【正文】 低氫型或超 低氫型）。 ?中合金低碳馬 氏體型低溫鋼：合金元素含量大于 510%。 （ 2）含鎳低溫鋼：由于添加了鎳，增大了鋼的淬硬性，但不顯著，冷裂傾向不大。但 高氫下也有一定冷裂敏感性。 （ 3）正確制定焊接工藝，控制焊接線能量：采取小電流、快焊速、控制多層焊的層間溫度等措施。 ◇為了消除表面層的柱狀組織，也可以最后多焊一層退火焊道，再把退火焊道加工掉。 如 W907Ni。供貨狀態(tài)為退火、或正火 +回火。合金元素總含量大于 10%以上的耐熱鋼組織為馬氏體。 （ 3）蠕變脆性（鋼的持久塑性）：在溫度、應(yīng)力和時(shí)間三者聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的脆性傾向。 ★奧氏體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼具有基本相 同的焊接特點(diǎn)，其焊條選用原則將在后面的奧氏體不銹鋼一章中一并介紹。 （ 3）冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。 ?再熱裂紋的主要影響因素： ◇化學(xué)成分： Cr、 Mo、 V是碳化物的形成元素，會(huì)有析出強(qiáng)化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性。 ◇控制焊接工藝： ①堆焊隔離層；☆控制適宜的線能量； ②適當(dāng)預(yù)熱和提高層間溫度； ③采用回火焊道（焊趾覆層或 TIG 重熔）有助于細(xì)化晶粒，減小應(yīng)力集中； ④調(diào)整施焊方式減少焊接應(yīng)力（焊接順序、分段退焊等）； ⑤焊后對(duì)焊縫的加強(qiáng)高和焊趾部位 打磨呈圓滑過渡，減小應(yīng)力集中程度； ⑥有條件時(shí)可采用熱輸入量小、熱影響區(qū)窄、焊縫金屬含氫量低的焊接方法（如窄間隙焊、熔化極氣體保護(hù)焊等）。 （ 2）如焊 件焊后需經(jīng)退火、正火或熱成形，則應(yīng)選用合金成分和強(qiáng)度級(jí)別較高的焊條。 ◇正確選用焊接材料： ①采用強(qiáng)度較低的焊縫金 屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區(qū)塑性應(yīng)變集中程度； ②也可僅在焊縫表層用低強(qiáng)高塑性焊條蓋面。 （ 5）再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產(chǎn)生的裂紋。 （ 2）焊縫和熱影響區(qū)的軟化：冷卻速度過慢，使接頭在 AC1 附近的停留時(shí)間增長(zhǎng)，而出現(xiàn) “軟化區(qū) ”，沖擊韌性下降，引起斷裂。 （ 4）接頭的抗脆斷性：焊接接頭應(yīng)能承受 ，和高溫高壓設(shè)備投運(yùn)或檢修后的冷起動(dòng)過程。 蠕變：金屬在一定溫度和一定應(yīng)力作用下隨著時(shí)間的增加，慢慢發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象 碳鋼工作溫度超過 300350℃，合金鋼的工作溫度高于 400 ℃，都會(huì)發(fā)生蠕變。也有以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨。具有熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的鋼稱為耐熱鋼。如 W60 W707Ni等。 ●對(duì)低溫鋼焊接實(shí)行表面退火焊道，對(duì)改善焊接接頭的韌性有相當(dāng)有利的作用。 低溫鋼焊接接頭的低溫韌性保證措施： （ 1）從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮焊透，避免結(jié)構(gòu)不良而引起的人為缺陷。 （ 2）焊接熱裂紋問題， 尤其表現(xiàn) 為 弧坑裂紋。 （ 3）設(shè)備和管道的工作溫度低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度 低合金低溫鋼的焊接特點(diǎn)： （ 1）不含鎳低溫鋼：由于其含碳量低、其他合金元素也不高，淬硬和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。組織為鐵素體加少量珠光體，在 40～ 110℃范圍內(nèi)使用。 ■舉例： 10MoWVNb 抗氫鋼應(yīng)采用 J507MoW 焊條，而不能用 J507。 （ 2）應(yīng)考慮化學(xué)成分的要求。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。因?yàn)槿鄢剡^熱易促使熱裂。因?yàn)榫€能量增大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長(zhǎng)大。 方案二：在無(wú)預(yù)熱情況下，先用 A302 或 A307 焊條在 45 鋼及 Q235 鋼的坡口面上堆焊兩層隔離層，然后再用 A302 或 A307 焊條進(jìn)行對(duì)接焊。 （ 3）在僅要求實(shí)現(xiàn)完整連接而不要求強(qiáng)度，或不要求焊縫與母材等強(qiáng)度的場(chǎng)合，或者焊件結(jié)構(gòu)復(fù)雜對(duì)采取防裂紋措施有困難時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)較母材低一檔的焊條。 中碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)： （ 1）正確選擇焊接材料。有時(shí)也可選用 E50 系列焊條代用，但不應(yīng)作為首選，否則違背了等強(qiáng)的原則。 （ 6）石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼（ GB971188） ? S20 S2 S290： C≤ %；屈服強(qiáng)度 205290MPa （ 7）鐵道鋼軌用碳素鋼（ GB258581）： ? U、 7 U7 U71Cu： C=%；抗拉強(qiáng)度≥ 785MPa。 （ 5）根據(jù)鋼中有害雜質(zhì) S、 P 的含量分： 普通碳素鋼： S ≤ %， P ≤ %； 優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S ≤ %， P ≤ %； 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S ≤ %， P ≤ %。 考 慮焊條的工藝性能： 焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。 （ 3）對(duì)于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。 （ 3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用氧化性強(qiáng)，容易脫渣，對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊條。如異種鋼焊條的選擇。 ■舉例： Q235，按等強(qiáng)度的原則應(yīng)選用 J42焊條，而不應(yīng)選用 J50 焊條。 （ 3）超過 4 小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘烤。推薦焊條進(jìn)箱溫度為100℃以下，升降溫速度不宜超過 150℃ /小時(shí)。 焊接材料有效期限的確定： ★ JB322396《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定： 自生產(chǎn)日期算起 按下述方法確定： （ 1）焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； （ 2）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （ 3）石墨型焊材及其他焊材為一年。 （ 4）取一根焊條微彎 1015 度 ，如果彎曲時(shí)發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。 受潮焊條對(duì)焊接質(zhì)量的影響： （ 1）產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。溫度以 1025℃為宜。 （ 2）檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無(wú)破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標(biāo)記內(nèi)容是否齊全，是否清晰可辨；其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、制造 廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書相一致。 （ 4）熔渣：流動(dòng)性 ；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。 （ 7）焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會(huì)增加焊后清理 的時(shí)間，也浪費(fèi)了焊條。 （ 4）脫渣性：其好壞對(duì)焊工的勞動(dòng)條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量 等都有直接影響。 （五）國(guó)內(nèi)外牌號(hào)、型號(hào)對(duì)比（舉例） 焊條 類別 國(guó)內(nèi)牌號(hào) 國(guó)標(biāo)型號(hào) AWS 型號(hào) 碳鋼焊條 J422 E4303 J506 E5016 E7016 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條 J506R E5016G E7016G J506RH E5016G E7016G J607 E6015D1 E9015D1 低溫鋼焊條 W707Ni E5515C1 E8015C1 珠光體耐熱鋼焊條 R407 E6015B3 E9015B3 鉻不銹鋼焊條 G207 E41015 E41015 鉻鎳奧氏體 不銹鋼焊條 A042 E319Mo E309MoL16 A022Mo E317L16 E317L16 鎳基合金焊條 Ni307B ENiCrFe3 第 三 部分 、焊條的保管與使用 （一）焊條的工藝性能 焊條的使用性能： （ 1）焊條的工藝性能 ——通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進(jìn)行焊接作業(yè)。 （ 3） E316L16（ A022）：鈦鈣型；超低碳（ C≤ %）；公稱成分 0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （ 7） E5515B2V（ R317）：低氫鈉型； ； 540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并以短劃 “”與前面后綴字母分開。 第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。 ★注意：不管是焊條 廠自定的牌號(hào)，還是全國(guó)焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào)，都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是 “符合國(guó)標(biāo) ”、 “相當(dāng)國(guó)標(biāo) ”或不加標(biāo)注（即與國(guó)標(biāo)不符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)去選用。堿性焊條焊接時(shí)，藥皮分解出 CO2 作保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性 較高。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的 熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系 閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告的方法 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程的作用 焊接工藝 規(guī)程的基本要求 焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則 焊接工藝規(guī)程的填寫說明 第二部分 由焊接材料所想到的 …… 一、工程焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料簡(jiǎn)介 二、焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別 三、焊條的保管與使用 四、焊條的選用 五、氬弧焊絲的選用 六、鎳基合金的焊材選用 一、工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介 （一）工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn) GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB470820xx《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB/T480920xx《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JGJ8120xx《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 SH30851997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH/T35231999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH352492《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH352592《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH352692《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T35271999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》 SHJ52091《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SY/T41031995《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》 SY/T407193《管道下向焊接工藝規(guī)程》 HGJ22292《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》 HGJ22392《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》 （二）工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn) JB32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T4747 20xx《 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》 GB/T51171995《碳鋼焊條》 GB/T51181995《低合金鋼焊條》 GB/T9831995《不銹鋼焊條》 GB/T14957 94《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495894《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T81101995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T1004588《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T424284《焊接 用不銹鋼絲》 GB/T13814—92《 鎳及鎳合金焊條 》 GB/T9460—1988《 銅及銅合金焊絲 》 GB/T156201995《 鎳及鎳合金焊絲 》 GB/T36231998《 鈦及鈦合金絲 》 GB48421995《 純氬 》 GB6052《工業(yè)液體的二氧化碳》 （三）推薦實(shí)用的焊接參考書 焊接手冊(cè)：推薦《焊接手冊(cè)》（中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編） 焊接材料使用手冊(cè)：推薦 《電焊條選用指南》（吳樹雄編著） 焊材制造廠提供的《焊接材料樣本》 二、焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別 （一）焊條藥皮的作用與類型 焊條藥皮的基本功能： （ 1）保護(hù)電弧與熔池。 焊接技術(shù)人員培訓(xùn)手冊(cè) 第一部分 焊接工藝評(píng)定的使用管理