【正文】 推桿作用在塑件表面的面積要進(jìn)行計(jì)算，以防推出過(guò)大而使塑件發(fā)白或使塑件變形報(bào)廢。②保證塑件不因推出而變形損壞。推出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類(lèi)。導(dǎo)柱直徑，導(dǎo)套直徑，布置尺寸為；推桿直徑，布置尺寸為半徑為34mm的圓弧上。故選模架為型標(biāo)準(zhǔn)模架。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，選擇合適的模板尺寸，由于該模具采用點(diǎn)澆口，且需要側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，參照標(biāo)準(zhǔn)選A2型模架。根據(jù)參考文獻(xiàn)動(dòng)模墊板按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取。其中：為型腔最大壓力，??；為模具材料的彈性模量，碳鋼為；為許用變形量，塑件材料為PC，模具鋼材的泊松比。根據(jù)參考文獻(xiàn)，按照強(qiáng)度計(jì)算，側(cè)壁厚度為：。以強(qiáng)度計(jì)算所需要的壁厚和以剛度計(jì)算所需要的壁厚相等時(shí)的型腔內(nèi)即為強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算的分界值。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ ～，； 塑件的尺寸公差； 模具成型零件制造誤差，一般為塑件公差的1/3～1/6，該處取1/6；故： ；；；。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 2）高度尺寸已知塑件的公差等級(jí)為五級(jí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)的型芯尺寸為： 塑件尺寸轉(zhuǎn)換得：，；。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！2）高度尺寸已知塑件的公差等級(jí)為五級(jí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)的型芯尺寸為： 塑件尺寸轉(zhuǎn)換得：，；。因此生產(chǎn)大型塑件時(shí)，若單靠提高模具制造精度等級(jí)來(lái)提高塑件精度是比較困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動(dòng)較小的塑料。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)?？紤]到型芯尺寸均較小，稍有磨損就會(huì)產(chǎn)生較大誤差，故做成整體嵌入式式以便更換。凸模結(jié)構(gòu)有整體式及組合式兩種類(lèi)型。在此次設(shè)計(jì)中，由于采用了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊的型腔充當(dāng)凹模結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)決定于塑件制品的成型需要和加工與裝配的工藝要求，在此，采用整體式凹模，考慮到塑件的精度，本塑件滑塊采用整體的加工，然后在進(jìn)行切斷。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式四種類(lèi)型。成型過(guò)程中成型零件受到熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間發(fā)生摩擦。1）側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式為：，………………………………………………（）式中 h側(cè)澆口深度（mm）； 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。一般來(lái)說(shuō)小澆口優(yōu)點(diǎn)較多，它可以增加熔體通過(guò)的流速，充模容易，這對(duì)于塑料熔體粘度對(duì)剪切速率較敏感的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯等尤其有利；小澆口對(duì)熔體有較大的摩擦阻力，結(jié)果使熔體溫度明顯上升粘度降低，流動(dòng)性增大，有利于薄壁復(fù)雜制品的成型。⑥澆口位置的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體破裂。②保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi)。便于與塑件分離或切除，且澆口的痕跡要不明顯。澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，其作用是使從分流道流過(guò)來(lái)的塑料熔體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速的凝固而封閉澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。 1）確定分流道體積流量①計(jì)算一次注射注入該模具中總的塑料熔體的體積由前面計(jì)算可得： ②計(jì)算注射機(jī)的公稱(chēng)注射量，并查書(shū)本表48確定注射時(shí)間 則：t=。③分流道的表面粗糙度及脫模斜度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度并不要求很低一般取，這樣表面稍不光滑有助于塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。①分流道的長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱郏撃＞叻至鞯涝O(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，并采用側(cè)澆口，分流道長(zhǎng)度取為36mm。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑料的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度因素來(lái)確定。（5）分流道與澆口 兩者連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡，有利于塑料熔體的流動(dòng)及填充。分流道較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在其末端開(kāi)設(shè)冷料井。（1）分流道對(duì)熔體的阻力要小 在保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡量取較小值，尤其對(duì)小型塑件更重要。由于該模具采用側(cè)澆口澆注，不需要分流道冷料穴，故不作設(shè)計(jì)。由于該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴開(kāi)在瓣合模上，開(kāi)模時(shí)，將主流道中的凝料拉出；側(cè)向分型時(shí)，冷料穴中的凝料及塑件同時(shí)被推出。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，在此選用T10A，熱處理硬度為50HRC～55HRC,如圖41所示。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。⑤主流道的長(zhǎng)度 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道長(zhǎng)度盡可能短，一般取L≤60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增加壓力損失，使塑料熔體溫度下降過(guò)多，從而影響熔體的順利充型。④澆口套的內(nèi)孔 即主流道呈圓錐形，單邊錐度1176。即澆口套球面半徑=16mm。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時(shí)也易造成進(jìn)料時(shí)形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動(dòng)過(guò)程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。若澆口位置不當(dāng)或澆口種類(lèi)選用不適合，則難以保證塑件質(zhì)量。通過(guò)加熱裝置保持流道中樹(shù)脂為熔融狀態(tài)的稱(chēng)之為熱流道澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。模具的安裝固定形式有壓板式與螺釘式兩種。此時(shí)應(yīng)考慮抽芯距離所增加的開(kāi)模行程，為完成側(cè)向抽芯距離s所需開(kāi)模行程為H側(cè)，當(dāng)H側(cè)≤H1+H2時(shí)然按上式計(jì)算開(kāi)模行程H；當(dāng)H側(cè)H1+H2時(shí)，其開(kāi)模行程H為H=H側(cè)+（5～10）mm≤S所以此塑件模具的H側(cè)=240，符合要求。3)最大與最小模具厚度模具厚度H應(yīng)滿足式中，（見(jiàn)表22）而估計(jì)該套模具厚度H≈200mm,符合要求。代值計(jì)算，符合要求。故每次注射的實(shí)際注射量容積應(yīng)滿足，而，符合要求。式中 K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，； M—注射機(jī)的額定塑化量，該注射機(jī)為6g/s； t—成型周期，因塑件較小，壁厚不大，取120s； 單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積，??； 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積，?。?)按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量塑件在充模過(guò)程中產(chǎn)生的脹模力主要作用在兩個(gè)位置：在兩瓣合模上的作用面積約為；瓣合模與支承板的接觸處的作用面積約為； （）式中：F注射機(jī)的額定鎖模力，該注射機(jī)為；塑件在模具分型面上的投影面積，；澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，；P塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，一般是注射壓力的30%65%，PC的流動(dòng)性差，該處取值為50MPa；上式右邊=≥1，符合要求。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。側(cè)向成型方法有多種形式，有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)槽和彎銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)側(cè)向成型滑塊成型，有斜滑塊側(cè)向成型等方法。綜上所述，分型面確定為下圖：為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。與單分型面注射模相比，在動(dòng)模與定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的澆口板（又稱(chēng)中間板），塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同的分型面取出。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。⑨有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。⑤盡可能滿足塑件的使用要求。1）分型面的選擇原則①有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。3)PC的主要性能指標(biāo) PC的主要性能指標(biāo)密度/（）屈服強(qiáng)度/MPa63質(zhì)量體積/（）抗拉強(qiáng)度/MPa73吸水率24h/（%）拉伸彈性模量/GPa玻璃化溫度/℃150抗彎強(qiáng)度/MPa113熔點(diǎn)/℃225彎曲彈性模量/GPa計(jì)算收縮率/（%）抗壓強(qiáng)度/MPa52比熱容/（J/(kgK)）1256抗剪強(qiáng)度/MPa34注：源自參考文獻(xiàn)[1]1）缺陷PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對(duì)缺口敏感，耐有機(jī)化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長(zhǎng)期暴露于紫外線中會(huì)發(fā)黃。③模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取90～110；模溫低則收縮率，伸長(zhǎng)率、沖擊韌度大，抗彎，抗壓，抗拉強(qiáng)度低。1）使用性能阻燃好，透光率較高，介電性能好，吸水性小力學(xué)性能很好，抗沖擊、抗蠕變性能突出，但耐磨性較差，符合塑件的要求。⑤模具溫度（℃）：90～110。③塑件的后處理 采用退火處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力，其熱處理?xiàng)l件差參考文獻(xiàn)有處理溫度為130℃～135℃；處理時(shí)間為1h。（PC）的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)1)注射成型過(guò)程①成型前的準(zhǔn)備 對(duì)PC的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。故：①塑件材料選為：PC(聚碳酸酯)②色調(diào)：不透明③生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批量2)結(jié)構(gòu)分析①該塑件作為支撐件，中間有空的內(nèi)腔，在不同的型腔中成型，必須保證塑件的同軸度和垂直度，所以在模具設(shè)計(jì)和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證塑件外觀。經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：。塑料制品成型的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場(chǎng)中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。主要表現(xiàn)為：①收縮性 其中包括成型收縮的形式、收縮率的計(jì)算、影響收縮率變化的因素。6）發(fā)泡成型 將發(fā)泡性樹(shù)脂直接填入模具內(nèi)，使受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過(guò)成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)，制成泡沫塑件。3）擠出成型 擠出成型是利用擠出機(jī)的螺旋桿加壓，連續(xù)地將熔融的塑料從料筒中擠出，通過(guò)特定的截面形狀的機(jī)頭模成型并借助于牽引裝置將擠出的塑料均勻拉出，同時(shí)冷卻定型，獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。處于不同狀態(tài)下的塑料表現(xiàn)不同的性能，這些性能在很大程度上決定了塑料對(duì)加工的適應(yīng)性、可模塑性、可延性、可紡性、可機(jī)加工性等?！?m.℃)，鋼的熱導(dǎo)率為46～70W/(m.℃)比金屬熱導(dǎo)率低得多。如制造各種管道、密封件、換熱器和在腐蝕介質(zhì)中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件等。一些玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)高，甚至超過(guò)鋼、鈦等金屬，已在汽車(chē)、造船、航天和國(guó)防工業(yè)中應(yīng)用。2）電氣絕緣性好 ，而高值可達(dá)十幾甚至更高。但他的成本高于酚醛塑料。用它可制作飛機(jī)的座艙、弦窗、電視和雷達(dá)標(biāo)圖的屏幕、汽車(chē)擋風(fēng)板、儀器和設(shè)備的防護(hù)罩、儀表外殼、光學(xué)鏡片等。④聚碳酸酯 聚碳酸酯具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，沖擊韌度尤為突出；透明度高，可染成各種顏色，被譽(yù)為“透明金屬”；耐熱性比一般尼龍、聚甲醛略高，且耐寒，可在100～145℃的溫度范圍內(nèi)使用。它廣泛用于100℃以下工作的機(jī)器、化學(xué)及電器零件。它還可以制作各種化工容器，管道，閥門(mén)配件，泵殼以及收音機(jī)、錄音機(jī)的外殼。軟質(zhì)聚氯乙烯強(qiáng)度低，伸長(zhǎng)率高，易老化，但具有密度小、隔熱、隔音及防震等特點(diǎn)，多用于電線、電纜絕緣層、密封件，襯墊等。②聚氯乙烯 聚氯乙烯是由乙烯氣體與氯化氫合成氯乙烯單體，再聚合成聚氯乙烯。2）按塑料的用途分類(lèi)⑴通用塑料 通用塑料是指產(chǎn)量大、價(jià)格低的塑料，多用于一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活之中，主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等品種。：1）按受熱、冷卻時(shí)樹(shù)脂呈現(xiàn)的特性分類(lèi)a、熱塑性塑料 受熱時(shí)成熔融狀態(tài)，可以反復(fù)成型加工使用。第一章 概述塑料是以合成樹(shù)脂為基本成分，再加入各種添加劑，如填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、固化劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、溶劑、稀釋劑等，經(jīng)一定的溫度和壓力塑制成形，且在常溫下能保持形狀不變。另外，根據(jù)塑料品種及使用要求，還可選擇性地加入如發(fā)泡劑、阻燃劑、發(fā)光劑、防靜電劑、導(dǎo)電劑和導(dǎo)磁劑等添加劑。常用的有酚醛塑料、環(huán)氧塑料、氨基塑料、有機(jī)硅塑料、不飽和聚酯、硅酮塑料等。高密度聚乙烯以及中密度聚乙烯適合作為液體、化肥以及重大物體的包裝材料。也用于制造燈座，插頭、開(kāi)關(guān)及其它電氣、電信方面的用具。它可在100℃不變形，同時(shí)電絕緣性優(yōu)越，可用來(lái)制造機(jī)器上的某些零部件，如法蘭、齒輪、風(fēng)扇葉輪、泵葉輪、接頭、汽車(chē)方向盤(pán)調(diào)節(jié)蓋等。①聚酰胺 聚酰胺的商業(yè)名稱(chēng)是尼龍或錦綸。③聚砜 聚砜可用于高強(qiáng)度、耐熱、抗蠕變的構(gòu)件和電絕緣件，如各種電氣設(shè)備的殼體、儀表盤(pán)、配電盤(pán)、真空泵葉片等。⑥聚甲基丙烯酸甲酯 商業(yè)名稱(chēng)為有機(jī)玻璃。⑨環(huán)氧塑料 它具有較高的強(qiáng)度、韌性及優(yōu)良的絕緣性，并能耐80～155℃的冷熱以及酸、堿、有機(jī)溶劑的浸蝕。普通塑料的密度約是鋁材的1/2，鋼材的1/5. 這對(duì)于減輕自重的車(chē)輛、船舶和飛機(jī)有著特別重要的意義，由于質(zhì)量輕，塑料特別適合制造輕巧的