)選用較低的注射壓力，厚制品注射壓力為 60~80MPa，一般在 100MPa,特殊在 120MPa。 ? 模具溫度一般為 35~70℃ ? 成型周期 控制冷卻時(shí)間，注射時(shí)間、保壓時(shí)間。 聚乙烯注塑成型工藝條件 工藝條件 LDPE HDPE 機(jī)筒溫度 /℃ 后部 中部 前部 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度 /℃ 注射壓力 /MPa 注射時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s 螺桿轉(zhuǎn)速 /RPM 140～ 160 160～ 170 170～ 200 170～ 180 30～ 40 50～ 100 15～ 60 15～ 60 80 180～ 190 180～ 230 140～ 160 150～ 180 30～ 60 70～ 100 15～ 60 15～ 60 30～ 60 聚丙烯 (PP) 1. PP的工藝特性 2. 制品與模具 3. PP樹(shù)脂準(zhǔn)備 4. 成型工藝 5. 注意事項(xiàng) PP的工藝特性 ? PP為結(jié)晶性材料，結(jié)晶度達(dá)到 50~70%，熔融溫度為 164~170℃ 。 ? 熱穩(wěn)定性較好，分解溫度可達(dá) 300℃ ? 流動(dòng)性比 PE好。 ? 成型收縮率大（ 1~%） ? PP成型適應(yīng)性強(qiáng)，由于密度低，要求制品的質(zhì)量不要超過(guò)設(shè)備容量的 50~60% ? PP 的折疊性能十分突出。 PP制品與模具 ? 制品的厚度在 ~，厚度相差不能超過(guò) 50%。 ? 制品的脫模斜度為 30180。 ~1176。 ? 帶有鉸鏈的制品，應(yīng)注意澆口位置的選擇。 ? PP流動(dòng)性較好，注意注射充模的排氣問(wèn)題，排氣槽的深度不超過(guò) 。 ? 模具溫度低，制品的結(jié)晶度低，柔性大。 PP樹(shù)脂準(zhǔn)備 ? 選擇合適的樹(shù)脂。 ? 聚乙烯的吸水率 %，成型中水分的允許含量可達(dá)為 %，不需要對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行干燥。 PP的成型工藝 ? 注射溫度， PP的熔點(diǎn)溫度為 164~170℃ 分解溫度在 300℃ 以上。料筒溫度在 220~280℃ ? 注射壓力選擇較高的注射壓力，以防止物料在充模時(shí)冷卻效應(yīng)給流動(dòng)性所帶來(lái)的不利影響。 ? 成型周期 注意對(duì)制品的保壓作用，成型一般都比較短。 ? 模具溫度：制品的結(jié)晶度隨模具溫度的下降而降低。 PP注意事項(xiàng) ? 制品的后收縮比較大，容易引起制品的翹曲、扭曲等，使用整形裝置可以有效解決這類問(wèn)題。 工藝條件 PP 機(jī)筒溫度 /℃ 后部 中部 前部 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度 /℃ 注射壓力 /MPa 注射時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s 螺桿轉(zhuǎn)速 /RPM 160～ 180 180～ 200 200～ 230 180～ 190 20～ 60 70～ 100 20～ 60 20～ 90 80 聚丙烯的注塑工藝條件 聚苯乙烯 PS 1. 工藝特性 2. 制品與模具 3. 樹(shù)脂準(zhǔn)備 4. 成型工藝 5. 成型中注意事項(xiàng) PS工藝特性 ? PS為無(wú)定形材料，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較寬，約在 95℃ 左右開(kāi)始軟化，120~180℃ 之間成為流體，分解溫度可達(dá)300℃ ? PS比熱低，加熱流動(dòng)和冷卻固化速度快，熔體流動(dòng)性好，易于成型。 ? 料筒溫度和注射壓力的提高都有利于流動(dòng)長(zhǎng)度的增加，但提高料筒溫度較為明顯。 PS工藝特性 ? 制品的內(nèi)應(yīng)力大，易碎是 PS塑件的主要問(wèn)題。 ? 注塑成型設(shè)備 由于 PS是透明制品，需要設(shè)備干凈清潔，最好是專用設(shè)備和專用場(chǎng)地。 PS制品與模具 ? PS的線膨脹系數(shù)與金屬相差較大，不適合在制品中加入金屬嵌件。 ? PP的流動(dòng)比為 200:1， 壁厚適合尺寸為 1~4mm。 ? 由于材料易碎，制品設(shè)計(jì)時(shí)，要求制品壁厚均勻，同時(shí)避免尖角和缺口存在。 ? PS制品的收縮率為（ ~%）。 ? 制品的脫模斜度為 35180。 ~1176。 30 180。 ? 為了防止因脫模不良引起的開(kāi)裂，要求有較大的頂出面積和頂出的同步性。 PS制品與模具 ? 排氣槽、孔的深度控制在 。 ? 澆口形式無(wú)特殊要求。 ? 為使物料能均勻收縮，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度盡可能均勻。各部分溫度差異控制在 3~5℃ 范圍內(nèi)。 PS樹(shù)脂準(zhǔn)備 ? PS樹(shù)脂為透明材料。 ? PS材料的吸水率較低（ %），成型中水分的允許含量可達(dá) %，成型加工可以不進(jìn)行干燥。 ? PS容易吸引塵土，注意防塵。 PS成型工藝 ? 注射溫度范圍較寬，料筒溫度控制在180~216℃ 范圍之間。 ? 注射壓力有利于充模，但對(duì)制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，
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