【正文】 技術(shù)保證，奠定了堅實的基礎(chǔ)。試驗材料：30CrMnSiA 規(guī)格：251001板料 數(shù)量：2件試驗方法：重量法試驗結(jié)果：見表2鎘鈦鍍層厚度與電流效率測定結(jié)果試片號鍍前重量（g）鍍后重量（g）鍍層重量（g）電流密度（A/dm2）電鍍時間（min）電流效率(%)鍍層厚度（μm）13152315331312431514548631075883129312表2試驗結(jié)論：鍍鎘鈦鍍層厚度具體要求按照產(chǎn)品圖紙規(guī)定進行，在電流密度一定的條件下，通過電流密度與厚度的對應(yīng)關(guān)系，嚴格控制電鍍時間，完全可以保證鍍鎘鈦鍍層厚度要求。此時可以加入鹽酸調(diào)整PH，并用干凈的的確良布過濾沉淀。鹽酸的加入量與之前的沉淀干濕程度相關(guān)，必須嚴格控制。這個過程持續(xù)到鋼零件的斷裂。表面處理過程中，鋼零件吸收了氫原子，在一定的條件下會出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。氯氧鈦的制備的質(zhì)量決定著最終槽液的穩(wěn)定性及槽液中的鈦含量。槽液中的鈦含量直接關(guān)系到鎘鈦鍍層中的鈦含量。然后通過采用比色法測定鈦含量。試棒電鍍完成后在190℃條件下進行除氫≥23小時，然后在持久拉伸試驗機上進行靜載荷缺口拉伸試驗，按試棒缺口抗拉強度σbh75%加載，持續(xù)200小時不斷裂，氫脆性能合格。試驗結(jié)論：（機械性能部分）要求，鎘鈦鍍層氫脆性檢測合格。但PH值需要經(jīng)常測定，最好半月一次。槽液維護的主要幾個問題如下：鍍鎘鈦槽液配制完成后，使用小電流進行通電處理（～1A /dm2）校正槽液。首先，將硫酸氧鈦溶于水中，等完全溶解后加入氨水，使其生成氫氧化鈦沉淀