【正文】 的比值，稱為屈強(qiáng)比。和傳統(tǒng) Qamp。P 工藝處理的樣品的屈服強(qiáng)度逐漸降低。P工藝處理的TRIP800比經(jīng)Qamp。鹽浴淬火（Q） 270℃ 60s配分（P） 400℃回火（T） 400℃圖33 Qamp。由圖33可知，試驗(yàn)鋼經(jīng) Qamp。由 Qamp。P工藝處理的TRIP800與傳統(tǒng)Qamp。T工藝處理，斷面伸長(zhǎng)率呈現(xiàn)出逐漸降低的趨勢(shì)，在回火過(guò)程中可能又碳化物析出，減少了殘余奧氏體中的碳含量，殘余奧氏體就不能完全保留到室溫就轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌M織，導(dǎo)致其斷面伸長(zhǎng)率逐漸降低。T的高。經(jīng)Qamp。T工藝處理的TRIP800抗拉強(qiáng)度與配分時(shí)間的關(guān)系圖從圖31可以看出，在400℃的碳分配溫度下，以碳分配時(shí)間分別為30s、60s、120s、300s。達(dá)到最大值之后鋼材抵抗變形的能力將明顯降低，并且在應(yīng)力最小處發(fā)生很大的塑性變形，此處試件截面的迅速縮小，從而出現(xiàn)頸縮的現(xiàn)象，直至斷裂。對(duì)于塑性材料抗拉強(qiáng)度代表著材料最大均勻塑性變形的抵抗能力，拉伸試樣在承受最大拉應(yīng)力之前，變形是均勻的，但是超出之后，金屬便開(kāi)始出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象；對(duì)于脆性材料，抗拉強(qiáng)度反映了材料的抵抗斷裂能力。TRIP鋼組織決定了其優(yōu)異的力學(xué)性能，因此TRIP鋼在具有高強(qiáng)度的同時(shí)還具有優(yōu)異的塑性。在研究經(jīng)新型Qamp。T工藝對(duì)TRIP800進(jìn)行熱處理用于對(duì)比參照，在900℃奧氏體化保溫10min后，改變配分時(shí)間。試驗(yàn)設(shè)備：NiKonEPIPHOT300金相顯微鏡（如圖28）、1XB光學(xué)顯微鏡、試樣拋光試驗(yàn)機(jī)（型號(hào)P2）、砂紙和手鋸等。制備過(guò)程為：先用剪板機(jī)剪出外形，再用線切割割出槽形形狀。T熱處理工藝（1） 實(shí)驗(yàn)方法 配合鹽浴爐、箱式爐等進(jìn)行熱處理，工藝曲線如圖23所示.t2t1900℃圖23 Qamp。P熱處理工藝（1）實(shí)驗(yàn)方法 淬火溫度分別取240℃、270℃、300℃，配合鹽浴爐、箱式爐等進(jìn)行熱處理，工藝曲線如圖22所示。然后用NikonEPIPHOT300金相顯微鏡（圖28）進(jìn)行顯微組織的觀察并拍照。P工藝與傳統(tǒng)Qamp。本文重點(diǎn)研究的是新型Qamp。P工藝與傳統(tǒng)Qamp。相反，鉬與磷交互作用，阻礙磷在晶界的偏聚，可以減輕高溫回火脆性。鋼中加入一定量的硅，推遲回火時(shí)滲碳體的形成，可提高發(fā)生低溫回火脆性的溫度，所以含硅的超高強(qiáng)度鋼可在300～320℃回火而不發(fā)生脆化，有利于改進(jìn)綜合力學(xué)性能。 回火脆性低溫回火脆性許多合金鋼淬火成馬氏體后在250～400℃回火中發(fā)生的脆化現(xiàn)象。從圖5可以看出，隨著回火溫度的升高，鋼的抗拉強(qiáng)度σb單調(diào)下降； 先稍升高而后降低；斷面收縮率ψ 和伸長(zhǎng)率δ 不斷改善；韌性（用斷裂韌度K1c為指標(biāo)）總的趨勢(shì)是上升，但在300～400℃之間和500～550℃之間出現(xiàn)兩個(gè)極小值，相應(yīng)地被稱為低溫回火脆性與高溫回火脆性。高溫回火500S回200350HRC要求綜合力學(xué)性能的重要力學(xué)受力零件，如軸、齒輪等。高溫回火主要適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼制作的曲軸、連桿、螺栓、汽車半軸、機(jī)床主軸及齒輪等重要的機(jī)器零件。中溫回火主要用于各種彈性元件及熱作模具。其目的是降低鋼的脆性和淬火應(yīng)力，回火馬氏體具有較高的強(qiáng)度、硬度（一般為58~64HRC）和良好耐磨性?；鼗鸬哪康氖牵海?）減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力；（2）穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸；（3）降低脆性、獲得所需要的力學(xué)性能。對(duì)于過(guò)共析鋼，若加熱溫度過(guò)高，先共析滲碳體溶解過(guò)多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發(fā)生長(zhǎng)大，奧氏體碳含量也增加。若亞共析鋼加熱溫度高于Ac低于Ac3的溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，即為不完全(或亞臨界)淬火。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖15所示。等溫淬火可以有效地減小鋼材的斷裂和變形，適宜處理形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的工具和重要的機(jī)器零件，例如刀具、齒輪、模具等。分級(jí)淬火只適用于尺寸較小的工件，如刀具、量具和要求變形很小的精密工件。（3）馬氏體分級(jí)淬火 是將工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高于或稍低于Ms點(diǎn)的堿浴或鹽浴中保持適當(dāng)時(shí)間，在工件整體達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火。（2）雙介質(zhì)淬火 是將工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。 圖14 淬火曲線圖（1）單介質(zhì)淬火是采用一種淬火介質(zhì)中一直冷卻到室溫的淬火方法。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強(qiáng)度。在焊接中碳鋼和某些合金鋼時(shí)，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過(guò)程中要設(shè)法防止的。鋼材在加熱到一定溫度以上時(shí)其內(nèi)部組織將發(fā)生變化，組織大部分轉(zhuǎn)化為奧氏體，這溫度為失效溫度。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）[24]。 淬火 淬火目的淬火的目的是強(qiáng)化鋼件充分發(fā)揮鋼材性能的潛力，在淬火過(guò)程中使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體，在得到馬氏體組織或貝氏體組織后，用不同的回火溫度進(jìn)行回火，從而提高鋼的強(qiáng)度、韌性、耐磨性等性能，使鋼材能夠滿足各種應(yīng)用的要求。鋼的綜合力學(xué)性能體現(xiàn)在強(qiáng)度和韌性上，回火溫度決定了強(qiáng)度和韌性的高低，鋼材的強(qiáng)度和韌性是相對(duì)的，往往提高了鋼的強(qiáng)度其韌性便會(huì)下降。隨著貝氏體區(qū)的長(zhǎng)大，相鄰?qiáng)W氏體內(nèi)的碳濃度不斷升高，直到奧氏體的臨界轉(zhuǎn)變溫度T0接近于等溫溫度，相變逐漸停止[23]。以島狀分布的殘余奧氏體形態(tài)較大，其他形態(tài)分布的殘余奧氏體形狀很小。TRIP鋼的晶相組織使其具有良好的力學(xué)性能，所以TRIP鋼不僅擁有高強(qiáng)度還具有良好的塑性。： 轎車材料構(gòu)成的變化材料/構(gòu)成1980年（kg/車）1985年（kg/車）1990年（kg/車）2000年（kg/車）鋼鑄鐵鋁塑料玻璃862227549141726163681093259011391136236309514934 TRIP鋼的特點(diǎn)TRIP鋼，即相變誘導(dǎo)塑性鋼（Transformation Induced Plasticity Steel），[19]發(fā)現(xiàn)并命名的，是通過(guò)相變誘導(dǎo)塑性效應(yīng)而使鋼板中殘余奧氏體在塑性變形作用下誘發(fā)馬氏體形核，引入相變強(qiáng)化和塑性增長(zhǎng)機(jī)制，提高鋼板的強(qiáng)度和韌性。從前的高強(qiáng)度鋼板，拉延強(qiáng)度雖高于低碳鋼板，延伸率只有后者的50％，只適用于形狀簡(jiǎn)單、延伸深度不大的零件。P鋼在汽車用鋼中顯示出良好的應(yīng)用前景，將適應(yīng)汽車等行業(yè)輕量化和提高安全性的發(fā)展趨勢(shì)。P熱處理所獲得的馬氏體+殘余奧氏體組織決定了其高強(qiáng)度高韌性的特點(diǎn)。P處理后，TRIP鋼可以獲得比傳統(tǒng)TRIP處理后更為優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性結(jié)合。TRIP鋼種就含有較多的Al和Si，因此，TRIP鋼最先被應(yīng)用于Qamp。P處理的鋼種，Qamp。P鋼的強(qiáng)度，可采用的有效手段為減小原始的奧氏體晶粒尺寸，以此來(lái)減小馬氏體領(lǐng)域及馬氏體板條束的大小。P工藝條件受限。位錯(cuò)強(qiáng)化了馬氏體基體外，同時(shí)也減弱了Qamp。Qamp。P熱處理工藝的基本特點(diǎn)如下：將鋼在單相奧氏體區(qū)或兩相區(qū)(奧氏體+鐵素體)保溫后先淬火至MsMf間一定的溫度，形成一定數(shù)量的馬氏體和殘余奧氏體，然后在MsMf之間或Ms以上一定的溫度停留，使碳由體心立方的馬氏體向面心立方的奧氏體分配，形成富碳?xì)堄鄪W氏體。TRIP鋼經(jīng)Qamp。T鋼可能成為優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼。T)工藝，改造Qamp。P工藝，并進(jìn)一步研究，以更清楚的了解合金鋼上的碳化物析出和動(dòng)力學(xué)對(duì)鋼的影響。在Qamp。P要處理任何減少奧氏體中碳的富集潛力的過(guò)渡碳化物的析出，并且有必要開(kāi)發(fā)一種更好的抑制過(guò)渡碳化物形成的理論，包括組合物的處理效果。它也被發(fā)表到馬氏體回火文獻(xiàn)，硅抑制滲碳體的形成，或從早期階段的回火（ε或η碳化物本），在階段內(nèi)的回火（在θFe3C中提出）的過(guò)渡延遲[1012 ]。P工藝與任何分區(qū)的處理。因此，這兩個(gè)條件是密切相關(guān)的，盡管這兩個(gè)觀點(diǎn)不被認(rèn)同，但仍然是討論的主要內(nèi)容。在奧氏體和鐵素體之間的亞穩(wěn)平衡并不是一個(gè)新的觀點(diǎn)，置換元素在分區(qū)的條件下可以是完整的或不存在的，分別在亞臨界溫度均衡和準(zhǔn)平衡概念被很好地理解。在回火過(guò)程中碳化物析出。P工藝的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 國(guó)外的研究現(xiàn)狀鋼的淬火分配(Qamp。新的Qamp。P），已開(kāi)發(fā)出含奧氏體鋼，這是對(duì)馬氏體與碳分配之間的一個(gè)新的認(rèn)識(shí)。P工藝過(guò)程從形成奧氏體化到馬氏體化開(kāi)始溫度以下時(shí)，通過(guò)熱處理來(lái)使奧氏體富碳，穩(wěn)定至室溫后不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，目前正在研究含硅鋼，隨著對(duì)含硅球墨鑄鐵這些材料的實(shí)驗(yàn)研究也表明可能獲得獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)性能組織。P新型工藝為穩(wěn)定的殘余奧氏體，應(yīng)用鋼中的Si、Al(甚至P）元素，以阻礙滲碳體的析出，將碳自馬氏體分配到奧氏體中，奧氏體因富碳，在再次冷卻時(shí)不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，為高強(qiáng)度鋼兼具韌性提供了新的有效工藝。為加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足環(huán)保要求、提高汽車的功能，降低汽車制造成本，價(jià)格降低，就必然會(huì)導(dǎo)致先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)[35]。低碳環(huán)保型汽車的重要標(biāo)志是排放少、油耗低和利用率高等。P熱處理參數(shù)對(duì)組織的影響 26 Qamp。P工藝的應(yīng)用 5 TRIP鋼的特點(diǎn)及研究狀況 6 TRIP鋼的研究現(xiàn)狀 6 TRIP鋼的特點(diǎn) 6 TRIP鋼的組織性能及TRIP效應(yīng)原理 7 傳統(tǒng)Qamp。P工藝的背景及發(fā)展現(xiàn)狀 2 Qamp。 P Process of TRIP800 steel has better ductility.Keywords: TRIP steel， Qamp。 P Process treated steel sheet is TRIP800 residual austenite marten site, as with the increase of time, the residual austenite steel increased gradually, its plasticity increases。 P (Quenching and partitioning) process and Q amp。P工藝處理的TRIP800鋼具有更優(yōu)秀的塑性。T (Quenching and Tempering)工藝處理，以相同的配分溫度400℃，在不同的配分時(shí)間（30s、60s、120s、300s）對(duì)抗拉強(qiáng)度、斷面伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、晶相組織的影響，得到以下結(jié)論：（1） TRIP800鋼Qamp。T工藝對(duì)先進(jìn)高強(qiáng)度鋼組織性能的影響New Q amp。P工藝與傳統(tǒng)Qamp。P（Quenching and partitioning）工藝與Qamp。P工藝處理的TRIP800鋼具有更低的屈強(qiáng)比，即Qamp。T工藝 熱處理 配分時(shí)間AbstractThis paper studies the TRIP800 steel after Q amp。(2) Q amp。 P Process of TRIP800 steel has a lower yield ratio, namely Q amp。III目 錄1 緒 論 1 本課題的來(lái)源及研究意義 1 本課題的來(lái)源 1 Qamp。P工藝特點(diǎn) 4 Qamp。T熱處理工藝 17 TRIP800鋼母材力拉伸試驗(yàn) 18 顯微組織分析 193 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 20 實(shí)