【正文】 漏鍍的關(guān)鍵步驟。用酒精燈將溶液加熱到7080度之間，然后將預(yù)鍍鋅鐵片放入溶液中進(jìn)行堿洗，堿洗時(shí)間45min。方便鍍鋅的順利進(jìn)行以及最后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析。小塊鋅在MQ3220型砂輪機(jī)上打磨掉氧化皮，放入坩堝中，再將坩堝放入S62310電阻爐中，把KSW6D11溫度控制器的溫度設(shè)置為450℃，打開開關(guān)，加熱將鋅塊熔化。[15] 選題的意義和目的 本實(shí)驗(yàn)主要是為了確定鋅浴中的鋁含量，浸鍍溫度以及浸鍍時(shí)間對熱浸鍍鋅抑制層的影響大小，確定其適合的的參數(shù)，為具體的工業(yè)生產(chǎn)提供指導(dǎo)作用。 錳的影響: Mn增加, Fe2Al5變薄。含銅的鋅液會(huì)使鐵損增加。⑤: 鋅凝固，表面氧化，進(jìn)一步冷卻。 鍍層粘附性的好壞決定于Fe2Al5中間粘附層形成的狀況，而粘附層的形成以正確的鍍鋅操作過程為條件，其影響因素包括：鋅液溫度、帶鋼入鋅鍋時(shí)的溫度、帶鋼浸鋅時(shí)間(即帶鋼工藝速度)和鍍后及時(shí)冷卻情況。鋁對鐵鋅合金相的抑制作用廣泛應(yīng)用于帶鋼連續(xù)鍍鋅上，但在鋼鐵制件的批量熱浸鍍鋅中較少采用。 當(dāng)鋅浴中加入鋁的含量w(Al)%后，可以抑制脆性鐵鋅合金相的形成，并獲得厚度適宜粘附性良好的鍍層。當(dāng)鋅浴中鋁含量w(Al)%~%時(shí)，鋁對鐵鋅金屬間化合物層的生長有抑制作用。鋅液中鐵的存在還會(huì)提高鍍層的硬度，并阻礙再結(jié)晶過程。在450℃%，%時(shí)，鐵將與鋅生成Fe2Zn7，由于其密度大于鋅而沉入鍋底，形成底渣。隨著生成相的數(shù)量的增加而發(fā)生急速的反應(yīng)，故稱為自催化反應(yīng)[9]。③直線規(guī)律（界面反應(yīng)）一般說，若在合金層中由于δ相層破壞而存在很多裂紋和空隙，則會(huì)導(dǎo)致鋅液浸入內(nèi)部與鋼基表面直接接觸而發(fā)生FeZn間的劇烈反應(yīng)，合金層的生長受界面反應(yīng)控制，服從于直線生長規(guī)律[8]。參照金屬氧化膜形成反應(yīng)的不均勻體系中提出的種種反應(yīng)機(jī)制，將合金的生長歸納為以下四種反應(yīng)速度規(guī)律。④不加鋁。%。②%Al（%%Al）。這樣可以找到12條擴(kuò)散途徑，從而形成12種類型的合金層組織。這樣就可以利用三元狀態(tài)圖來進(jìn)行說明。（2）合金層的形成鋼在含鋁的鋅液中浸鍍時(shí)，按鋁含量及浸鍍時(shí)間的不同，可形成相組成和相結(jié)構(gòu)上各個(gè)不相同的顯微組織。盡管鋁對鐵的化學(xué)親和力比鋅對鐵大得多，但必須在鋁含量達(dá)到必要的數(shù)值以上時(shí)，才能形成完整的Fe2Al5合金相層[6]。電化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及電子射線顯微分析（電子探針）、掃描電鏡和離子質(zhì)譜分析等方法和儀器的誕生與應(yīng)用，使實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分離和分析檢驗(yàn)，并確定中間合金層的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)成為可能。既具有良好的著色性、成型性、耐蝕性，又具有鋼板的機(jī)械強(qiáng)度和易加工性能，可以很容易地進(jìn)行沖裁、彎曲、深沖、焊接等加工。鋼鐵熱鍍鋅產(chǎn)品的主要應(yīng)用：（1） 熱鍍鋅板在汽車行業(yè)的應(yīng)用鍍鋅鋼板的主要用途之一是用于汽車制造業(yè)。80年代末，在寶山鋼鐵廠建成了生產(chǎn)能力為36萬噸/年的帶鋼熱鍍鋅機(jī)組，機(jī)組采用改進(jìn)的吉森米爾型、立式加熱爐。（3） 普遍采用表面預(yù)處理和向立式爐發(fā)展。20世紀(jì)70年代以來，汽車工業(yè)的發(fā)展，促使鍍鋅板工業(yè)通過技術(shù)改造和新型大機(jī)組的建立而獲得了新的發(fā)展，鍍鋅鋼板生產(chǎn)發(fā)展總的趨勢如下：（1） 產(chǎn)品規(guī)格，生產(chǎn)能力的大型化，生產(chǎn)線的專門化。熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝的發(fā)展是建立在熱浸鍍鋅的發(fā)展、鋼板生產(chǎn)軋制工藝發(fā)展和社會(huì)經(jīng)濟(jì)對鋼板需求的提高等多重基礎(chǔ)上的。首先，人們研究了金屬進(jìn)入鍍鋅液后的作用，并加入少量的Pb、Sb來獲得具有美麗結(jié)晶花紋的表面，從而確立了傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝。在各種鍍鋅方法中，有熱鍍鋅、電鍍鋅、熱噴鍍、真空蒸發(fā)鍍、機(jī)械滾鍍等。 low Al content With the temperature reduced grain size, and high aluminum content in grain size with increasing temperature。目 錄第一章 文獻(xiàn)綜述 3 鋼鐵熱鍍鋅工業(yè)的發(fā)展 3 Fe2Al5的生長機(jī)理 5 鋅液中不同元素對熱浸鍍鋅的影響 7 鋼板中的其他元素對Fe2Al5的影響 8 選題的意義和目的 9第二章 實(shí)驗(yàn)方案 10 實(shí)驗(yàn)方案 10 實(shí)驗(yàn)步驟 10 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備 10 實(shí)驗(yàn)過程 10第三章 結(jié)果分析 15 15 鋁含量對抑制層影響的分析 15 反應(yīng)溫度對抑制層的影響 20 反應(yīng)時(shí)間對抑制層的影響 24 27 X射線衍射分析 28第四章 總結(jié)與展望 29參考文獻(xiàn) 30致謝 31連續(xù)熱浸鍍鋅抑制層生長機(jī)理研究摘要：抑制層對于連續(xù)熱浸鍍鍍層質(zhì)量和相組織起關(guān)鍵性的作用。關(guān)鍵詞：連續(xù)熱浸鍍鋅 抑制層 浸鍍溫度 浸鍍時(shí)間 鋅池鋁含量The Growth Mechanism of Inhibition layer of Continuous Hotdip GalvanizedAbstract：Inhibition layer for the continuous hotdip coating quality and with organizations play a crucial role. The temperature dipped, zincdipped bath of time and aluminum is a continuous process of hotdip galvanized important process parameters, the coating of these factors on the impact of the technology for the development of reasonable and provide a theoretical reference of great significance. In this paper, research, following an increase in aluminum content, low temperature grain size increases with decreasing Al content, temperature higher grain size increased with increasing Al content。對于鋼板、鋼絲、型鋼、器皿、鑄件、緊固件等，都用鍍鋅來進(jìn)行防腐蝕，鍍鋅的鋅耗量占了鋅產(chǎn)量的50%左右。鋼鐵熱鍍鋅，原來是指鋼鐵熱浸鍍鋅，但是隨著熱鍍工藝的發(fā)展，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了這一范疇。為了獲得耐大氣腐蝕性能更好、在較高濕度下抗氧化能力更強(qiáng)的產(chǎn)品，20試劑60年代以后，又漸次出現(xiàn)了含鋁5%、55%、以及含5%~30%的一些鍍鋅鋁合金的產(chǎn)品[1]。因而，熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝也與之相應(yīng)地進(jìn)行著發(fā)展，所有也有著與之相應(yīng)的熱鍍鋅工藝產(chǎn)生和存在。對鍍鋅層實(shí)行速度、氣刀、自動(dòng)測厚等閉環(huán)控制。1979年在武鋼建立了我國第一條改進(jìn)的森基米爾型連續(xù)鋼板熱鍍鋅生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為15萬噸/年。自80年代后期以來，國內(nèi)先后利用引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，擁有了熱鍍鋅型材，鍍鋅鋼管和鍍鋅鋼絲等金屬制品，鍍鋅工業(yè)得到了飛速的發(fā)展[2]。它兼有有機(jī)聚合物與鋼板兩者的優(yōu)點(diǎn)。 對于不同用途的鋼絲，為了保證其性能而采用不同成分的鋼絲，并有與之相適應(yīng)的鍍鋅方法，有的鋼絲在經(jīng)過熱鍍鋅后拉拔，易提高機(jī)械強(qiáng)度。 Fe2Al5的生長機(jī)理（1）抑制層的生成在鐵與鋅液反應(yīng)時(shí)，最初形成的合金相應(yīng)該是Fe2Al5相，