【正文】 ，我國(guó)多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升斗和井架。當(dāng)混凝土從高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不應(yīng)超過 2m。 ? 預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石攪拌成混凝土。它是將砂、石、水泥和水一起同時(shí)加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 ? ? 從原材料全部投入攪拌筒中時(shí)起到開始卸料時(shí)止所經(jīng)歷的時(shí)間稱為攪拌時(shí)間，為獲得混合均勻、強(qiáng)度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最低限度的攪拌時(shí)間稱為最短攪拌時(shí)間，這個(gè)時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型與容量、骨料的品種、粒徑及對(duì)混凝土的工作性要求等因素的不同而異。 ? ? 攪拌機(jī)的容量有三種表示方式，即出料容量、進(jìn)料容量和幾何容量。攪拌好的混凝土是否質(zhì)地均勻，可通過從混凝土中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行分析來評(píng)定，如果各試樣的配合比基本相同，便可認(rèn)為該混凝土已混合均勻了。 ? 本章難點(diǎn) 組合鋼模板的配板設(shè)計(jì)；鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算，鋼筋焊接的方法及質(zhì)量要求；混凝土振搗設(shè)備及使用，施工縫留置及處理；現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土、大體積混凝土的澆筑。 3. 了解鋼筋的種類、性能及加工工藝 ，掌握鋼筋冷拉、冷拔、對(duì)焊工藝及配料、代換的計(jì)算方法 。 一、 混凝土的配料 混凝土的配料即按一定的配合比，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及施工對(duì)混凝土和易性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料，節(jié)約水泥的原則，必要時(shí)還應(yīng)符合與使用環(huán)境相適應(yīng)的耐久性如抗凍性、抗?jié)B性等方面的要求。由于物料的擴(kuò)散過程主要是利用物料顆粒相互間的剪切滑移作用，故又稱剪切擴(kuò)散機(jī)理。不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，如果裝料的松散體積超過額定進(jìn)料容量的一定值（ 10%以上）后，就會(huì)使攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌合，影響砼攪拌的均勻性。 ? ? 確定原材料投入攪拌筒內(nèi)的先后順序應(yīng)綜合考慮到能否保證混凝土的攪拌質(zhì)量、提高混凝土的強(qiáng)度、減少機(jī)械的磨損與混凝土的粘罐現(xiàn)象，減少水泥飛揚(yáng)，降低電耗以及提高生產(chǎn)率等多種因素。國(guó)內(nèi)一般是用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制水泥砂漿約 1min～。采用SEC法制備的砼與一次投料法相比較，強(qiáng)度可提高 20%30%，砼不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，工作性好。容器在使用前應(yīng)先用水濕潤(rùn)，炎熱及大風(fēng)天氣時(shí)，盛混凝土的容器應(yīng)遮蓋，以防水份蒸發(fā)太快，嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)采取保溫措施，以免混凝土凍結(jié)。 混凝土攪拌車 澆筑混凝土 立式料斗 臥式料斗 6方臥罐 9方立罐 砼的可泵性與原材料及配合比的選擇 ? 在設(shè)計(jì)泵送砼配合比時(shí)除必須滿足強(qiáng)度和耐久性的要求外，還必須考慮原材料和配合比對(duì)砼可泵性的影響，滿足可泵性的要求。粗骨料的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比至少不宜大于 1:（卵石）～ 1:3（碎石）。在混凝土中，由細(xì)骨料和水泥漿所組成的水泥砂漿作為粗骨料的載體，起到傳遞壓力與潤(rùn)滑管壁的作用。其含量對(duì)混凝土的可泵性和泵送壓力有著極顯著的影響。用于泵送混凝土中的外加劑應(yīng)優(yōu)先選用混凝土泵送劑，一般砼泵送劑由減水、緩凝、引氣、保塑增粘等組份構(gòu)成，其中以減水組份最為關(guān)鍵，好的泵送劑應(yīng)具有減水增強(qiáng)效果好、能顯著提高混凝土的流動(dòng)性、緩凝作用明顯、引氣量適中以及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失值小、壓力泌水率小等特點(diǎn)，能明顯改善混凝土的可泵性。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，混凝土經(jīng)過運(yùn)輸坍落度會(huì)有所損失，對(duì)攪拌后出站時(shí)的混凝土坍落度的要求，必須考慮此損失值。 ? 當(dāng)已知實(shí)際需泵送的混凝土量之后，即可按下式計(jì)算所需混凝土泵的臺(tái)數(shù)： ? 式中： ? — 混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）； ? —— 混凝土澆筑數(shù)量（ m3）； ? —— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均排量（ m3/h）； ? — 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（ h）。為此，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m，柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管澆筑混凝土。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑混凝土，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的構(gòu)造，如圖 ? 后澆帶混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行?；炷涟韬衔镏械臍怏w以氣泡狀態(tài)浮升至表面排出，使骨料和水泥漿在模板中得到緊密的排列 ? （ 2）振動(dòng)搗實(shí)機(jī)械 振動(dòng)搗實(shí)機(jī)械按其工作方式不同可分為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、外部振動(dòng)器等幾種。 輕便型激光整平機(jī) ? 采用專利激光找平技術(shù)，一次性地將混凝土地面找平、整平、壓實(shí)及振搗成型。經(jīng)過真空脫水的混凝土，密實(shí)度大，抗壓強(qiáng)度可提高 25%～ 40%，與鋼筋的握裹力可提高 20%～ 25%，可減少收縮，增長(zhǎng)彈性模量。坍落度可取 50～ 90mm。 2022年 11月，當(dāng)?shù)习菟ǖ?87層并且混凝土核心達(dá)到 300米時(shí)，大樓幕墻未能按期完成，混凝土樓板的一些問題也開始出現(xiàn)。目前應(yīng)用較多的是斜面分層法。其方法是利用導(dǎo)管輸送混凝土并使之與環(huán)境水隔離，依靠管中混凝土的自重，擠壓導(dǎo)管下部管口周圍的混凝土在已澆筑的混凝土內(nèi)部流動(dòng)、擴(kuò)散，邊澆筑便提升導(dǎo)管，以完成混凝土的澆筑工作。 導(dǎo)管由每段長(zhǎng)度為 ～ （腳管為2～ 3m）、管徑 200～ 300mm、厚 3～ 6mm的鋼管用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成?；炷翝仓?yīng)從最深處開始，相鄰導(dǎo)管下口的標(biāo)高差不應(yīng)超過導(dǎo)管間距的 1/15～ 1/20，并保證混凝土表面均勻上升。漿體量多，流動(dòng)性好，但漿體量過大對(duì)硬化后砼體積穩(wěn)定性不利；砂率適當(dāng)偏大些，拌合物通過間隙能力好，但砂率過大對(duì)砼的長(zhǎng)期性能不利。 ? 人工養(yǎng)護(hù) :人工養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；保證混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。 ? （ 2）塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù) 塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)是用防蒸發(fā)材料將混凝土表面予以密封，防止混凝土中的水分蒸發(fā)，使混凝土保持或接近飽水狀態(tài)，保證水泥水化反應(yīng)正常進(jìn)行的一種養(yǎng)護(hù)方法。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足、漏漿、振搗不實(shí)、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。 （ 5）縫隙及夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。 ，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)；對(duì)寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為 15～ 20mm，寬為100～ 200mm的 V形凹槽，掃凈并灑水潤(rùn)濕，先用水泥漿刷第一層，然后用 1:2～ 1:水泥砂漿涂抹 2～ 3層，總厚控制在 10～20mm左右，并壓實(shí)抹光。對(duì)強(qiáng)度降低不大的混凝土可不拆除，但應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，根據(jù)混凝土實(shí)際強(qiáng)度提出處理方案 . 第四節(jié)、混凝土的冬期施工 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5℃ 時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。由于在負(fù)溫下，隨著溫度的降低 ,大量的水轉(zhuǎn)變?yōu)楸w積增大 ,這就成為促使混凝土遭受凍害、混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞的根源。當(dāng)轉(zhuǎn)入正溫后，冰聚體和冰薄膜消失，因而在混凝土內(nèi)水泥石與骨料之間留下了空隙，影響了混凝土的密實(shí)性和水泥石與骨料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，造成了混凝土強(qiáng)度的降低。當(dāng)混凝土具有一定的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度后，其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固到足以抵抗靜水壓力和滲透壓力的破壞作用時(shí)，混凝土強(qiáng)度的損失就較小，甚至不損失。 …… ? （ 2）混凝土的運(yùn)輸與澆筑 ? 混凝土攪拌完畢從攪拌機(jī)卸出后，尚需要經(jīng)過運(yùn)輸才能入模澆筑，在這一過程中要防止混凝土的熱量散失凍結(jié)。遭凍時(shí)間愈早、水灰比愈大，則后期混凝土強(qiáng)度損失愈多。當(dāng)溫度迅速下降至很低溫度時(shí)（如 20℃ 甚至更低），由于凍結(jié)溫度低，混凝土凍結(jié)過程很快，混凝土內(nèi)的水分還來不及向冷卻面大量遷移即已凍結(jié)成冰，所形成的冰晶纖細(xì)，且在混凝土中分布較均勻、集中在水泥石與骨料之間的冰量較少，因而強(qiáng)度損失較小。強(qiáng)度損失的大小隨其澆筑后遭受凍結(jié)早晚情況的不同而異。水泥的水化反應(yīng)必須在有水和一定的溫度條件下才能進(jìn)行，其中溫度決定著水化反應(yīng)的速度，溫度愈高反應(yīng)愈快，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)愈速；但溫度也不能過高，否則會(huì)使水泥顆粒表面迅速水化、結(jié)成硬殼，阻止內(nèi)部繼續(xù)水化，形成 “ 假凝 ” 現(xiàn)象。 對(duì)于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤(rùn)濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。 （ 6）缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。根據(jù)所用密封材料的不同，保濕養(yǎng)護(hù)又可分為塑料布養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。在正常氣溫條件下，環(huán)氧瀝青砼的養(yǎng)護(hù)期一般為 4560天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許開放交通，為縮短養(yǎng)護(hù)工期，快速提高環(huán)氧瀝青固化強(qiáng)度。有研究表明不經(jīng)振搗的自密實(shí)混凝土可以在硬化后形成十分致密、滲透性很低的結(jié)構(gòu)，且干縮率較同強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土較小。 免振搗混凝土 ? 免振搗混凝土又稱自密實(shí)混凝土，它是由 70年代初由前西德發(fā)明并首先用于工程的流態(tài)混凝土發(fā)展而來的，這種混凝土在日本得到極其迅速的發(fā)展。提升機(jī)具用來控制導(dǎo)管的提升與下降，常用的提升機(jī)具有卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、起重機(jī)等。 球塞沖出導(dǎo)管，浮至水面，可重復(fù)使用。在斜面分層法施工時(shí)，斜面的坡度不應(yīng)大于新澆混凝土的自然流淌的坡度，對(duì)一般混凝土控制其不大于 1/3，對(duì)泵送混凝土控制在 1/6~1/10。 ? ② .防止大體積混凝土裂縫的技術(shù)措施 。 ? 在真空抽吸過程中，為避免混凝土脫水出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象，使混凝土內(nèi)部多余的水均排除，可在開機(jī)一定時(shí)間后，暫時(shí)停機(jī)，立即進(jìn)行 2～ 20s的短暫振動(dòng)，然后再開機(jī)，如此重復(fù)數(shù)次可加強(qiáng)吸水的效果。 ? 真空脫水設(shè)備主要由真空泵機(jī)組、真空吸盤、連接軟管等組成（ 圖示 ）。 ? 3)