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250萬有機(jī)熱載體爐安裝施工方案-全文預(yù)覽

2025-07-06 20:30 上一頁面

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【正文】 控制在 100—— 150mm 左右,煤顆粒直徑30—— 50mm 左右,加煤時(shí)可摻入少量水分,減少漏煤及飛灰損失。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門,管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后,方可離開。 ( 4)、定期檢修各種閥門,防止泄漏,定期給運(yùn)行機(jī)械加潤滑油。 ( 8)運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵工作。 ( 10)、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火,停機(jī)時(shí),必須先?;穑蜏亟档?80℃以下時(shí),才能停止循環(huán)泵。防止載熱體氧化劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫載熱體和空氣的接觸。因而加裝氮?dú)獗Wo(hù)裝置(氮封),采用閉式系統(tǒng) (國外及國內(nèi)進(jìn)口裝置都采用封閉系統(tǒng)運(yùn)行 )則勢(shì)在必行,一勞永逸,并有利于環(huán)保,否則后患無窮。如系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力,氣體將通過呼吸閥自動(dòng)排出;如系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力則需補(bǔ)充氮?dú)狻? 3 異物混入的防止對(duì)策 異物,主要指那些能改變載熱體的物性,使之 發(fā)生分解,聚合反應(yīng)的物質(zhì)。由加熱爐等載熱體的加熱設(shè)備、配管等處混入。 ( 3)鐵銹的混入。載熱體交換時(shí)抽吸不全或洗凈不充分而產(chǎn)生。 。 ( 5)低沸點(diǎn)物含量多的載熱體。另外,管理不佳的貯槽或密封不充分的膨脹槽也會(huì)產(chǎn)生鐵銹。除此之外 ,還可由于運(yùn)行開始后法蘭盤的接合不良。 ( 1)在生產(chǎn)過程中,由于熱交換器的內(nèi)部蛇管或管套發(fā)生破損而引起被加熱物(反應(yīng)原料、蒸餾原液等)的混入。如果系統(tǒng)實(shí)際使用溫度高于載熱體沸點(diǎn),則系統(tǒng)需要加壓。如工廠有氮?dú)夤?yīng),則將氮?dú)饨?jīng)過進(jìn)氮閥將氮?dú)馔ㄈ敫呶徊鄄⑼ㄟ^溢流管充滿低位貯罐;或使用氮?dú)馄客ㄟ^減壓閥、進(jìn)氮閥接入氮?dú)猓艢夤苌习惭b呼吸閥(安全閥),膨脹槽及低位貯罐應(yīng)全部密封以防止氮?dú)庑孤?。因此,再運(yùn)行開始之前排氣操作很重要。載熱體的溫度應(yīng)控制在載熱體最高使用溫度以下,導(dǎo)熱油出口溫度一般低于載熱體最高使用溫度 10℃以下較為安全可靠, 這是防止熱劣化的必要措施。 ( 9)、如果突然停電或者線路故障,循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),打開冷油置換閥,讓冷油流入爐內(nèi),回到貯油罐。 ( 6)、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,必須先開引風(fēng)機(jī),停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。 ( 2)、運(yùn)行 時(shí),冷卻水不得中斷。要及時(shí)出渣,及時(shí)清除除塵器內(nèi)的煤灰。(在此過程必須注意低位貯油罐的液位,防止導(dǎo)熱油溢出事故)。 司爐人員必須經(jīng)常對(duì)油爐運(yùn)行情況巡視檢查 ,并做好有關(guān)記錄。 導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù): ① 、出口油溫: 270℃ — 310℃ 油壓達(dá) 0. MPa— MPa ② 、進(jìn)口油溫: 240℃ — 280℃ 油壓達(dá) 0. MPa— 0. MPa 導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài),都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位,低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位,在工作中如遇到特殊情況,可打開冷油置換閥,供爐體緊急降溫之用。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要 求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。 助排氣閥,注意要關(guān)嚴(yán)密。 所以必須脫除。 ( 3)此時(shí)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測(cè)高位槽的溫度,應(yīng)該 100℃,否則水汽無法排出,為避免此時(shí)造成導(dǎo)熱油的氧化,應(yīng)充氮?dú)庵脫Q空氣,但不得關(guān)閉膨脹槽排空閥。 (2) 此階段的升溫也要根據(jù)實(shí)際情況反復(fù)升溫, 才能將水分排凈。 5. 如 95120℃區(qū)域升溫正常,可以進(jìn)入 121℃ — 151℃的升溫脫水 工作。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜 溫度過高。 ,進(jìn)出口壓力相對(duì)穩(wěn)定,高位槽也為相對(duì)穩(wěn)定時(shí),可進(jìn)行下一部的升溫。 、 ( 5)第一天升溫 ,溫度不超過 50℃,以后每天溫升不超過 10℃, 后期煙溫不超過 160℃, 160℃時(shí)持續(xù)時(shí)間》 24 小時(shí) ( 6)木材烘爐應(yīng)大于 5 天,以后可加煤,開風(fēng)機(jī), ( 7)鏈條爐排要定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),避免路牌過熱燒壞。溫度設(shè)定值高 于實(shí)際溫度時(shí),應(yīng)能重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī),給煤。 8. 全負(fù) 荷供油時(shí),泵出口壓力 鍋爐出口 MPa 裝置進(jìn)口 MPa 循環(huán)泵流量 360 電流 100 三 冷態(tài)試驗(yàn) 循環(huán)泵啟動(dòng)循環(huán)后,控制回油的閥門,使進(jìn)出口壓差低于極限報(bào)警值,看是否發(fā)出聲光報(bào)警,并關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī),停止給煤。 4. 監(jiān)視油爐的進(jìn)出口油壓,保證差壓在報(bào)警底線之上,避免油壓出現(xiàn)較大的波動(dòng),如有波動(dòng),檢查排除。 5. 本次注油 共計(jì) 60 桶, 系統(tǒng)共計(jì)受油桶(每桶 180KG)其中油爐系統(tǒng) 20 桶 , 共計(jì)注油 6 小時(shí)左右。排氣閥操作的原則是 工藝管線及裝置最高最遠(yuǎn)的排氣閥門打開逐漸向油路方向依次關(guān)閉,當(dāng)排氣閥有導(dǎo)熱油冒出時(shí),及時(shí)關(guān)閉。 檢查完畢后應(yīng)緩慢降壓,當(dāng)壓力降至零時(shí)才允許將臨時(shí)加上的盲板拆除。接好試壓泵、壓力表,且壓力表是經(jīng)過校驗(yàn)合格有效期內(nèi)的精度不低于 級(jí),量程為試驗(yàn)壓力~2 倍。 管鉗工 佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng); 鋸割管子時(shí),不得用力過狠,防止碰傷; 對(duì)所有設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保安全
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