【正文】 的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。 考慮焊接效率： （ 1）對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。 考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （ 1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。 （ 2）對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。 ■舉例：焊接 1Cr18Ni9 不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用 A10 A107 焊 條；而對于工作溫度低于 300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應(yīng)選用 A13 A137 或 A002 焊條。 ★注意：焊接構(gòu)件對力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的： ▼有的焊件可能偏重于強度、韌性等方面的要求，而對化學(xué) 成分不一定要求與母材一致。 ★特別提醒：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號焊條。 ?焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。 （ 2）檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆邸? ●有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強，飛濺增多?？諝庵邢鄬穸群蜏囟仍礁?，水蒸汽 分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。 （ 1）核對焊條質(zhì)量證明書。 （ 2）電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息等）和集中性；吹力大小。 （ 6）焊條的熔敷系數(shù)：焊接過程中，焊條在單位時間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù)（α）。各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定。按型號：屬于不銹鋼焊條。 ■舉例： （ 1） E308L16（ A002）：鈦鈣型；超低碳（ C≤ %）；公稱成 分 0019Cr10Ni；交流 或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （ 5） E5515B1（ R207）：低氫鈉型； ； 540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 ●低合金鋼焊條型號的編制方法： 首位字母 “E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（ kgf/mm2）； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置： “0”和 “1”表示焊條適用于全位置焊接； “2”表示焊條適 用于平焊及平角焊。 ■如： G——高韌性焊條； R——壓力容器用焊 條； Fe——高效鐵粉焊條： X——向下立焊用焊條； H——超低氫焊條； RH——高韌性超低氫焊條； （四）焊條型號的表示方法 碳鋼焊條： ●根據(jù) GB/T51171995《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ◇我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。 （ 5）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)儲備，屬于公司重要技術(shù)機密文件，應(yīng)妥善保管。焊接工藝規(guī)程的編制 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評定及使用管理程序 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評定報告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 焊接工藝評定的定義和目的 消除焊接工藝評定認識上誤區(qū)： “焊接性能 ”與 “焊接性 ” “焊接性能試驗 ”與 “焊接工藝評定 ” “焊縫 ”與 “焊接接頭 ” “焊接工藝評定 ”與 “焊工技能考試 ”焊接工藝評定的基本條件 常用 焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)： JB4708－ 20xx《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 GB50236－ 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第 4 章 勞部發(fā) 1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 I JGJ8120xx《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第 5 章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》附錄一 ASME 第 IX 卷《焊接與釬焊》 二、焊接工藝評定及使用管理程序 焊接工藝評定程序 （ 1）焊接工藝評定立項 （ 2）焊接工藝評定委托 （ 3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）并批準(zhǔn) （ 4）評定試板的焊接 （ 5）評定試板的檢驗 焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進行上述程序。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。 焊條藥皮的類型： 序號 藥皮類型 對應(yīng)牌號 對應(yīng)型號 焊接電源 1 特殊型 0 E 00 2 鈦 型 1 E 13 直流或交流 3 鈦 鈣 型 2 E 03 直流或交流 4 鈦鐵礦型 3 E 01 直流或交流 5 氧化鐵型 4 E 20 直流或交流 6 纖維素型 5 E 11 直流或交流 7 低氫鉀型 6 E 16 直流或交流 8 低氫鈉型 7 E 15 直流 9 石 墨 型 8 E 13 直流或交流 10 鹽 基 型 9 E 13 直流 酸性焊條與堿性焊條： ●藥皮在焊接時熔化形成熔渣。 ●堿性焊條的缺點：對氣孔的敏感性較大。 ★每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應(yīng)一個型號。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字： “R”表示耐吸潮焊條， “M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 ■如： E5515B2V（ R317） 對于 E50XXX、 E55XXX、 E60XXX 型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母 “R”時，表示耐吸潮焊條。 （ 8） E6015B3（ R407）：低氫鈉型； ； 590 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （ 4） E31615（ A207）：堿性；低碳（ C≤ %） ；熔敷金屬公稱成分 018Cr12Ni2Mo；直流反接；全位置焊接。 （ 2）焊條的焊接性能 ——被焊件是否得到充分的連接（有無焊接缺陷），以及焊接接頭是否滿足使用要求（接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐蝕等特殊性能）。氧化性強的熔渣脫渣性較差。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。 （ 5）飛濺：發(fā)生的狀態(tài)（飛濺的大小及數(shù)量）；清除的難易程度。 （ 3）檢查焊條的外觀質(zhì)量：是否受污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識別標(biāo)記是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。 （ 2）分清焊條型號（牌號）、規(guī)格，不能錯用。焊條受潮吸收的水份在 焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。 （ 5）取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。 ☆超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗合格后才能發(fā)放使用。 ?不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會引起藥皮開裂、剝落。 第 四 部分 、焊條的選用 ★為什么要重視對焊接材料的正確選擇？ ●正確選擇焊材是保證焊 接質(zhì)量的最重要、也是最基本的條件。 ◆特殊情況：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿足 設(shè)計強度和剛度的要求。 因此在選擇焊條時應(yīng)分清主次，綜合考慮。 （ 4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。 考慮焊縫的空間位置： 有的焊條只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點： （ 1）對于仰焊、立焊縫較多的焊件 ，應(yīng)選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。 考慮焊接的經(jīng)濟性： （ 1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。工藝性能不好的焊條會產(chǎn)生各種焊接缺陷 。 ★注意：經(jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素結(jié)構(gòu)鋼，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如 Q235）、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ 20 鋼）、專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼等。 （ 8）核壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼 ? 20HR： C≤ %；屈服強度 235MPa。 （ 2）一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條或堿性焊條。 （ 2）大多數(shù)情況下，需要焊前預(yù)熱和保持一定的層間溫度。但須滿足設(shè)計要求的各項力學(xué)性能指標(biāo)。 （二）低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選用 對低合金結(jié)構(gòu)鋼的認識： ●低合金鋼按其使用性能分為三類 ： ?低合金結(jié)構(gòu)鋼（也稱強度型低合金鋼） ?低合金低溫鋼（也稱低溫型低合金鋼） ?低合金耐熱鋼（也稱耐熱型低合金鋼） ●低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金總含量小于 5%。 （ 2）焊接接頭的冷裂紋傾向： ●產(chǎn)生冷裂紋的三要素： ?熱影響區(qū)或焊縫金屬的淬硬傾向（組織硬化） ?焊接接頭的拉應(yīng)力存在（拘束度大） ?焊縫金屬內(nèi)的高含氫量（擴散氫的影響） ●焊接冷裂紋的控制措施： ?控制組織硬化： ◇預(yù)熱；◇通過較大線能量降低接頭冷卻速度；◇冬季和厚板多道焊時采取緩冷等措施。 ★注意：不能通過提高焊接速度來降低線能量。 ◇其它：如控制裝配間隙、改善接頭設(shè)計、改進裝配質(zhì)量等。一般情況選用焊條熔敷金屬的 S、 P 含量應(yīng)與母材一致。 （ 5）對于同一強度等級的酸性焊條和堿性焊條的選用，主要取決于焊接件的結(jié)構(gòu)形狀（簡單或復(fù)雜）、鋼板厚度、工作條件（靜載荷或動載荷）和鋼材的抗裂性能等方面。 ■舉例：低合金低溫鋼 16MnDR（ 40 ℃ ）、低溫碳鋼 ASTM A333Gr6（ 45 ℃ ） 、 鋼 ASTM A333Gr3 （ 100 ℃ ）等。一般可不采用預(yù)熱，但應(yīng)避免在低溫下施焊。 （ 3）焊接冷裂紋問題： 低氫條件下一般不會產(chǎn)生冷裂紋。 （ 2）正確選擇焊材，保證焊縫足夠的沖擊韌性水平。這種表面退火焊道通?？梢杂面u極氬弧焊不填焊絲表面重熔來實現(xiàn)。 （ 3）在 100℃左右使用的低溫鋼，通常均使用含 或更高含鎳量并含一定量鉬的低溫鋼焊條。 ●耐熱鋼的分類： （ 1）低合金耐熱鋼： 合金元素總含量 5%以下。退火狀態(tài)下的組織為鐵素體 +碳化物；正火 +回火狀態(tài)下的組織為鐵素體 +貝氏體。 （ 2）高溫持久強度：金屬材料在高溫、長期應(yīng)力作用下抵抗斷裂的能力。 （ 5）低合金耐熱鋼接頭的物理均一性：低合金耐熱鋼焊接接頭具有與母材基本相同的物理性能，防止接頭材料的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率的差別造成過大的熱應(yīng)力，對接頭的提前失效產(chǎn)生不利影響。 ★防止措施： ◇盡量減小焊接線能量； ◇控制預(yù)熱溫度不宜過高。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。 ★注意：上述兩點都必須服從設(shè)計強度允許的范圍。 （ 3）對于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬常溫沖擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值； ★壓力容器焊接的鉻鉬鋼焊條應(yīng)符合 JB/T474720xx《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件