【正文】 。有了創(chuàng)新意識,才能主動研究新情況、解決新問題,才能及時抓住機遇、推動工作創(chuàng)新。只有不斷創(chuàng)新,年輕干部的核心競爭力才能不斷得到提高和更新。年輕干部的應(yīng)變能力突出表現(xiàn)為:在突變中產(chǎn)生應(yīng)對的策略,在變化中把握方向和機遇,戰(zhàn)勝對手,超越自己。知識和技術(shù)是核心競爭力的首要因素,年輕干部只有擁有自己的研究和開發(fā)能力,形成自己的技術(shù)、知識核心,才能令競爭對手難以模仿和超越,從而保持長久不衰的競爭優(yōu)勢。學(xué)習(xí)是年輕干部成長發(fā)展的前提,是創(chuàng)造力的源泉。每個人的事業(yè)和人生都是從學(xué)習(xí)開始的?！　。ǘ┠贻p干部核心競爭力的構(gòu)成要素　　核心競爭力包括知識能力與技術(shù)能力,兩者結(jié)合形成一個支持長期發(fā)展的競爭能力體系。核心競爭力的生命周期可劃分為以下幾個階段:無競爭力階段、一般競爭力階段、初級核心競爭力階段、成熟核心競爭力階段、核心競爭力弱化階段、核心競爭力新生階段。通常來說,一項競爭力越是來源于知識與技能的綜合,就越難找到戰(zhàn)略上的替代物。可以將個人核心競爭力定義為:個人獨有的、長期形成并融入內(nèi)質(zhì)中的支撐個人成長的競爭優(yōu)勢,它是能使個人在競爭中可持續(xù)生存與發(fā)展的競爭力。對涉及面廣、政策性強的重、難點問題，需要多個部門共同解決的，由主要部門牽頭，相關(guān)部門密切配合，齊心協(xié)力，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一行動，共同把問題解決好，杜絕互相推諉的現(xiàn)象?！　「骺剖乙浞终J(rèn)識到員工培訓(xùn)工作的重要意義，結(jié)合公司工作要求，進(jìn)一步細(xì)化工作措施，做好分工安排 積極探索培訓(xùn)的新形式，新招法，使培訓(xùn)工作更具針對性，有效提升培訓(xùn)效果?！　∷?、工作難點　?。ㄒ唬┡嘤?xùn)形式單一。一是堅持培訓(xùn)工作自查與公司考核相結(jié)合。積極組織處室管理人員參加公司針對培訓(xùn)者基本技能和技巧的各類教育培訓(xùn)活動，通過授課技能技巧、課件開發(fā)等專業(yè)培訓(xùn)，把處室管理人員培養(yǎng)成為培訓(xùn)者，打造專屬于保衛(wèi)處的專業(yè)講師團(tuán)。三是高度重視新員工安全教育工作。結(jié)合工作熱點、難點，全面推進(jìn)全員安全文化教育，促進(jìn)全體員工對安全生產(chǎn)的相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)有效領(lǐng)會與全面掌握。 （二）加強員工安全教育，提高員工隊伍的安全意識。三是抓好值守人員技能監(jiān)控設(shè)施使用培訓(xùn)，有效提高值守人員日常監(jiān)控的處置能力，有效避免監(jiān)控設(shè)備只裝不用的不良局面。另一方面，抓好操作崗位人員培訓(xùn)，提升操作崗位員工隊伍綜合素質(zhì)。 （一）加強人才培養(yǎng)教育，提高員工隊伍的綜合素質(zhì)?！　∪⒐ぷ髦攸c　　根據(jù)公司工作思路與目標(biāo)，結(jié)合保衛(wèi)處工作實際，下一階段，保衛(wèi)處的培訓(xùn)工作重點可概括為四個加強?！　。ǘ?016年員工培訓(xùn)工作目標(biāo)　　通過加強培訓(xùn)過程管理，強化培訓(xùn)監(jiān)督考核，大力提升員工隊伍的培訓(xùn)質(zhì)量和效果，實現(xiàn)培訓(xùn)率四個100%：　　一是管理崗位員工參培率達(dá)100%。為了進(jìn)一步提高保衛(wèi)處的管理工作水平，全面、有效提升員工隊伍的綜合素質(zhì)，為公司十三五戰(zhàn)略提供堅實的人力資本，結(jié)合保衛(wèi)處工作實際，編制保衛(wèi)處員工十三五培訓(xùn)規(guī)劃及2016年培訓(xùn)計劃。讓我們滿載著這份責(zé)任和這份奉獻(xiàn)揚帆起航，再創(chuàng)石油事業(yè)的錦繡前程。沒有奢華的生活，沒有優(yōu)厚的待遇，沒有顯赫的地位，但他卻總是忙碌而快樂的工作著，沒有一絲抱怨，沒有一絲哀嘆，有的只是他一句鏗鏘有力的答言：我是石油人。　　站在這里我怎能忘記為延長石油發(fā)展殫精竭慮的他。這就是對奉獻(xiàn)的最好注解，幾年來涌現(xiàn)在我們設(shè)備維修部的優(yōu)秀人物數(shù)不勝數(shù)：機電維修車間優(yōu)秀青年女工白春麗；機電車間孩子上小學(xué)的單身媽媽趙秀梅；油管維修車間李瑋青……今年四月份至八月份奪油會戰(zhàn)全廠周六加班，我們默默地在各自的工作崗位上上不懈的努力和付出，經(jīng)歷了多少次工作與親情的考驗，背負(fù)了多少回對家人和親友的愧疚。因為責(zé)任可以讓即將沉淪的浪子回頭，可以讓弱不禁風(fēng)的幼苗逐漸承受風(fēng)吹雨打，可以讓一個人堅持一輩子做好一件事情。這個貢獻(xiàn)就是奉獻(xiàn)。我們每一名石油人的切身利益都和延長石油的生存和發(fā)展息息相關(guān)。并提高了查閱設(shè)計資料和手冊的能力，熟悉了設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。通過本次設(shè)計得知圓墊圈采用復(fù)合模是因為它具有以下一些優(yōu)點：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； ②生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。根據(jù)凹模尺寸的確定查表得模架參數(shù)：表35模架參數(shù)模架L=63B=63開模最大高度115mm上模座636320下模座636330導(dǎo)柱1890導(dǎo)套186018第4章 總裝圖根據(jù)零件的設(shè)計，凸凹模的設(shè)計，沖壓力的計算，中心壓力的計算，刃口尺寸計算以及其他模具的相關(guān)設(shè)計分析等，繪制模具總裝配圖41。 其他模具結(jié)構(gòu)零件根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點，查JB/T ，確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，如下表35所示。L=b+2C=100+250=200mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T ；凹模寬160mm。既已落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。由于此零件為落料件，所以采用凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模磨損后的尺寸變化情況。 K2=。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算：FQ1=K1F 式(31)式中 ：L ——沖裁輪廓的總長度(mm)。 沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算：F=排樣圖見圖22。排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。確定合理的沖裁工藝方案，應(yīng)進(jìn)行全面的工藝分析分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個最佳的合理沖壓工藝方案[8]。根據(jù)這一要求對該零件進(jìn)行工藝分析如下： 1材料:該沖裁材料為20鋼是普通碳素鋼,具有良好的可沖壓性。圖21 墊片零件圖技術(shù)要求： ：圓墊圈：20：t= mm ：IT14 零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。(2)先將滑塊升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，在將滑塊停在下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。(5)滑塊模柄尺寸模柄孔直徑要與模柄直徑相符合，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長度。(2)~。(6)薄板沖裁、精度沖裁選用剛度高的精密壓力機。(2)大、中型沖壓件選用雙柱閉式機械壓力機。而液壓機按工作介質(zhì)可分為油壓機和水壓機[4]。 　 (5)制定的工藝規(guī)程，應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織與管理[3]。 沖模設(shè)計與制造的要求 沖壓成形工藝設(shè)計(1)沖壓原材料利用率高，即材料消耗應(yīng)盡可能少。 成形工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但未達(dá)到強度極限，是坯料產(chǎn)生索性變形，稱為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。 沖壓工序的分類沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。然后針對圓形墊片，分析了沖壓工藝方案，確定了排樣方式及設(shè)計方法等；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要介紹了沖壓力與壓力中心的計算，工作零件刃口尺寸計算，工作零件設(shè)計及其他模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計等。哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計題 目： 墊圈沖壓模具設(shè)計 專業(yè)年級： 模具081 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 0801080127 指導(dǎo)教師： 張偉 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院完成時間： 2011 年 6 月 15 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院專科生畢業(yè)設(shè)計（論文）評語學(xué)生姓名： 學(xué)號：0801080127學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具081任務(wù)起止時間： 2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 15 日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：墊圈沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語：指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語：評閱教師簽名： 評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計的評語：答辯委員會評定，該生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)椋? 答辯委員會主席簽名： 職稱： 年 月 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名： 學(xué)號：0801080127學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具081任務(wù)起止時間： 2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 15 日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：墊圈沖壓模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計工作內(nèi)容：結(jié)合硅鋼板的結(jié)構(gòu)特點，分型其沖壓工藝特性，確定沖壓成型工序，設(shè)計一套完整的沖壓模具，并給出典型零部件零件圖。資料：1. 中國模具設(shè)計大典．2. 梅伶 模具課程設(shè)計指導(dǎo).3. 劉建超 沖壓模具設(shè)計與制造．指導(dǎo)教師意見： 簽名：年 月 日指導(dǎo)教師意見： 簽名：年 月 日墊圈沖壓模具設(shè)計摘要 本文首先介紹了沖壓成形與模具技術(shù)概況,包括沖壓成形與模具技術(shù)的概念、沖壓設(shè)備的選用、沖壓工序的分類，沖模的分類，沖模設(shè)計與制造的要求，常見沖壓設(shè)備種類，設(shè)備選用和模具安裝等。關(guān)鍵詞　 沖壓設(shè)備；壓力中心；刃口尺寸不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印目錄摘要…… I第1章 緒論 1 沖壓成形與模具技術(shù)概述 1 沖壓與沖模概念 1 沖壓工序的分類 1 沖模的分類 1 沖模設(shè)計與制造的要求 1 沖壓設(shè)備及選用 2 常見沖壓設(shè)備 2 沖壓設(shè)備的選用 2 模具的次序 3第2章 工藝方案的分析及確定 4 零件圖 4 零件的工藝分析 4 工藝方案的確定 5 排樣的確定 5第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 沖壓力與壓力中心的計算 6 沖裁方式與沖壓力的計算 6 沖裁力的計算 6 卸料力、推件力的計算 6 總沖裁力的計算 7 壓力中心的計算 7 沖模刃口尺寸的計算 7 工作零件刃口尺寸計算 8 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計與其他模具結(jié)構(gòu)零件 9 凹模尺寸 9 凸凹模尺寸 9 沖孔凸模尺寸 9 其他模具結(jié)構(gòu)零件 9 典型零件加工工藝方案如下 9 模架選擇 10第4章 總裝圖 11結(jié)論 12參考文獻(xiàn) 13致謝 14附錄 15千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素[1]。分離工序主要有剪裁和沖裁等。2根據(jù)工序組合程度分類：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模。 　 (4)工序數(shù)量應(yīng)盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高。機械壓力機按驅(qū)動滑塊機構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式，按滑塊個數(shù)可分為單動和雙動，按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開式和閉式，按自動化程度可分為普通壓力機和高速壓力機等。 壓力機類型的選擇(1)中、小型沖壓件選用開式機械壓力機。(5)校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩擦壓力機。 壓力機規(guī)格的選擇(1)工稱壓力拉深時壓力機噸位比計算出的拉伸力大60%~100%。對有彈定裝置的模具，工作臺面孔尺寸還應(yīng)大于彈頂裝置的外形尺寸。 模具的次序 　 (1)根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下至點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。第2章 工藝方案的分析及確定 零件圖本文所設(shè)計的墊片零件圖如圖21所示。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實應(yīng)性的主要因素。 工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。(3)沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量[11]。經(jīng)查資料取τ=300MPa，τ按10鋼板計算將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為：落料 F=(112)300=沖孔 F1=52300= 卸料力、推件力的計算由于影響卸料力、推件力的因素很多，無法準(zhǔn)確計算。表31卸料力、推件力系數(shù)表材料種類板料厚度/mmK1K2鋼～鋼～～鋼～～鋼～～查表31得K1=為保證凸、凹模之間的間隙值，必須采用凸、凹模配合加工的方法。沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模按間隙值配制[13]。 C≥()HC=()26=(3952),實取C=50mm凹模邊長 沖孔凸模尺寸沖孔凸模尺寸：L凸=h1+h2+h3 式(310)=20+10+20=50mm 式中：h1——凸模固定板厚度h2——空心墊板厚度h3——凹模板厚度。表34凹模板加工工藝序號工序名稱工序的主要內(nèi)容1備料根據(jù)圖紙下適合的毛胚料2熱處理