【正文】 況也可采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，此時可不預熱或適當降低預熱溫度。 ?控制拘束應(yīng)力： ◇通過結(jié)構(gòu)設(shè)計減少剛度或拘束度； ◇預熱； ◇采取合理焊接順序，使焊縫有收縮余地； ◇坡口設(shè)計以減少焊縫金屬填充量； ◇焊后消除應(yīng)力熱處理 （ 3）焊縫金屬的熱裂紋傾向 ●產(chǎn)生熱裂紋的兩要素： ?焊縫中 S、 P 雜質(zhì)偏析，易形成低熔點共晶體偏析于晶界處。必要時還應(yīng)通過焊接性試驗最終確定。 ☆低氫型焊條的含氫量標準是 510mL/100g；超低氫型焊條為≤ 5mL/100g。當板厚較大 或拘束較大時，應(yīng)采用適當預熱。 （ 4）避免工藝缺陷：防止焊接接頭產(chǎn)生各種應(yīng)力集中源。 （ 4）對于 9Ni 鋼的焊接，常用的焊接材料有三種，即：含 Ni 約 60%以上的 Inconel型、含 Ni約 40%的 FeNi基型、含 Ni13%Cr16%的奧氏體不銹鋼改進型。 ■如： 、 、 9Cr1MoV等。 鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點： ●鉻鉬珠光體耐熱鋼的基本合金元素是 Cr 和 Mo，有的還含有 V、 W、 Si、 Ti、 B 等。 ◇焊接殘余應(yīng)力：再熱裂紋發(fā)生在高焊接殘余應(yīng)力的部位。 ★ JB/T470920xx規(guī)定：低合金耐熱鋼的焊縫金屬除應(yīng)保證力學性能、抗拉強度不應(yīng)超過母材標準規(guī)定的上限值加 30MPa 外，還應(yīng)保證化學成分。 ★防止措施： ◇降低焊縫金屬中的 O、 Si和 P 含量； ◇控制線能量（ 43kJ/cm 以下）。 （ 3）接頭的組織穩(wěn)定性：要求接頭各區(qū)的組織不應(yīng)產(chǎn)生明顯的變化及由此引起的脆變或軟化。供貨狀態(tài)主要為退火、或正火 +回火。 （ 2）使用條件在 60℃以下的低溫鋼，一般均采用含鎳的低溫鋼焊條。 ◇ 避免使用大電流的碳弧氣刨清根，而改用砂輪打磨。 低溫鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂的必要 條件： （ 1）必須具備由外載荷及殘余內(nèi)應(yīng)力引起的一定應(yīng)力水平； （ 2）由結(jié)構(gòu)、材料、制造缺陷引起的缺口效應(yīng)，其中由焊接而引起的缺陷（幾何的或冶金的）往往是脆斷的裂源。 （ 4）對于一些在腐蝕介質(zhì)中工作的低合金鋼，則主要根據(jù)焊縫金屬耐腐蝕性能來選擇焊條。 ◇降低拘束度。 ●防止硬化的措施： 采用適中的線能量配合以適當?shù)念A熱，以獲得適當小的 焊接冷卻速度。 （ 2）個別情況下也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條，但一定要有嚴格的工藝措施配合，如控制預熱溫度和盡量減少母材熔深以減少焊縫含 C 量。 低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施： （ 1）焊前預熱，焊時保持道間溫度 （ 2）采用低氫或超低氫型焊條 （ 3）整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷 （ 4）不在坡口以外的母材上打弧 （ 5）彎板、矯正和裝配時盡可能不在低溫下進行 （ 6）盡可能改善嚴寒下勞動生產(chǎn)條件 低碳鋼的焊條選用要點： （ 1）按照等強度匹配的原則，通常選用 E43 系列的焊條。 （ 4）按用途分：結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼。 （ 2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條。 （ 3）焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。 （一）選擇焊條的基本要點 考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分： （ 1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。 （ 4）焊條烘烤速度控制：應(yīng)緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。 （ 3）將幾根焊條放在手中滾動，吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲。當空氣中水蒸汽分壓≤ 5mmHg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低于 60%，并離開地面和墻壁一定的距離（約 20cm）。 （ 3）熔融狀態(tài)：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。 （ 3）焊縫的成形性能：指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量。 （ 2） E30815（ A107）：堿性；低碳（ C≤ %）；公稱成分 019Cr10Ni ；直流反接；全位置焊接。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母為熔敷金屬的化學成分分類代號，并以短劃 “”與前面分開。如 J42 J507。 （ 4）滿足某些專用焊條的特殊功能。 焊接技術(shù)人員培訓手冊 第一部分 焊接工藝評定的使用管理 amp。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的 熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。 ★注意：不管是焊條 廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在產(chǎn)品樣本或標簽、質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是 “符合國標 ”、 “相當國標 ”或不加標注（即與國標不符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對照標準去選用。若還具有附加化學成分時，附加化學成分直接用元素符號表示，并以短劃 “”與前面后綴字母分開。 （ 3） E316L16（ A022）：鈦鈣型；超低碳（ C≤ %）；公稱成分 0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （ 4）脫渣性：其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量 等都有直接影響。 （ 4）熔渣：流動性 ；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。溫度以 1025℃為宜。 （ 4）取一根焊條微彎 1015 度 ，如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。推薦焊條進箱溫度為100℃以下，升降溫速度不宜超過 150℃ /小時。 ■舉例： Q235，按等強度的原則應(yīng)選用 J42焊條，而不應(yīng)選用 J50 焊條。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊條。 （ 3）對于在密閉容器內(nèi)或通風不良場所焊接時，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。 （ 5）根據(jù)鋼中有害雜質(zhì) S、 P 的含量分： 普通碳素鋼： S ≤ %， P ≤ %； 優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S ≤ %， P ≤ %； 高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S ≤ %， P ≤ %。有時也可選用 E50 系列焊條代用，但不應(yīng)作為首選，否則違背了等強的原則。 （ 3）在僅要求實現(xiàn)完整連接而不要求強度，或不要求焊縫與母材等強度的場合，或者焊件結(jié)構(gòu)復雜對采取防裂紋措施有困難時，可采用強度等級較母材低一檔的焊條。因為線能量增大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長大。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。 ■舉例： 10MoWVNb 抗氫鋼應(yīng)采用 J507MoW 焊條，而不能用 J507。 （ 3）設(shè)備和管道的工作溫度低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度 低合金低溫鋼的焊接特點： （ 1）不含鎳低溫鋼：由于其含碳量低、其他合金元素也不高，淬硬和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。 低溫鋼焊接接頭的低溫韌性保證措施： （ 1）從結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮焊透，避免結(jié)構(gòu)不良而引起的人為缺陷。如 W60 W707Ni等。也有以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨。 （ 4）接頭的抗脆斷性：焊接接頭應(yīng)能承受 ，和高溫高壓設(shè)備投運或檢修后的冷起動過程。 （ 5）再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產(chǎn)生的裂紋。 （ 2）如焊 件焊后需經(jīng)退火、正火或熱成形，則應(yīng)選用合金成分和強度級別較高的焊條。 ?再熱裂紋的主要影響因素： ◇化學成分： Cr、 Mo、 V是碳化物的形成元素，會有析出強化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性。 ★奧氏體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼具有基本相 同的焊接特點，其焊條選用原則將在后面的奧氏體不銹鋼一章中一并介紹。合金元素總含量大于 10%以上的耐熱鋼組織為馬氏體。 如 W907Ni。 （ 3）正確制定焊接工藝，控制焊接線能量：采取小電流、快焊速、控制多層焊的層間溫度等措施。 （ 2）含鎳低溫鋼：由于添加了鎳，增大了鋼的淬硬性，但不顯著，冷裂傾向不大。 ●對于重要結(jié)構(gòu)及要求抗裂性好、塑性好、沖擊韌性好、低溫性能好的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用堿性焊條（低氫型或超 低氫型）。 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選擇要點： 總體原則：一般根據(jù)母材的化學成分、力學性能、接頭的裂紋敏感性、焊后是否熱處理、焊件的使用條件（耐蝕、耐高溫、耐低溫等）、結(jié)構(gòu)形式及受力情況、焊接施工條件等因素進行綜合 考慮。 ?限制擴散氫： ◇焊件坡口表面清理；采用低氫或超低氫焊材，并防止吸潮； ◇預熱或 “緊急 ”后熱以減少擴散氫； ◇采用奧氏體焊條來固溶氫，限制氫的擴散，但帶來其它問題（如熱裂紋、熔合區(qū)冷裂紋、不經(jīng)濟等），非特殊情況不采用。 ■舉例： 35 鋼選用 J42 J42 J42 J427； 45 鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507； 55 鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507 焊條。 （ 3）焊接動載荷、復雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如 E4316（ J426）、 E4315（ J427）。 ☆高碳鋼實際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。根據(jù)我國的礦藏資源，應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條（ 3 型） 。 ■舉例： ? 12CrMo 在 400℃下工作，焊接應(yīng)選 R207 ，而不能選 J507。 （ 2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。 （ 5）烘干后的焊條應(yīng)及時放入 100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保 存。 （ 6）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。 （ 3）焊條運輸、堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。 （ 6）焊縫外觀：焊波的粗細；成形（焊縫余高）。如 J422 比 J426 的脫渣性就好。 （ 5） E34715（ A137）：堿性；低碳（ C≤ %） ；含 Nb 穩(wěn)定劑；公稱成分019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接。 ■舉例： （ 1） E5015G（ J507RH、 J507R等） ： 50kgf/mm2 （ 490 MPa）；低氫鈉型；高韌性（低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 如：牌號 J507RH和 J507R，型號均為 E5015G。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。 （ 6）編寫焊接工藝評定報告（ PQR）并批準 焊接工藝評定文件的使用與管理 （ 1）焊接工藝評定文件的受控登記。 （ 3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。由焊條廠家制定。 低合金鋼焊條： ●根據(jù) GB/T51181995《低合金鋼焊條》標準規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學性能、化學成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ★不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家的不銹鋼焊條型號相同。 （ 2）對各種焊接位置的適用性：焊條對各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個重要工藝性能。 評定焊條工藝性能的方法： 可通過觀察下列項目來判斷： （ 1）電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。 （三）焊條的保管 焊條保管的基本原則： （ 1）焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。 現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法： （ 1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴重。 焊條推薦烘烤規(guī)范 鉻不銹鋼和 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 酸性焊條 烘烤 150℃ /1 小時 堿性焊條 烘烤 250℃ /1 小時 其他類別焊條 酸性焊條 烘烤 150℃