4高強(qiáng)度耐候鋼技術(shù)條件-全文預(yù)覽
【正文】 件。鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲訂貨技術(shù)條件(暫行) 1 范 圍 本技術(shù)條件規(guī)定了鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲(以下簡稱焊絲)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等內(nèi)容。 7．6 復(fù)驗(yàn)須符合GB／T247—1997的規(guī)定。 7．4 車輛工廠須對鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、外形尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)復(fù)查結(jié)果不合格時有權(quán)進(jìn)行索賠。表6 耐腐蝕性能試驗(yàn)對比試樣牌號及化學(xué)成份鋼牌號化學(xué)成份 %CSiMnPSCuCrNiQ345B≤≤≤≤≤≤7 檢驗(yàn)規(guī)則7．1 鐵道貨車用耐大氣腐蝕鋼板及鋼帶需經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證后方可在鐵道貨車上使用。表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣和試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量，個取樣方法試驗(yàn)方法化學(xué)分析1（每爐）GB/T222GB/T223或GB/T4336拉伸試驗(yàn)1（每批）GB/T2975GB/T228彎曲試驗(yàn)1（每批）GB/T2975GB/T232沖擊試驗(yàn)3（每批）GB/T2975GB/T229晶粒度1（每次）YB/T5148非金屬夾雜物1（每次）GB/T105616．3 鋼板（帶）的外觀用肉眼檢查。 5．7．3 鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。 表4 耐腐蝕性能鋼 牌 號相對腐蝕率Q400NQRI≤55%Q450NQRIQ500NQRIQ550NQRIQ345B100% 5．6 晶粒度及非金屬夾雜物 供方須保證鋼材晶粒度不低于7級；保證鋼材中A類(硫化物)夾雜物不大于2．5級、B類(氧化鋁) 夾雜物不大于2．0級。 5．5．2 對耐大氣腐蝕鋼新品種，須進(jìn)行室內(nèi)加速腐蝕試驗(yàn) (周期浸潤腐蝕試驗(yàn)等) 以驗(yàn)證其耐腐蝕性能。當(dāng)鋼材厚度小于6mm時不做沖擊試驗(yàn)。 5．4．3 v型缺口沖擊試驗(yàn)的沖擊功值須符合表3的規(guī)定。 5．3 交貨狀態(tài) 鋼(帶)以熱軋狀態(tài)交貨。 5 技術(shù)要求 5．1 鋼的牌號及化學(xué)成份 5．1．1 鋼的牌號和化學(xué)成份(熔煉分析)須符合表1的規(guī)定。CB／T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB／T228—2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB／T229—1994 金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法 GB／T232—1999 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB／T247—1997 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB／T709—1988 熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB／T2975—1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB／T4336—2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB／T8170—1987 數(shù)值修約規(guī)則 GB／T10561—1989 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 TB／T2375—1993 鐵路用耐侯鋼周期浸潤腐蝕試驗(yàn)方法 YB／T5148—1993 金屬平均晶粒度測定法 3 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板(帶)的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB／T709—1988的規(guī)定。 2 規(guī)范性引用文件 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條款，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條款。其他單位生產(chǎn)上述品種須按照本技術(shù)條件規(guī)定申請批準(zhǔn)。中華人民共和國鐵道部運(yùn)輸局運(yùn)裝貨車[2003]387號關(guān)于公布《鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板(帶)訂貨技術(shù)條件(暫行)》和《鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲訂貨技術(shù)條件(暫行)》的通知中國鋼鐵協(xié)會，武漢鋼鐵集團(tuán)公司，鞍山鋼鐵集團(tuán)公司，寶鋼股份公司，包頭鋼鐵
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