高強(qiáng)度鋼低氫脆鍍鎘鈦工藝的應(yīng)用-全文預(yù)覽
【正文】 in試驗(yàn)方法：試驗(yàn)結(jié)果：鍍鎘鈦層在5177。試驗(yàn)結(jié)論：鍍鎘鈦鍍層外觀滿(mǎn)足HB536086《高強(qiáng)度鋼零件低氫脆鍍鎘鈦質(zhì)量檢驗(yàn)》外觀檢測(cè)要求，外觀合格。但PH值需要經(jīng)常測(cè)定，最好半月一次。經(jīng)定性分析，沉淀物為鈦和鎘的混合物，并以鈦為主。～。應(yīng)嚴(yán)格控制槽液中的PH值6～7，當(dāng)PH＞7時(shí)鈦鹽會(huì)水解生成Ti(OH)4，槽液變混濁，氨氣味很濃，槽液中氫氧化鈦沉淀長(zhǎng)時(shí)間不能沉淀于槽底。槽液維護(hù)的主要幾個(gè)問(wèn)題如下：鍍鎘鈦槽液配制完成后，使用小電流進(jìn)行通電處理（～1A /dm2）校正槽液。使用氨水或鹽酸調(diào)整PH值至6～7。按照槽液配方稱(chēng)取所需的化學(xué)藥品，將所稱(chēng)取藥品混合，加入適量水?dāng)嚢璩珊隣?。沉淀擠干之后盡快使用鹽酸溶解，這是氯氧鈦制備的之后一步。首先，將硫酸氧鈦溶于水中，等完全溶解后加入氨水，使其生成氫氧化鈦沉淀。氯氧鈦是一種極不穩(wěn)定的化合物，但能在槽液中和其它物質(zhì)進(jìn)行絡(luò)合存在。鈦在零件表面沉積時(shí)被初生態(tài)氫所還原，需要大量的氫原子，使得進(jìn)入鋼零件中的氫原子顯著減少，從而降低零件的氫脆性。同時(shí)高應(yīng)力部位氫原子向裂紋尖端運(yùn)動(dòng)。研究證明，氫分子不會(huì)引起氫脆，而氫原子進(jìn)入鋼里面則會(huì)引起氫脆。關(guān)鍵詞：高強(qiáng)度鋼 低氫脆 鍍鎘鈦 前言隨著科技的發(fā)展，高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。所有實(shí)驗(yàn)結(jié)果均滿(mǎn)足工藝質(zhì)量控制要求。尤其是高強(qiáng)度鋼電鍍時(shí)更為常見(jiàn)。一旦氫原子氫原子聚集足夠多時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生裂紋。目前，最常用的一種低氫脆電鍍工藝便是鍍鎘鈦合金。高強(qiáng)度鋼低氫脆鍍鎘鈦工藝金屬鈦2～5g/L金屬鎘15～25g/L乙二胺四乙酸30～40g/L氨三乙酸100～130g/L氯化銨100～130g/L醋酸銨20～30g/LPH6～7槽液溫度15～35℃電流密度1～5A/dm2表1鍍鎘鈦槽液中的金屬鈦是以氯氧鈦的
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