【正文】 1.通常，在工程設(shè)計(jì)中，先求得理論板層數(shù)，再用塔板效率予以校正，即可求得實(shí)際塔板層數(shù)。 兩組分連續(xù)精餾的計(jì)算（ p100） 計(jì)算的基本假定 物料衡算和操作線方程 進(jìn)料熱狀況的影響 理論板層數(shù)的求法 回流比的影響及其選擇 簡(jiǎn)捷法求理論板層數(shù) 塔高和塔徑的計(jì)算79 雙組分連續(xù)精餾塔的計(jì)算?計(jì)算可分為 設(shè)計(jì)型 與 操作型 ,其 其計(jì)算原則在各單元操作中是相同的。在精餾過(guò)程中，精餾釜的釜液組成不斷變化，在塔底上升蒸氣量和塔頂回流液量恒定的條件下，餾出液的組成也逐漸降低。精餾塔板式塔： 塔內(nèi)裝有若干層塔板填料塔： 塔內(nèi)裝有一定高度的填料層二、精餾塔模型73塔板上的操作情況精餾塔模型 74 精餾操作流程一、連續(xù)精餾操作流程 化工生產(chǎn)過(guò)程以連續(xù)精餾為主。 塔板作用 傳質(zhì)設(shè)備傳熱設(shè)備 中間再沸器中間分凝器 氣體 每經(jīng)過(guò)一塊塔板 ,就經(jīng)過(guò)一次 部分冷凝，全塔氣體經(jīng)過(guò)了 多次部分冷凝 ，得高純度 A 液體 每經(jīng)過(guò)一塊塔板 ,就經(jīng)過(guò)一次 部分汽化，全塔液體經(jīng)過(guò)了 多次部分汽化 ，得高純度 B精餾 = 體系內(nèi)混合液體的多次部分 汽化與混合氣體的多次部分 冷凝的同時(shí)聯(lián)合操作。), 精餾原理 ： 將體系內(nèi)液體混合物的多次部分汽化與氣體混合物的多次部分冷凝同時(shí)聯(lián)合操作 。餾 精餾原理和流程 (p98) 精餾過(guò)程原理和條件 精餾操作流程63液體混合物的初步分離平衡蒸餾簡(jiǎn)單蒸餾單級(jí)過(guò)程 進(jìn)行一次部分汽化比較精餾 多級(jí)過(guò)程 進(jìn)行多次部分汽化和冷凝實(shí)現(xiàn)液體混合物的完全分離 精餾過(guò)程原理和條件一、多次部分汽化和冷凝64精餾原理示意動(dòng)畫(huà)65AB多次部分汽化和冷凝的 t－ x － y 圖66精餾原理 進(jìn)料板之上為 精餾段 ；進(jìn)料板之下為 提餾段 。 閃蒸一、平衡蒸餾裝置57平衡蒸餾裝置簡(jiǎn)圖1－加熱器2－減壓閥3－分離器58總物料衡算 易揮發(fā)組分物料衡算 氣相產(chǎn)品的流量為 1－加熱器 2－加壓閥 3－分離器二、平衡蒸餾過(guò)程的計(jì)算 59設(shè)則整理得直線方程斜率過(guò)點(diǎn)液化率汽化率平衡蒸餾中氣液相組成的關(guān)系式60對(duì)加熱器作熱量衡算，忽略熱損失，得 對(duì)減壓閥和分離器作熱量衡算，忽略熱損失，得 整理得二、61 平衡蒸餾中，氣液兩相處于平衡狀態(tài)，即兩相溫度相等，組成互為平衡。t0≤52已知： p、 t ，求： x － y 關(guān)系t Ki給定 xi yi列表xiyi p xi ； Antoine常數(shù)Tb初值⑤ 在兩線之間為兩相共存區(qū)，即氣、液相平衡區(qū)。 t –x –y圖三、兩組分理想溶液的氣液平衡相圖（ p92）45露點(diǎn)線(氣相線）泡點(diǎn)線(液相線 )液相區(qū)氣相區(qū)氣液平衡區(qū)（兩相區(qū)）泡點(diǎn)露點(diǎn)苯－甲苯混合液的 t –x –y 圖46① 曲線 t x 表示恒定壓力下，飽和液體組成與泡點(diǎn)的關(guān)系，稱為飽和液體線或 泡點(diǎn)曲線 。41解 : 分析：本題既可用飽和蒸氣壓的平衡關(guān)系來(lái)計(jì)算，也可用相對(duì)揮發(fā)度的平衡關(guān)系來(lái)計(jì)算， 關(guān)鍵 是 確定塔頂、塔釜溫度下 各組分的 飽和蒸氣壓 。 31整理，得溶液上方的總壓 p 等于各組分的分壓之和 氣液平衡時(shí)液相組成與平衡溫度間的關(guān)系 安托尼方程泡點(diǎn)方程泡點(diǎn)方程xA= f ( t )32設(shè)平衡的氣相遵循道爾頓分壓定律，即令 相平衡常數(shù)以相平衡常數(shù)表示的氣液平衡方程則2. 以平衡常數(shù)表示的氣液平衡方程或33代入泡點(diǎn)方程，得將氣液平衡時(shí)氣相組成與平衡溫度間的關(guān)系露點(diǎn)方程露點(diǎn)方程yA= f ( t )34對(duì)于理想物系，有(1) 揮發(fā)度3. 以相對(duì)揮發(fā)度表示的氣液平衡方程35對(duì)于理想物系，有相對(duì)揮發(fā)度(2)相對(duì)揮發(fā)度≥1總總或36由道爾頓分壓定律，有(3)以相對(duì)揮發(fā)度表示的氣液平衡方程37用相對(duì)揮發(fā)度 a 表示的相平衡方程 （ p90） 若 a = 1，則 y = x，此系統(tǒng)不能用普通精餾分離 ( 恒沸溶液 )若 a 1，則 y﹥ x， 可以用普通精餾分離； a 越大，分離越容易。 一般蒸餾 壓力恒定 ，故僅有一個(gè)自由度。26兩組分 （基礎(chǔ)）多組分（實(shí)際應(yīng)用較多） 連續(xù)蒸餾間歇蒸餾簡(jiǎn)單蒸餾 (微分蒸餾 ) 、平衡蒸餾精 餾 特殊精餾（恒沸精餾、萃取精餾）常 壓減 壓加 壓 兩組分連續(xù)蒸餾精 餾 常 壓二、 蒸餾過(guò)程的分類本章重點(diǎn)討論 常壓 下 兩組分 理想物系的 連續(xù)精餾分別用于常壓下沸點(diǎn)不同的液體（ ）27 兩組分溶液的氣液平衡（ p88） 兩組分理想物系的氣液平衡 兩組分非理想物系的氣液平衡 (自學(xué) )28 兩組分理想物系的氣液平衡一、相律 研究相平衡的基本規(guī)律。蒸餾的特點(diǎn)與分類一、蒸餾分離的特點(diǎn)① 通過(guò)蒸餾分離，可以 直接獲得 所需要的 產(chǎn)品 。蒸 21二、蒸餾過(guò)程的應(yīng)用 煉油生產(chǎn)裝置22乙烯生產(chǎn)裝置23二、蒸餾過(guò)程的應(yīng)用己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置24丙烯腈 生產(chǎn)裝置25第 19 混合芳烴蒸餾可得到苯、甲苯及二甲苯等。 氣相液相18連續(xù)精餾流程簡(jiǎn)介 連續(xù)精餾系統(tǒng)：216。蒸餾的原理與應(yīng)用17—— 利用混合液中各組分揮發(fā)度不同， 從而實(shí)現(xiàn)各組分的分離 。3. 兩組分連續(xù)精餾的計(jì)算：1)理論板與恒摩爾流的概念；2)物料衡算與操作線方程 ；3)進(jìn)料熱狀況的影響；4)回流比的影響及選擇；5)簡(jiǎn)捷法求理論板層數(shù)。兩組分連續(xù)精餾的計(jì)算二、相際傳質(zhì)過(guò)程與分離分離過(guò)程 （沉降、過(guò)濾）5均相物系某種過(guò)程兩相物系根據(jù)不同組分在各相中物性的差異，使某組分由一相向另一相轉(zhuǎn)移：相際傳質(zhì)過(guò)程實(shí)現(xiàn)均相物系的分離相際傳質(zhì)過(guò)程 均相物系分離均相物系的分離方法6空氣 + 氨水空氣氨水吸收塔示例：空氣和氨分離 乙醇和水分離乙醇水溶液乙醇?xì)庖掖季s塔水7分離物系：形成兩相體系的方法：傳質(zhì)原理：示例：液體混合物多次部分汽化和冷凝各組分的揮發(fā)度（沸點(diǎn)）不同苯與甲苯的分離（液相＋氣相） 三、傳質(zhì)單元操作的主要類型8分離物系：形成兩相體系的方法：傳質(zhì)原理：示例：氣體混合物引入一液相（吸收劑）各組分在吸收劑中溶解度不同水吸收空氣中的氨氣 （液相＋氣相） 分離物系：形成兩相體系的方法：傳質(zhì)原理：示例：液體混合物引入另一液相（萃取劑）各組分在萃取劑中溶解度不同用三氯乙烷 萃取分離丙酮水溶液 （液相 E ＋ 液相 R ） 9分離物系：形成兩相體系的方法：示例：傳質(zhì)原理：液體混合物溶液冷卻過(guò)飽和產(chǎn)生晶體各組分的凝固點(diǎn)不同對(duì)苯甲酚、鄰苯甲酚、間苯甲酚分離 （液相＋固相） 分離物系：形成兩相體系的方法：傳質(zhì)原理：示例：固體中的濕分引入一氣相（干燥介質(zhì)）氣、固相中所含濕分不同濕尿素干燥成尿素產(chǎn)品 （固相＋氣相） 10速率分離過(guò)程(單相 )平衡分離過(guò)程(相際 傳質(zhì) )分離過(guò)程氣液傳質(zhì)過(guò)程液液傳質(zhì)過(guò)程氣固傳質(zhì)過(guò)程液固傳質(zhì)過(guò)程膜分離場(chǎng)分離吸收蒸餾萃取干燥結(jié)晶四、傳質(zhì)分離方法的分類(壓力差、電位差等 )（ 電場(chǎng)、磁場(chǎng)等 ）11各種分離技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀技術(shù)成熟度工業(yè)應(yīng)用度 精餾吸收結(jié)晶 特殊精餾溶劑萃取吸附分離色譜分離親和分離液膜超臨界萃取膜分離離子交換精餾是目前工業(yè)上應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟、最典型的傳質(zhì)單元操作12 本章主要內(nèi)容傳質(zhì)單元操作的主要類型2.分離過(guò)程在化工過(guò)程中的應(yīng)用3.不能通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械方法分離，需通過(guò)某種物理（或化學(xué)）過(guò)程實(shí)現(xiàn)分離， 難實(shí)現(xiàn)分離 。概述恒沸精餾和萃取精餾（了解） 多組分精餾（自學(xué)）131