【正文】 料并做好文件和資料的歸檔管理工作；5）負(fù)責(zé)本部門區(qū)域內(nèi)因素和危險(xiǎn)源的識別和控制；6）負(fù)責(zé)激勵(lì)政策的實(shí)施；7）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。6）配合試驗(yàn)、質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測和控制。1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)工程技術(shù)管理方面的方針、政策、法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）負(fù)責(zé)制定年度科技開發(fā)項(xiàng)目，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)。3）根據(jù)文件、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及上級的有關(guān)規(guī)定和工藝技術(shù)要求，認(rèn)真做好向領(lǐng)工員、班組長的技術(shù)交底工作。11）負(fù)責(zé)制定本部門質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的目標(biāo)指標(biāo)。組織工程交驗(yàn)，編制竣工文件和工程總結(jié)及債權(quán)債務(wù)清理。2）攪拌操作人員、試驗(yàn)員必須經(jīng)崗位知識培訓(xùn)合格后上崗。 箱梁預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃見表51“洪洞梁場制架分析及月制梁計(jì)劃表”?；炷翝仓白龊贸浞譁?zhǔn)備，備足施工設(shè)備及人員，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑。采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗；混凝土澆筑時(shí)配足振搗人員和抹面人員以縮短工作時(shí)間，橋面混凝土澆筑振搗、搟壓磨光后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)蓬，以防止混凝土受凍。立柱初期存梁時(shí)，定期對存梁四個(gè)支點(diǎn)高差進(jìn)行觀測。澆筑封錨混凝土之前，先將錨墊板表面和封閉錨頭的砂漿鏟除干凈，對錨板與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，澆筑封錨混凝土。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，端頭鋼絞線使用砂輪片切割。(5)張拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時(shí)具有良好的性能； 油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)卸下裝盒保管。終張拉的一般操作流程：0→（測油缸外露、測工具錨夾片外露）→σk（測油缸外露、測工具錨夾片外露、靜停持荷5分鐘，隨時(shí)補(bǔ)油）→一端補(bǔ)油至σk，（測油缸外露、測工具夾片外露）→另一端補(bǔ)油至σk ，（測油缸外露、測工具夾片外露）→回油到0錨固→測量工作夾片外露量。,。拔出的膠棒清理污碴，并仔細(xì)檢查有無損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15℃以內(nèi)時(shí)，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。8位置為箱室溫度測點(diǎn)，10為環(huán)境和蓬內(nèi)測溫點(diǎn)，圖上未體現(xiàn)，具體位置詳見圖1所示。梁端支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處鋼筋較密需加強(qiáng)振搗。氣溫較高時(shí)，輸送管路用濕海綿包裹。4)混凝土拌制攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。1)配合比配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。安裝流程：升起頂升油缸、安裝橫向（芯梁與輪箱間）固定軸銷→液壓油缸按序打開動(dòng)模板到位→安裝螺旋撐桿、使模板達(dá)到要求尺寸→涂脫模劑→整體吊裝、支撐固定。(6)支立端模：清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，吊裝時(shí)，端模要水平。底模的檢驗(yàn)分為平時(shí)檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)，平時(shí)檢驗(yàn)即在每孔梁體鋼筋吊裝前進(jìn)行，周期檢驗(yàn)為模型使用周期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)頻率為1次/每月。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部門的交底要求設(shè)置，對應(yīng)每座橋上每榀箱梁的具體設(shè)計(jì)位置派專人檢查落實(shí)，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確無誤。(9)保護(hù)層墊塊安裝要求：墊塊綁扎在鋼筋骨架的最外層鋼筋交叉點(diǎn)上，墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于1m，確保每平方米不少于4塊。(2)定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差：177。鋼筋加工的允許偏差及檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次符合表42的規(guī)定表42 鋼筋加工尺寸要求及檢查方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)頻次1受力鋼筋全長177。準(zhǔn)備：鋼筋在加工前，首先須熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具,鋼筋工在識圖時(shí)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。②鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。8）非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合《鋼筋混凝土用光圓鋼筋》（GB/）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（－2007）以及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）的規(guī)定。鋼筋按型號規(guī)格堆放并標(biāo)識，堆放時(shí)離地面50cm，同時(shí)覆蓋，以防銹蝕。每個(gè)臺(tái)座配置一套外模，采用液壓千斤頂完成支、拆作業(yè)；內(nèi)模采用自動(dòng)液壓式，由龍門吊整體安裝，整體拖拉出梁體。架梁按DK490+415里程為界先西安后大同的順序，洪洞跨汾河特大橋架梁582孔。表21 預(yù)制橋梁孔跨統(tǒng)計(jì)表序號橋梁名稱預(yù)制橋梁數(shù)量（榀）32m24m20m1洪洞跨汾河特大橋5592123．質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保水保等控制目標(biāo)達(dá)到鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。梁體混凝土采用高性能混凝土，混凝土由2座150m3/h的混凝土拌合站完成，拌和站配備微機(jī)程控系統(tǒng)及精確電子計(jì)量系統(tǒng)。鋼絞線存放于專用庫房，避免潮濕銹蝕，工地存放高出地面20cm并及時(shí)蓋好。9）成孔膠棒采用抽拔橡膠棒成孔，橡膠棒質(zhì)量滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求。③接頭彎折的角度不大于4176。劃線：根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。10長尺量按每孔梁進(jìn)行檢查2彎起鋼筋的彎折位置＋20高3箍筋內(nèi)凈尺寸177。2mm。鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查驗(yàn)收后才準(zhǔn)予使用，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表43要求。做好等電位連接確保綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于1Ω。當(dāng)模型在經(jīng)過修理后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)是否滿足使用要求。端模靠攏前，應(yīng)逐根將膠管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)，端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除兩端人工拼裝式模板，再拆除中間段的液壓式模板，鋪設(shè)P15軌道和利用卷揚(yáng)機(jī)將內(nèi)模拖出梁體。在試配時(shí)，對混凝土用水泥、粗細(xì)骨料、摻和料、減水劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。禁止拌和物出機(jī)后加水。泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)通知混凝土攪拌站。在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人值班監(jiān)視振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動(dòng)及時(shí)緊固，漏漿處及時(shí)處理，預(yù)埋件和鋼筋移位，及時(shí)校正。 圖1 測點(diǎn)平面布置(2)測溫設(shè)備及儀器采用預(yù)埋式溫度傳感器探頭。梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內(nèi)溫度是按測點(diǎn)的平均值來計(jì)算各部位的相互溫差。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時(shí)拆模。表49 限位板的選用鋼絞線直徑(mm)限位板槽深(mm)8104）設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉千斤頂在使用前與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行拉力—油壓值標(biāo)定工作。(4)針對第一次已進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉的鋼絞線束，作第二次終拉，按標(biāo)準(zhǔn)再張拉到100%的設(shè)計(jì)張拉噸位。(6)油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有100mm以上的直線段，在其余部位無小于90176。切割完成后用聚氨酯防水涂料對錨具、錨墊板及外露鋼絞線頭進(jìn)行防銹處理。防水處理后利用安裝于錨墊板螺栓孔的短鋼筋，與設(shè)計(jì)錨穴鋼筋網(wǎng)片綁扎在一起，保證封錨混凝土與梁體連為一體。安全注意事項(xiàng)：橋梁吊、送、運(yùn)、存、裝作業(yè)，必須注意安全，認(rèn)真、穩(wěn)妥、可靠，統(tǒng)一操作指揮。3）梁體混凝土養(yǎng)護(hù)⑴當(dāng)橋面混凝土壓面后，橋面上鋪一層塑料布，防止失水，并立即將蓬布蓋好。盡量縮短澆筑時(shí)間，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。表51 洪洞梁場制架分析及月制梁計(jì)劃表 年 計(jì) 月項(xiàng) 劃目工作量2010年2011年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月制梁孔數(shù)58219306050313026456060606060制梁累計(jì)（孔）1040100150181211237282342402462522582月架孔數(shù)5827575594062644840504920架梁累計(jì)（孔）75150209249311375423463513562582存梁（孔）110401001501066128333127395992006．施工組織 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司洪洞制梁場，由場長、生產(chǎn)副場長、書記、總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)辦公室、工程技術(shù)室、安全質(zhì)量環(huán)保室、計(jì)劃財(cái)務(wù)室、物資設(shè)備室、試驗(yàn)室、混凝土拌合站等職能部門。3）未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。1）負(fù)責(zé)全場施工生產(chǎn)管理工作，直接組織全場職工完成和超額完成施工生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；2）根據(jù)施工任務(wù)及工期要求，組織編制年、季、月生產(chǎn)計(jì)劃，充分做好勞力、物資、機(jī)械的調(diào)度安排，合理組織施工生產(chǎn)；3）協(xié)助場長建立健全質(zhì)量體系并實(shí)施運(yùn)行，協(xié)調(diào)各職能部門的協(xié)助關(guān)系：領(lǐng)導(dǎo)部門、班組質(zhì)量體系的運(yùn)行及質(zhì)量檢查工作的控制、考核及評定；4）貫徹國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的方針政策和上級有關(guān)規(guī)定，組織制定安全生產(chǎn)崗位職責(zé)。12）落實(shí)執(zhí)行本部門的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)指標(biāo)。4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作，對施工放線、模板尺寸、鋼筋位置、各部質(zhì)量、施工配合比等要進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)復(fù)核。1）負(fù)責(zé)本部門主管要素的貫徹實(shí)施。合理使用原材料，管好機(jī)械設(shè)備、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；7）及時(shí)下達(dá)各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和施工措施：召開生產(chǎn)交班會(huì)，分析生產(chǎn)形勢、研究解決施工中存在的問題。5）根據(jù)梁場生產(chǎn)需要（內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等），保證混凝土供應(yīng)。詳見圖61 ”洪洞梁場組織機(jī)構(gòu)框圖”所示?；炷猎谳斔瓦^程中，將輸送管道用棉布包裹起來灑水降溫，從而降低其內(nèi)部溫度。存放在養(yǎng)護(hù)臺(tái)座繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。吊運(yùn)前進(jìn)行安全排查，確保無安全隱患。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。，水泥漿摻入預(yù)應(yīng)力壓漿劑。 (7)張拉用油保持清潔，注入油泵時(shí)必須過濾，保證無鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。 6)質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)全梁斷絲、%。千斤頂必須與配套校驗(yàn)油壓表同時(shí)使用。拆外模時(shí)先松開側(cè)模底部與底模連接的拉桿螺栓和其他的連接螺栓，然后松開下部內(nèi)外側(cè)螺旋千斤頂，使側(cè)模與梁體脫離并落在千斤頂上。如測溫期間，出現(xiàn)芯部溫度超過65℃，各部位溫差超過15℃時(shí)，測溫人員應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場領(lǐng)工員和班長，及時(shí)按預(yù)備方案降溫。通過電子測溫儀量測各部位溫度。（1）在制梁臺(tái)座上自然養(yǎng)護(hù)夏季混凝土初凝后立即用毛氈覆蓋箱梁橋面，保持覆蓋物潮濕。混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型，兩側(cè)混凝土同步對稱澆筑。攪拌工作全部完畢后將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清洗干凈。要求膠凝材料總量不超過500kg/m坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在18～20cm（保證泵送）、含氣量控制在2～4%，對其泌水率、工作度、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn),從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。內(nèi)模安裝質(zhì)量要求見表46所示。(7)內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求見表45所示。表44 底模安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測部位檢測方法1橫向矢距及側(cè)向彎曲21/4L、跨中、3/4L尺量、掛線測2全 長177。通風(fēng)孔采用通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，待梁體混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。膠棒在跨中處用鐵皮管連接，接頭兩端用密封膠帶封裹并用鐵絲綁扎牢固，保證管道順直。鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎牢固，豎向架立筋和吊點(diǎn)位置處用點(diǎn)焊焊牢；所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。鋼筋彎曲注意事項(xiàng)：(1)鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。質(zhì)量要求(1)鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。11）管道壓漿劑（料）技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》的要求。1）水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、水泥熟料中C3A含量不大于8%，礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。采用混凝土輸送泵配合布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，兩側(cè)混凝土同步對稱澆筑，連續(xù)推移，一次成型。建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故，消滅一切責(zé)任事故，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。箱梁預(yù)制的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）正常使用條件下，梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年；2）設(shè)計(jì)速度：設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度為350Km/h；3）線路情況：雙線，直、曲線；箱梁預(yù)制工期為13個(gè)月，計(jì)劃于2010年7月30日開始制梁，至2011年8月30日結(jié)束。梁場按900t輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用搬運(yùn)梁機(jī)移梁。粉狀料采用散料倉分別儲(chǔ)存。7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度等級為1860MPa的鋼絞線。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，應(yīng)按實(shí)際條件試焊2個(gè)對焊接頭試件，并檢驗(yàn)合格后，方可正式試焊。1d（d為鋼筋直徑）；（4）鋼筋的加工成型鋼筋加工成型在鋼筋車間里完成，鋼筋車間內(nèi)配有各種鋼筋編號所用加工的大樣圖。彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成.。定位網(wǎng)加工允許誤差：(1)腹板標(biāo)高允許偏差: 177。(7)為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)（上、下、左、右）的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形”。安裝：將支座底板與模型鋼底板密貼，用螺栓將其與模型