【正文】 場頂部及周圍三面采用輕型彩鋼雨棚進(jìn)行封閉形成料棚，并在料倉內(nèi)布上蒸汽管道和加熱設(shè)備以保證冬季施工保暖需要，預(yù)防砂石料中混有冰雪及凍塊。橋牌標(biāo)明：跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號(hào)等。吊運(yùn)前進(jìn)行安全排查，確保無安全隱患。橋梁從制梁區(qū)通過900t輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)內(nèi)，放置在存梁立柱上，梁體的四個(gè)支點(diǎn)在同一平面上，相對(duì)高差不大于2mm。在制梁臺(tái)座上把梁體吊起后，在規(guī)定的道路上移向存梁區(qū)。制作6組試件，其中5組（σ未知法）為28d標(biāo)養(yǎng)；1組隨梁養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。為保證混凝土結(jié)合良好，檢查錨穴混凝土表面鑿毛情況。漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行，試件取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號(hào)及施工日期。開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排出壓漿管中的空氣、水和稀漿。，水泥漿摻入預(yù)應(yīng)力壓漿劑。鋼絞線切割：在終張拉完24h后經(jīng)檢查確認(rèn)沒有滑絲斷絲，并測量梁體彈性上拱度后，進(jìn)行錨外鋼絞線切割。(4)千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。8）安全注意事項(xiàng)(1)油泵千斤頂油路無泄露，確認(rèn)正常后進(jìn)行作業(yè)。 (7)張拉用油保持清潔，注入油泵時(shí)必須過濾，保證無鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。為使油壓表指針在升壓時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，每次張拉前應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時(shí)間不少于1分鐘。(2)錨具使用時(shí)應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。張拉伸長值兩端相差不宜超過理論伸長值的10%，且不超過10mm，否則應(yīng)分析原因，進(jìn)行張拉調(diào)整。 6)質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)全梁斷絲、%。預(yù)、初張拉工藝流程：0→（測油缸外露、測工具錨夾片外露量）→初張拉控制應(yīng)力（測油缸外露、測工具夾片外露量）→(測油缸外露、測工具夾片外露量) →回油到0錨固→測量工作夾片外露量。如果實(shí)測伸長值與理論伸長值之差超出177。當(dāng)托住錨圈貼緊錨墊板與管口扶正對(duì)中時(shí)，再打緊工具夾片。千斤頂必須與配套校驗(yàn)油壓表同時(shí)使用。張拉限位板應(yīng)根據(jù)鋼筋線直徑的不同而選擇不同槽深的限位板。10束中各根鋼絞線差5采用鋼絞線穿線機(jī)穿束，穿束的順序：由上向下、由里向外。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模允許強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模。拆外模時(shí)先松開側(cè)模底部與底模連接的拉桿螺栓和其他的連接螺栓，然后松開下部內(nèi)外側(cè)螺旋千斤頂，使側(cè)模與梁體脫離并落在千斤頂上。每次抽拔膠棒不超過兩根。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定要求組織檢驗(yàn)評(píng)定。同配合比、同拌和站，每20000m3混凝土隨機(jī)抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。如測溫期間，出現(xiàn)芯部溫度超過65℃，各部位溫差超過15℃時(shí)，測溫人員應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場領(lǐng)工員和班長，及時(shí)按預(yù)備方案降溫。當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，每小時(shí)測一次；當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)。④蓬內(nèi)及環(huán)境溫度測點(diǎn)傳感器探頭的放置方法：蓬內(nèi)溫度探頭吊掛在蓬內(nèi)指定位置，把引線接在易測量的位置處，并做好標(biāo)記。②表層溫度測點(diǎn)傳感器探頭的放置方法在梁體混凝土澆筑完成后將6根內(nèi)徑10mm，長約100mm的PVC管放入6四點(diǎn)頂板表面以下5～10cm處。通過電子測溫儀量測各部位溫度。8)混凝土測溫(1)測點(diǎn)布置每榀箱梁共設(shè)16個(gè)測溫點(diǎn)，其中6為表面溫度測控點(diǎn)，設(shè)置在頂板表面以下50～100mm；A、B、C、D、E、F為芯部溫度測控點(diǎn)，設(shè)置在頂板表面至腹板中心以下650mm深處。利用火爐上放水盆控制濕度，暖風(fēng)機(jī)控制棚內(nèi)溫度。灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面潮濕為度。（1）在制梁臺(tái)座上自然養(yǎng)護(hù)夏季混凝土初凝后立即用毛氈覆蓋箱梁橋面，保持覆蓋物潮濕。趕壓、抹平時(shí)，施工人員在收漿平臺(tái)上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。混凝土振搗采用插入式振搗棒和附著式振動(dòng)器聯(lián)合振動(dòng)工藝，插入式振搗棒振搗為主，附著式振動(dòng)器振搗為輔，澆筑過程中特別注意加強(qiáng)倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。布料機(jī)出料時(shí)，其軟管至少有2人控制，澆筑底板、腹板混凝土?xí)r出料口不得正對(duì)成孔膠管，也不宜對(duì)向外模翼板?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑一次成型，兩側(cè)混凝土同步對(duì)稱澆筑。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。混凝土入模溫度控制在5～30℃，冬季攪拌時(shí)采用加熱水的方法調(diào)整拌和物溫度，水的加熱溫度不高于80℃，符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ2102005）規(guī)定?；炷涟柚扑俣葢?yīng)和澆筑速度緊密結(jié)合，拌制服從澆筑，若澆筑工序中因故暫時(shí)停歇，則攪拌機(jī)或混凝土運(yùn)輸車的混凝土不能灌入輸送泵中。攪拌工作全部完畢后將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清洗干凈。3）制梁前的試澆筑在箱梁混凝土正式澆筑前，在箱梁施工的類似環(huán)境、設(shè)備、施工溫度等條件下，按照施工配合比進(jìn)行向箱梁混凝土模擬澆筑（即試澆筑），已檢驗(yàn)和總結(jié)混凝土的各種施工性能，包括混凝土的坍落度在不同時(shí)段的變化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振搗性能，混凝土的含氣量等技術(shù)指標(biāo)，為箱梁澆筑混凝土積累經(jīng)驗(yàn)。攪拌上料前按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，拌制中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并在微機(jī)上作好記錄?；炷聊途眯灾笜?biāo)見表47。要求膠凝材料總量不超過500kg/m坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在18～20cm（保證泵送）、含氣量控制在2～4%，對(duì)其泌水率、工作度、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn),從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。(4)模板維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4表45和表46所示。(4)模板檢查驗(yàn)收所用檢測量器具必須是經(jīng)法定的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)計(jì)量檢定合格且在有效期內(nèi)的計(jì)量器具。(2)模板的進(jìn)場驗(yàn)收由工程部、物設(shè)部、安質(zhì)部及施工人員組成驗(yàn)收小組對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，合格后方能交生產(chǎn)部門進(jìn)行試拼。內(nèi)模安裝質(zhì)量要求見表46所示。箱梁內(nèi)模在內(nèi)模拼裝臺(tái)座上拼裝成整體，待底、腹板鋼筋安裝完成后利用龍門吊將內(nèi)模整體吊入安裝。中部為液壓式內(nèi)模。10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼緣板與底模板高差177。(7)內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求見表45所示。(5)支座板安裝：按照施工圖紙和技術(shù)交底要求將正確型號(hào)的支座板、安裝在模型底板上，支座板要與模型底板密貼，底、腹板鋼筋調(diào)入模型后，支座板加強(qiáng)筋要與底、腹板鋼筋連接牢固，并在相應(yīng)位置點(diǎn)焊。通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺配合測量調(diào)整側(cè)模上口寬度及高度，調(diào)整完畢后擰緊側(cè)模和底模的連接螺栓，并將側(cè)模底部用千斤頂支撐牢固。側(cè)模分8m段加工，運(yùn)至梁場拼裝合格后將外側(cè)焊成一整扇。表44 底模安裝質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測部位檢測方法1橫向矢距及側(cè)向彎曲21/4L、跨中、3/4L尺量、掛線測2全 長177。底模上4個(gè)支座板位置相對(duì)高差控制在2mm以內(nèi)。1)模板安裝程序底模調(diào)整→側(cè)模安裝→安裝支座板→吊裝底、腹板鋼筋骨架→安裝端?！先雰?nèi)?！跹b頂板鋼筋。吊孔采用鋼管模具成孔，吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵（采用同強(qiáng)度混凝土），并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。通風(fēng)孔采用通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，待梁體混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。防護(hù)墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、預(yù)埋鋼筋、及綜合接地鋼筋等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、焊接、安裝。4)預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。在起吊鋼筋骨架前，底、腹板鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。膠棒在跨中處用鐵皮管連接，接頭兩端用密封膠帶封裹并用鐵絲綁扎牢固，保證管道順直。(8)綁扎用的鐵絲不得伸向保護(hù)層內(nèi)。(4)箍筋接頭交錯(cuò)綁扎。(2)鋼筋綁扎順序：梁體和橋面鋼筋在不同綁扎胎具上同時(shí)進(jìn)行。鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎牢固，豎向架立筋和吊點(diǎn)位置處用點(diǎn)焊焊牢；所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。2mm。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片無扭曲變形。彎制成型的鋼筋按規(guī)定的存放區(qū)整齊堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋彎曲注意事項(xiàng)：(1)鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭距離彎曲點(diǎn)距離不小于10d。④用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角開或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成180176。質(zhì)量要求(1)鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。工藝流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎。鋼筋切斷備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。工藝流程：備料→調(diào)直→碼放。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。表41 閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化過程閃光不穩(wěn)定消除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污消除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的接頭每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀要求：①接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。閃光對(duì)焊的異常現(xiàn)象、焊接缺陷及清除措施見表41。1）鋼筋加工（1）閃光對(duì)接焊鋼筋接長采用閃光對(duì)接焊。11）管道壓漿劑（料）技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》的要求。進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查，合格后檢驗(yàn)力學(xué)性能，技術(shù)性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T52242003的規(guī)定。5）拌和用水采用經(jīng)檢測符合JGJ632006《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的水作為拌和用水。3）粗骨料選用非堿活性，級(jí)配合理，粒形良好，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，線膨脹系數(shù)小，堅(jiān)硬耐久的碎石。1）水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、水泥熟料中C3A含量不大于8%，礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。袋裝材料采用專用庫房存放。堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁生產(chǎn)工藝流程圖圖中★為特殊質(zhì)量控制點(diǎn)，△為關(guān)鍵特性質(zhì)量控制點(diǎn)。采用混凝土輸送泵配合布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，兩側(cè)混凝土同步對(duì)稱澆筑，連續(xù)推移，一次成型。梁體底腹板鋼筋和頂板鋼筋在綁扎模具上分別在綁扎，由45t龍門吊吊裝至制梁臺(tái)座安裝。，考慮模型與臺(tái)座的周轉(zhuǎn)時(shí)間，梁場配置制梁臺(tái)座10座，箱梁模型10套（其中32m模型9套，32m與24m共用模型1套）。4．施工方案、方法和工藝為滿足箱梁預(yù)制、架設(shè)進(jìn)度及質(zhì)量施工要求，本著混凝土生產(chǎn)能力大于澆筑能力，運(yùn)輸能力大于生產(chǎn)能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原則進(jìn)行設(shè)備配備。建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故，消滅一切責(zé)任事故，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。計(jì)劃2010年12月1日開始，2011年10月12日架梁結(jié)束。位于山西省臨汾市洪洞縣馬三村，新建鐵路大同至西安客運(yùn)專線DK490+415線路左側(cè)，梁場占地183畝。20）客運(yùn)專線鐵路無碴軌道鋪設(shè)條件評(píng)估指南（鐵建設(shè)[2006]158號(hào)）2．編制范圍、工程概述及主要工程數(shù)量適用于洪洞梁場箱梁預(yù)制施工，即無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力32m、24m和20m混凝土雙線簡支箱梁預(yù)制。箱梁預(yù)制的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）正常使用條件下，梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年；2）設(shè)計(jì)速度：設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度為350Km/h；3）線路情況：雙線，直、曲線；箱梁預(yù)制工期為13個(gè)月，計(jì)劃于2010年7月30日開始制梁，至2011年8月30日結(jié)束。單項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，主體工程零缺陷，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。組織健全、目標(biāo)明確、措施到位、執(zhí)行有力；施工場地布置合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法，文明用語，遵守民風(fēng)民俗；施工管理規(guī)范、企業(yè)形象統(tǒng)一、創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。為滿足鋼筋吊裝的需要（分體吊裝重量約30噸），梁場配備了4臺(tái)45t龍門吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，滿足使用要求。梁場按900t輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用搬運(yùn)梁機(jī)移梁。混凝土運(yùn)輸通過攪拌運(yùn)輸車完成。采用900t輪胎式搬運(yùn)機(jī)完成箱梁在場內(nèi)的移運(yùn)，架梁采用跨墩提梁上橋的方式。混凝土原材料入場時(shí)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢。粉狀料采用散料倉分別儲(chǔ)存。錨具存放在干燥的庫房。符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和JGJ522006中的質(zhì)量要求。符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、GB15962005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T180462008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》的規(guī)定。7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa的鋼絞線。10）錨具選用符合TB/T31932008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格且通過鐵道部認(rèn)證的產(chǎn)品。14）保護(hù)層墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)同耐久性的高性能細(xì)石混凝土墊塊。鋼筋閃光對(duì)焊的操作要領(lǐng)：預(yù)熱要充分；頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈；頂鍛快而有力。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，應(yīng)按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并檢驗(yàn)合格后，方可正式試焊。④，并不大于2mm。 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