【正文】 ●強(qiáng)度等級和含碳量低的鋼，熱影響區(qū)淬硬傾向??； 屈服強(qiáng)度 450MPa 以上的低合金高強(qiáng)鋼，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織，沖擊韌性下降，冷裂敏感性增大，可焊性變差。 ●低合金結(jié)構(gòu)鋼一般按其屈服強(qiáng)度分級。 （ 5）有時(shí)也可在中、高碳鋼的坡口表面堆焊一層含碳量很低（ C≤ %）、強(qiáng)度低、塑性好的純鐵過渡層，然后再用與 母材強(qiáng)度相匹配的焊條填滿坡口，能有效地防止焊接裂紋。 ■舉例： 35 鋼選用 J42 J42 J42 J427； 45 鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507； 55 鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507 焊條。 ■舉例： 35 鋼選用 J50 J507； 45 鋼選用 J55 J557； 55 鋼選用 J60 J607焊條。 （ 3）焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度一般為 600650℃。 （ 2）若對已經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）的中碳鋼部件進(jìn)行焊接，裂紋傾向較大。 （ 3）焊接動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如 E4316（ J426）、 E4315（ J427）。 （ 5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。 （ 9）汽車制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB327591） ? 08Al： C= %；抗拉強(qiáng)度 315440MPa 15Al： C= %；抗拉強(qiáng)度 345490MPa 低碳鋼的焊接特點(diǎn)： （ 1）焊接性能優(yōu)良，一般不會(huì)因焊接而引起淬硬組織。 （ 4）鍋爐用碳素鋼（ GB7131997） ? 20g： C≤ %；屈服強(qiáng)度 225245MPa。 ☆高碳鋼實(shí)際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。 （ 3）按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。 （ 1）對于同一牌號（型號）的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時(shí)認(rèn)真分析。 考慮焊接效率： （ 1）對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。根據(jù)我國的礦藏資源，應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條（ 3 型） 。 考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （ 1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。 （ 2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須選擇能進(jìn)行全位置焊接的焊條。 （ 2）對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。 ■舉例： ? 12CrMo 在 400℃下工作，焊接應(yīng)選 R207 ，而不能選 J507。 ■舉例：焊接 1Cr18Ni9 不銹鋼時(shí)，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用 A10 A107 焊 條；而對于工作溫度低于 300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應(yīng)選用 A13 A137 或 A002 焊條。 考慮焊件的工作條件和使用性能： （ 1）焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對沖擊韌性、塑 性均有較高的要求。 ★注意：焊接構(gòu)件對力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的： ▼有的焊件可能偏重于強(qiáng)度、韌性等方面的要求，而對化學(xué) 成分不一定要求與母材一致。 （ 2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。 ★特別提醒：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。 ●工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計(jì)文件中作出規(guī)定。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號焊條。 （ 5）烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入 100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保 存。 ?焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落。 （四）焊條的使用 焊條烘烤注意事項(xiàng)： （ 1）焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后可確保原來的性能而 不影響使用。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。 （ 6）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。 （ 2）檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆?。堿性焊條尤甚。 ●有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時(shí)電弧強(qiáng)，飛濺增多。 （ 3）焊條運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。空氣中相對濕度和溫度越高，水蒸汽 分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。 進(jìn)行實(shí)際操作試焊： 通過試焊以評定焊條的工藝性能。 （ 1）核對焊條質(zhì)量證明書。 （ 6）焊縫外觀：焊波的粗細(xì)；成形（焊縫余高）。 （ 2）電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息等）和集中性；吹力大小。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。 （ 6）焊條的熔敷系數(shù)：焊接過程中，焊條在單位時(shí)間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù)（α）。如 J422 比 J426 的脫渣性就好。各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定。 （ 3）焊條的效率 ——焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費(fèi)用降低。按型號：屬于不銹鋼焊條。 （ 5） E34715（ A137）：堿性；低碳（ C≤ %） ；含 Nb 穩(wěn)定劑；公稱成分019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接。 ■舉例： （ 1） E308L16（ A002）：鈦鈣型；超低碳（ C≤ %）；公稱成 分 0019Cr10Ni；交流 或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 不銹鋼焊條： ●根據(jù) GB/T9831995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 （ 5） E5515B1（ R207）：低氫鈉型； ； 540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 ■舉例： （ 1） E5015G（ J507RH、 J507R等） ： 50kgf/mm2 （ 490 MPa）；低氫鈉型；高韌性（低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 ●低合金鋼焊條型號的編制方法： 首位字母 “E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（ kgf/mm2）； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置： “0”和 “1”表示焊條適用于全位置焊接； “2”表示焊條適 用于平焊及平角焊。 ■舉例： E4303： 43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。 ■如： G——高韌性焊條； R——壓力容器用焊 條； Fe——高效鐵粉焊條： X——向下立焊用焊條； H——超低氫焊條； RH——高韌性超低氫焊條； （四）焊條型號的表示方法 碳鋼焊條： ●根據(jù) GB/T51171995《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 如：牌號 J507RH和 J507R，型號均為 E5015G。 ◇我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個(gè)牌號。 （二）焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點(diǎn)及類別。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。 （ 5）焊接工藝評定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲備，屬于公司重要技術(shù)機(jī)密文件，應(yīng)妥善保管。 （ 6）編寫焊接工藝評定報(bào)告（ PQR）并批準(zhǔn) 焊接工藝評定文件的使用與管理 （ 1）焊接工藝評定文件的受控登記。焊接工藝規(guī)程的編制 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評定及使用管理程序 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評定報(bào)告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 焊接工藝評定的定義和目的 消除焊接工藝評定認(rèn)識上誤區(qū)： “焊接性能 ”與 “焊接性 ” “焊接性能試驗(yàn) ”與 “焊接工藝評定 ” “焊縫 ”與 “焊接接頭 ” “焊接工藝評定 ”與 “焊工技能考試 ”焊接工藝評定的基本條件 常用 焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)： JB4708－ 20xx《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 GB50236－ 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第 4 章 勞部發(fā) 1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 I JGJ8120xx《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第 5 章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一 ASME 第 IX 卷《焊接與釬焊》 二、焊接工藝評定及使用管理程序 焊接工藝評定程序 （ 1）焊接工藝評定立項(xiàng) （ 2）焊接工藝評定委托 （ 3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）并批準(zhǔn) （ 4）評定試板的焊接 （ 5）評定試板的檢驗(yàn) 焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進(jìn)行上述程序。 （ 4）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為 100%。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個(gè)套筒，保護(hù)金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時(shí)藥皮放出氣體和形成熔渣，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用。 （ 3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。 焊條藥皮的類型： 序號 藥皮類型 對應(yīng)牌號 對應(yīng)型號 焊接電源 1 特殊型 0 E 00 2 鈦 型 1 E 13 直流或交流 3 鈦 鈣 型 2 E 03 直流或交流 4 鈦鐵礦型 3 E 01 直流或交流 5 氧化鐵型 4 E 20 直流或交流 6 纖維素型 5 E 11 直流或交流 7 低氫鉀型 6 E 16 直流或交流 8 低氫鈉型 7 E 15 直流 9 石 墨 型 8 E 13 直流或交流 10 鹽 基 型 9 E 13 直流 酸性焊條與堿性焊條： ●藥皮在焊接時(shí)熔化形成熔渣。 ●酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。 ●堿性焊條的缺點(diǎn)：對氣孔的敏感性較大。由焊條廠家制定。 ★每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號，但多種牌號焊條可同時(shí)對應(yīng)一個(gè)型號。如 J507RH、 A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊條種類； 前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強(qiáng)度或合金類型； 第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（ 具有特殊性能和用途 ）。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字： “R”表示耐吸潮焊條， “M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 低合金鋼焊條： ●根據(jù) GB/T51181995《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ■如： E5515B2V（ R317） 對于 E50XXX、 E55XXX、 E60XXX 型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母 “R”時(shí)，表示耐吸潮焊條。 （ 4） E5515C2（ W907Ni）：