焦化加熱爐爐管安裝施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 各種焊縫的預(yù)熱及熱處理參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。 b) 定位焊 定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布 3～ 4 點，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時將定位焊點打磨干凈。加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)宜以保溫。 b) 組對時：內(nèi)壁錯邊量不大于 1mm。 4) 若滿足不了上述要求時，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。 4) 地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備?！逗覆陌l(fā)放卡》樣表如下： 焊 材 發(fā) 放 卡 工程名稱 施工單位 管線號 焊條牌號 Kg 焊絲牌號 Kg 領(lǐng)用人 月 日 施工員 月 日 a) 6） 焊工退回的合格焊條，進行二次烘烤前，應(yīng)做好記錄；二次烘烤后，應(yīng)優(yōu)先使用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接； 7） 焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。 b) 焊材管理 1） 入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，設(shè)計規(guī)范要求復(fù)驗的焊接材料應(yīng)進行復(fù)驗； 2) 焊材庫必須取得《質(zhì)量管理合格證》后方可投入使用。 爐管預(yù)制 爐管預(yù)制原則 a） 根據(jù)加熱爐輻射室爐管布置及安裝要求，爐管預(yù)制時每排爐管分兩片進行，即12 根一組，共計 4組，每組 7 噸。內(nèi)外表面應(yīng)平 整，不得有裂紋、折 疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不得有嚴重銹蝕現(xiàn)象。 主要實物量 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 1 — 延遲焦化 裝置加熱爐爐管焊接工作量 序號 加熱爐 部 位 材質(zhì) 規(guī)格 焊口數(shù) 1 輻射室 爐 管 接口 A335P9 φ 127*10 52 2 輻射室 爐管彎管 W234WP91 φ 127*14 92 3 轉(zhuǎn)油線 A335P9 φ 127*10 18 4 短管 A335 P9 φ * 4 5 短管 A335 P9 φ * 2 6 短管 A335 P9 φ * 2 7 管接頭 A182F9 11/2*362 SCH160 6000 4 8 管接頭 A182F9 3/4*362 SCH160 6000 2 9 管接頭 A182F9 1*362 SCH160 6000 2 10 法蘭 Cr9Mo WN125（ B） 16 S=13mm 4 11 法蘭 Cr9Mo WN25 （ A） S= 2 12 法蘭 Cr9Mo WN20 （ A） S= 2 合計： 186 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 2 — 3 施工 工序 爐管預(yù)制 預(yù)制場規(guī)劃、施工機具配置 材料驗收 技術(shù)文件編制 施 工計劃編制 施工技術(shù)交底 圖紙發(fā)放 下料、切割 坡口加工 組對、定位焊 焊前預(yù)熱 標識 焊 接 報 檢 無損檢測 試壓 硬度檢測 焊后熱處理 返修 不合格 不合格 材料審核 內(nèi)部清潔、封口 圖紙審核 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 3 — 爐管安裝 安裝條件確認 管排吊裝 現(xiàn)場組對 現(xiàn)場焊接 報 檢 無損檢測 聯(lián)合檢查 系統(tǒng)壓力試驗 系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)恢復(fù) 硬度檢測 焊后熱處理 返修 焊前預(yù)熱 支吊架安裝 不合格 不合格 管排加固 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 4 — 4 主要施工工藝 材料驗收及保管 爐管及其配件須具有出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件。中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 1 — 1 編制依據(jù) a） 中國石化工程 建設(shè) 公司提供的設(shè)計文件； b） 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997； c） 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30861998； d） 《 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 》 GB504842021； e） 《 氣焊﹑焊條電弧焊﹑氣體保護焊和高能束焊的 推薦坡口 》 GB/； f） 《 承壓設(shè)備無損檢測 第 二部分：射線檢測 》 JB/。 工程特點 a） 爐管預(yù)制安裝工序要求嚴格，爐管預(yù)制階段要嚴格按排版圖標定的焊口號預(yù)留安裝口； b） 安裝階段要密切配合鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、架設(shè)等工種的施工交叉，嚴格按計劃工序安裝 ； c） 本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過程的質(zhì)量控制；焊條
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