【正文】 振搗混凝土又稱自密實混凝土，它是由 70年代初由前西德發(fā)明并首先用于工程的流態(tài)混凝土發(fā)展而來的，這種混凝土在日本得到極其迅速的發(fā)展。施工開始時采用低坍落度，正常施工則用較大的坍落度，且維持坍落度的時間不得少于１ h，以便混凝土能在一較長時間內靠其自身的流動能力實現(xiàn)其密實成型。提升機具用來控制導管的提升與下降，常用的提升機具有卷揚機、電動葫蘆、起重機等。但不能提升過快，必須保證導管下端始終埋入混凝土內；其最大埋置深度不宜超過 5m。 球塞沖出導管，浮至水面，可重復使用?？刂苾韧鉁夭畈怀^ 25 ℃ ，必要時，經(jīng)過計算和取得設計單位同意后可留施工縫而分段分層澆筑。在斜面分層法施工時，斜面的坡度不應大于新澆混凝土的自然流淌的坡度，對一般混凝土控制其不大于 1/3，對泵送混凝土控制在 1/6~1/10。全面分層法要求的混凝土澆筑強度較大，斜面分層法混凝土澆筑強度較小。 ? ② .防止大體積混凝土裂縫的技術措施 。其承建商埃馬爾集團 3月 5日宣布， “ 迪拜塔 ” 工期因故被推遲，并且拒絕透露完工的具體時間，也沒有給出推遲的具體原因。 ? 在真空抽吸過程中，為避免混凝土脫水出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象，使混凝土內部多余的水均排除，可在開機一定時間后，暫時停機，立即進行 2～ 20s的短暫振動，然后再開機，如此重復數(shù)次可加強吸水的效果。也可根據(jù)經(jīng)驗看混凝土表面的水分明顯抽干，用手指壓無指痕腳踩只留下輕微的痕跡即可認為真空抽吸完成。 ? 真空脫水設備主要由真空泵機組、真空吸盤、連接軟管等組成（ 圖示 ）。 附著式振動器在造橋上使用 混凝土漏振，造成的惡果 真空脫水法 ? 在混凝土澆筑施工中，有時為了使混凝土易于成型，采用加大水灰比提高混凝土流動性的方式 ,但隨之降低了混凝土的密實性和強度。 ? 3)外部振動器又稱附著式振動器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動器產生的振動力，通過模板傳遞給混凝土，達到振實的目的。平板振動器是放在混凝土表面進行振搗，適用于振搗樓板、地面、板形構件和薄殼等薄壁構件。 ? 插入式振動器的工作部分是振動棒，是一個棒狀空心圓柱體，內部安裝偏心振子。當混凝土拌和料受到振動時，混凝土中的固體顆粒都處于強迫振動狀態(tài)，使顆粒之間的粘著力和內摩擦力大大降低，混凝土的粘度急劇下降，受振混凝土呈現(xiàn)液化而具有 “ 重質液體狀態(tài) ” ，因而能流向模板內的各個角落而充滿模板。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原來結構強度提高一級，并保持至少 15d的濕潤養(yǎng)護 后澆帶 ? 梁柱節(jié)點不同標號砼處理 . （三） 混疑土的搗實 ? 混凝土的振搗 混凝土拌合物密實成型的途徑有三：一是借助于機械外力（如機械振動）來克服拌合物內部的剪應力而使之液化；二是在拌合物中適當多加水以提高其流動性，使之便于成型，成型后用分離法、真空作業(yè)法等將多余的水分和空氣排出；三是在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流澆筑成型， 振動機械按其工作方式分為：內部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺。一般其寬度為 700～ 1000mm。后澆帶的設置距離，應考慮有效降低溫度和收縮應力的條件下，通過計算來獲得。混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。由于混凝土的抗拉強度約為其抗壓強度的 1/10，因而施工縫是結構中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結構剪力較小而且施工方便的部位。由于混凝土工程屬于隱蔽工程，因而對混凝土量大的工程、重要工程或重點部位的澆筑，以及其他施工中的重大問題，均應隨時填寫施工記錄。 ? (6) 為防止堵泵，料斗上方應設置一金屬網(wǎng)以隔離大石塊，并及時檢出； ? (7) 夏季或冬季施工時，應注意對輸送管采取隔熱降溫或保溫措施。 ? 在實際施工中，由于存在著混凝土攪拌輸送車的交替、停泵待料、拆裝輸送管、機械故障和管路堵塞等現(xiàn)象，使得混凝土泵很難保持連續(xù)泵送。 泵送混凝土的泵送能力 ? 混凝土泵的泵送能力一般是以單位時間內的最大排量（ m3/h）和最大泵送距離（ m）來表示。砼泵送阻力隨水灰比降低和坍落度減小而增加，當水灰比小于某一臨界值或坍落度低于某一值時泵送阻力將急劇增加，泵送困難。隨著聚合物化學工業(yè)的發(fā)展，用聚羧酸鹽制成的第三代混凝土減水劑現(xiàn)已被許多發(fā)達國家采用。將Ⅰ 、 Ⅱ 級粉煤灰及超細礦渣粉摻入混凝土中，不僅可補充細粉料的不足，而且用它取代部分水泥，可顯著地降低混凝土的屈服值和粘性系數(shù)，提高混凝土的流動性，從而改善混凝土的可泵性。但細粉料的含量也不宜太大，否則，它將增大混凝土的粘稠性，增加混凝土沿管道輸送時運動阻力，從而需要較高的泵送壓力。因此，泵送混凝土的砂率，應比非泵送混凝土的大些，但砂率也不可太大，否則將增加砼的收縮并對砼耐久性能產生不利影響。 ? 在細骨料的級配中，細粒級（ ）的顆粒應有足夠的數(shù)量，否則，便難于泵送。一些使用混凝土泵較多的國家，都規(guī)定了適合泵送的骨料標準級配。當混凝土輸送距離較長時，為克服管壁摩阻力，泵機所消耗的能量也必然要增加。粗骨料中的針片狀顆粒易造成泵送困難，故其含量不宜大于 10%。因此，需要統(tǒng)籌兼顧且盡量滿足以下要求： ? （ 1）水泥 ? 水泥的品種和用量對砼可泵性都有影響，特別是水泥用量對形成潤滑層的數(shù)量及漿體的粘度有較大影響。 ? 混凝土運輸機械 對于集中攪拌或商品混凝土，由于輸送距離較長且輸送量較大，為了保證被輸送的混凝土不產生初凝和離析等降質情況，常應用混凝土攪拌輸送車、混凝土泵或混凝土泵車等專用輸送機械?；炷寥绮捎蒙唐坊炷燎疫\輸距離較遠時，混凝土地面運輸多用混凝土攪拌運輸車，如來自工地攪拌站，則多用載重 1t的小型機動翻斗車，近距離也用雙輪手推車，有時還用皮帶運輸機和窄軌翻斗車。 ? 由于施工場地復雜，澆筑現(xiàn)場與混凝土下料部位高達１０多米，導致混凝土下料困難。 ? 對混凝土的要求 （ 1）混凝土應保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象； （ 2）混凝土運至澆筑地點，其塌落度應符合澆筑時所要求的塌落度值； （ 3）混凝土從攪拌機中卸出后，應及早運至澆筑地點，不得因運輸時間過長而影響混凝土在初凝前澆筑完畢， 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間 不宜超過規(guī)定 . ? 為了避免混凝土在運輸過程中發(fā)生離析，混凝土的運輸路線應盡量縮短，道路應平坦，車輛應行駛平穩(wěn)。 ? （ 3）水泥裹砂法：又稱 SEC法，采用這種方法拌制的砼稱為 SEC砼或造殼砼。國外對這種工藝還設計了一種雙層攪拌機（稱為復式攪拌機），其上層攪拌機攪拌水泥砂漿，攪拌均勻后，再送入下層攪拌機與石子一起攪拌成混凝土。 ? （ 2）二次投料法：它又分為預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。 ? （ 1）一次投料法：這是目前最普遍采用的方法。不同類型的攪拌機對不同 混凝土的最短攪拌時間 。故一次投料量應控制在攪拌機的額定進料容量以內。進料容量與幾何容量的比值稱為攪拌筒的利用系數(shù)，其值一般為 ～ 。 現(xiàn)場攪拌機 混凝土攪拌 混凝土攪拌包括攪拌時間、投料順序和進料容量等 。從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴散，最后達到分散均勻的目的，由于物料的分散過程主要是利用重力作用，故又稱重力擴散機理，自落式混凝土攪拌機就是根據(jù)這種機理設計的。 二、 混凝土的拌制 要求： …… ? 混凝土攪拌的目的是使混凝土中的各組分混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。近年來隨著混凝土外加劑技術的發(fā)展和應用的日益深化，特別是隨著商品砼如雨后春筍般地篷勃發(fā)展，這在很大程度上影響了混凝土的性能和施工工藝；此外，自動化、機械化的發(fā)展和新的施工機械和施工工藝的應用，也大大改變了混凝土工程的施工面貌。 ? 本章重點 模板作用及要求，組合鋼模板的組成與配板設計；鋼筋質量檢驗、鋼筋的冷加工及質量控制、鋼筋焊接的方法及質量要求；混凝土拌制、運輸、澆筑的要求，運輸方法、澆筑方法、振實原理及方法，整體式鋼筋混凝土結構的澆筑及施工縫；大體積混凝土的澆筑；影響混凝土工程質量的因素及保證混凝土工程質量的措施。第三章 混凝土結構工程 第三章 混凝土結構工程 ? 本章要求 1. 了解混凝土結構工程的特點及施工過程，掌握為保證鋼筋與混凝土共同工作，在施工工藝上應注意的問題 。 4. 了解混凝土原材料、施工設備和機具性能 ，掌握混凝土施工工藝原理和施工方法、施工配料、質量檢驗和評定方法 ?；炷凉こ贪ɑ炷林苽?、運輸、澆筑搗實和養(yǎng)護等施工過程，各個施工過程相互聯(lián)系和影響，任一施工過程處理不當都會影響混凝土工程的最終質量。 （一） 混凝土的配合比 普通砼合理的配合比應能達到兩個方面要求： … ? 混凝土試配強度 混凝土試配強度應比設計的混凝土強度標準值提高一個數(shù)值，即 ?, ?? kcuocu ff （二）材料稱量 （三）混凝土的施工配合比（含水量的影響） 混凝土應根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 ? ? ：它是將物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料顆粒下落的高度、時間、速度、落點和滾動距離不同。強制式混凝土攪拌機就是根據(jù)這種機理設計而成的。出料容量與進料容量間的比值稱為出料系數(shù)，其值一般為 ～ ，通常取 。但數(shù)量也不易過少，否則會降低攪拌機的生產率。攪拌時間過長，不但會影響攪拌機的生產率，而且對混凝土的強度提高也無益處，甚至由于水分的蒸發(fā)和較軟骨料顆粒被長時間的研磨而破碎變細，還會引起混凝土工作性的降低，影響混凝土的質量。按原材料加入攪拌筒內的投料順序的不同，普通混凝土的攪拌方法可分為：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。投料順序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥加在砂、石之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內，加水攪拌。然后再加入石子攪拌約 1min～ 。國內