【正文】 用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對象設(shè)備 . 部位選定和保全計(jì)劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗(yàn)收基準(zhǔn)等 ) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對計(jì)劃保全體制的評價(jià) 2. 提高信賴性的評價(jià) :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評價(jià) :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價(jià) :節(jié)減保全費(fèi) , 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點(diǎn)改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報(bào) 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計(jì)劃保全 的評價(jià) 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系 成功經(jīng)理人 第 56頁 效 率 中 心 重點(diǎn)改善 TPM的展開 成功經(jīng)理人 第 57頁 選 定 典 型 設(shè) 備 編 成 項(xiàng) 目 小 組 把 握 6大浪費(fèi) 按主題別 制定推進(jìn) 計(jì) 劃 重 點(diǎn) 改 善 推 進(jìn) 方 法 通過主題 .PROJECT活動挑戰(zhàn) 6大浪費(fèi) 0化 ● NECK工程 ●浪費(fèi)大的 ●水平展開因素多 ●與自主保全樣板設(shè)備相一致 ●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對象 ● 生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ● 生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計(jì) ●保全策劃 修 改 對策 .標(biāo)準(zhǔn) 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準(zhǔn)備 . 調(diào)整 初 期 效 率 6大浪費(fèi) 機(jī)能停止 機(jī)能低下 水平展開 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內(nèi)能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè) 備固有 信賴度 個 別 改 善 PJT活動 成功經(jīng)理人 第 58頁 4M 6大 浪費(fèi) = 24大 LOSS 4 M 6 大 浪 費(fèi) Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ① 計(jì)劃保全浪費(fèi) ②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi) ③設(shè)備故障浪費(fèi) ④準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) ⑤速度低下浪費(fèi) ⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) ① 不良修理浪費(fèi) ②再加工浪費(fèi) ③降級浪費(fèi) ④廢品浪費(fèi) ⑤能源浪費(fèi) ⑥庫存浪費(fèi) ① 未充分用人浪費(fèi) ②人員過多浪費(fèi) ③管理者浪費(fèi) ④能力未開發(fā)浪費(fèi) ⑤技能的浪費(fèi) ⑥附加工時浪費(fèi) ① 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi) ②工程管理浪費(fèi) ③品質(zhì)管理浪費(fèi) ④設(shè)計(jì)浪費(fèi) ⑤成本浪費(fèi) ⑥其他管理浪費(fèi) 成功經(jīng)理人 第 59頁 經(jīng)營生產(chǎn) 16大 LOSS (13) 測定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 純工作工時 有效工時 負(fù)荷工時 負(fù)荷時間 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時間 投入工時 投入時間 (日歷 ) 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準(zhǔn)備調(diào)整 Loss (3) 更換品種 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值工時 (生產(chǎn)量 ,工時 ) (9) 管理 Loss (10) 動作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 添加 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編 制 Loss (15) Energy Loss (16)模具 /器 工具 Loss [單位成本的效率化 ] 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS 每人 (工時 )的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 自動化轉(zhuǎn)換 Loss 初期效率 Loss 超負(fù)荷 Loss 散熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 工時 經(jīng)過時間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測定 ) 設(shè)備 人 作業(yè) Loss 工時 編 制 Loss 工時 差錯 Loss 工時 停止 Loss 成功經(jīng)理人 第 60頁 ? 綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 ? 設(shè)備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率 ? 人的效率 = 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 ? 編制效率 ? 價(jià)值效率 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (純工作工時 / 負(fù)荷工時 ) ?100 ? 編制效率 = (有效工時 / 純工作工時 ) ?100 ? 價(jià)值效率 = (價(jià)值工時 / 有效工時 ) ?100 ? 設(shè)備綜合效率 = 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 良品率 ? 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時間 停止時間 ) / 負(fù)荷時間 } ?100 ? 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ? 材料效率 = ( 良品數(shù)量 (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100 ? Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100 綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式 成功經(jīng)理人 第 61頁 急 性 浪 費(fèi) 和 慢 性 浪 費(fèi) 時 間 極限值 . 為降低原來的 水平而作的復(fù) 原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對策 浪 費(fèi) 率 成功經(jīng)理人 第 62頁 慢 性 浪 費(fèi) 的 基 因 結(jié) 構(gòu) 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原因 分析 抓住原因 , 分析原因的事情較困難 成功經(jīng)理人 第 63頁 消 除 慢 性 浪 費(fèi) 的 六 種 方 法 ( 1 ) 劣化的復(fù)原 清掃是點(diǎn)檢 . 是排除強(qiáng)制劣化 ( 2 ) 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)場用物理學(xué)徹底地分析 ※ 強(qiáng)制劣化 —— 成功經(jīng)理人 第 64頁 『 最 佳 狀 態(tài) 』 的 思 考 方 法 絕對必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時 在個別改善時 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳狀態(tài) 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 成功經(jīng)理人 第 65頁 『 微 缺 陷 』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 相 乘 作 用 = 程度上似有非有 ,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng) 慢性浪費(fèi) 1 2 9 3 0 0 微缺陷 成功經(jīng)理人 第 66頁 故 障 零 化 的 原 則 ? 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 ―故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 成功經(jīng)理人 第 67頁 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 成功經(jīng)理人 第 68頁 重點(diǎn)改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計(jì)劃 7個階段 ， 按先后順序進(jìn)行的活動 。對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時及時修理的活動。因此，活動分為兩個。 ●專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 可能是世界上最好的工具！ 但絕對是世界上最好的工具之一！ 自主管理 TPM徹底實(shí)踐 3者 3現(xiàn) 主義 成功經(jīng)理人 第 43頁 你是三者三現(xiàn)主義者嗎？ 成功經(jīng)理人 第 44頁 現(xiàn)場管理者的作用 一、管理者的職能 現(xiàn)場管理者應(yīng)該站在經(jīng)營者立場上，且把自己放在員工同等的位置上， 起承上啟下的作用。 ◎什么叫 3現(xiàn)？ ? 指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象 。 1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實(shí)力 。 1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實(shí)際的革新工具 。 1)TOP通過診斷 ， 獲得詳細(xì)察看三現(xiàn)機(jī)會 。 ◇ BM → PM ——“ 預(yù)防 ” ◇行動換取現(xiàn)場的變革（行動： ST→END ） ——“ 先行 ” ◇先理解“ WHY” ，明確目的性（ 5WHY） ——“ 三思而后行 ” ★行動的過程 —部下負(fù)責(zé) ★行動的結(jié)果 —管理者負(fù)責(zé) 管理的本質(zhì)： 賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！ 成功經(jīng)理人 第 41頁 革新活動中三者的角色 TOP（ 診斷 ） 員工 （ 現(xiàn)場改善 ） （ 創(chuàng)造條件 ） 推進(jìn)者 激 勵 成 果 發(fā) 表 在革新活動里 ,經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量 (Impowerment)。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件