【正文】 ，在寶山鋼鐵廠建成了生產(chǎn)能力為36萬噸/年的帶鋼熱鍍鋅機組，機組采用改進的吉森米爾型、立式加熱爐。20世紀(jì)70年代以來，汽車工業(yè)的發(fā)展，促使鍍鋅板工業(yè)通過技術(shù)改造和新型大機組的建立而獲得了新的發(fā)展，鍍鋅鋼板生產(chǎn)發(fā)展總的趨勢如下：（1） 產(chǎn)品規(guī)格，生產(chǎn)能力的大型化，生產(chǎn)線的專門化。首先，人們研究了金屬進入鍍鋅液后的作用，并加入少量的Pb、Sb來獲得具有美麗結(jié)晶花紋的表面，從而確立了傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝。 low Al content With the temperature reduced grain size, and high aluminum content in grain size with increasing temperature。關(guān)鍵詞：連續(xù)熱浸鍍鋅 抑制層 浸鍍溫度 浸鍍時間 鋅池鋁含量The Growth Mechanism of Inhibition layer of Continuous Hotdip GalvanizedAbstract：Inhibition layer for the continuous hotdip coating quality and with organizations play a crucial role. The temperature dipped, zincdipped bath of time and aluminum is a continuous process of hotdip galvanized important process parameters, the coating of these factors on the impact of the technology for the development of reasonable and provide a theoretical reference of great significance. In this paper, research, following an increase in aluminum content, low temperature grain size increases with decreasing Al content, temperature higher grain size increased with increasing Al content。鋼鐵熱鍍鋅，原來是指鋼鐵熱浸鍍鋅，但是隨著熱鍍工藝的發(fā)展，已遠遠超出了這一范疇。因而，熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝也與之相應(yīng)地進行著發(fā)展，所有也有著與之相應(yīng)的熱鍍鋅工藝產(chǎn)生和存在。1979年在武鋼建立了我國第一條改進的森基米爾型連續(xù)鋼板熱鍍鋅生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)量為15萬噸/年。它兼有有機聚合物與鋼板兩者的優(yōu)點。 Fe2Al5的生長機理（1）抑制層的生成在鐵與鋅液反應(yīng)時，最初形成的合金相應(yīng)該是Fe2Al5相，因為從熱力學(xué)觀點來看，F(xiàn)eAl化合物的生成自由能均較FeZn化合物小，即其吉布斯生成自由能比FeZn化合物更負(fù)。因為熱浸鍍鋅過程是一個多相之間的相互擴散反應(yīng)的過程，各個相的界面上通常建立局部的平衡。此時最初形成的合金層由Fe2Al5和FeAl3薄層構(gòu)成，它們均勻的覆蓋于鋼表面上，當(dāng)延長浸鍍時間超過其抑制期時，F(xiàn)e2Al5層破壞，使鋅液直接與鋼表面接觸，在FeZn之間發(fā)生劇烈的反應(yīng)，其合金層金相組織發(fā)生變化，在固液相界面上，向鋁含量減少的方向變化，也就是說，伴隨著反應(yīng)的發(fā)生，固液相界面上鋅液中鋁含量下降，分析表明，%以下，開始出現(xiàn)δ相晶核，并引起合金層從FeAl系向FeZn系變化的自催化反應(yīng)。而固相發(fā)生從δ相向δ+ζ相的混合組織方向變化。其反應(yīng)速度公式為：其中：：保護膜厚度（相當(dāng)于合金層厚度） A\B：常數(shù) t：時間（相當(dāng)于浸鍍時間）②拋物線規(guī)律（擴散反應(yīng)）合金層的生長若起因于濃度梯度的擴散過程，則受擴散反應(yīng)控制，一般情況下，其厚度隨時間的延長而以拋物線規(guī)律增大。 鋅液中不同元素對熱浸鍍鋅的影響（1）鐵 鐵作為鋅錠的雜質(zhì)而被帶入鋅液，其量是很小的，%。這是由于鋁和氧親和力比鋅大，所有在鋅液表面生成一層Al2O3的保護膜，減少了鋅的氧化。因此，鋼鐵制件熱浸鍍鋅時，一般將鋁含量w(Al)%~%，用于改善鍍層的光澤。 鋅液中加鋁后，其鍍層的形成過程大致與純鋅鍍鋅時相同，鍍層形成過程是：①: 帶鋼表面經(jīng)過處理，達到潔凈、活化的狀態(tài)；②: 帶鋼浸入到含鋁的鋅液中后，帶鋼與鋅液的溫度達到一致，F(xiàn)e2Al5優(yōu)先形成并達到一定的厚度；③: Fe2Al5層的存在，對ZnFe的擴散和反應(yīng)起到了阻礙的作用，使其比純鋅鍍鋅時緩慢；④: 帶鋼離開鋅液，并開始冷卻至鋅液的熔點。 鋼板中的其他元素對Fe2Al5的影響 硅的影響: Si 增加，F(xiàn)e2Al5變薄。C(450,480,500,520,550)B: 浸鍍時間：1~100SC : 鋅池中鋁含量：w(Al)%~%(,)具體各參數(shù)的值見表1 實驗步驟 實驗材料與設(shè)備A:實驗材料工業(yè)純鐵、無水乙醇，工業(yè)酒精、4%硝酸酒精、硝酸、NaOH、NH4Cl、ZnCl、鹽酸等化學(xué)試劑、純鋅錠（%）、純鋁錠（%）、石英管、膠木粉B:實驗設(shè)備KSW6D11溫度控制器、S62310坩堝電阻爐、電熱恒溫干燥箱、XQ2B金相鑲樣機、Z4113臺鉆、MQ3220型砂輪機、M2型預(yù)磨機、P2金相試樣拋光機、中頻感應(yīng)熱浸鍍鋅儀、XJL01型立式金相顯微鏡、JSM6360LV掃描電子顯微鏡、燒杯、吹風(fēng)、三腳架、酒精燈、鑷子、鉗子、坩堝、天平、鋼鋸、35砂紙 實驗過程A:實驗流程實驗工藝流程包括:樣品→機械除銹→鑲樣→預(yù)磨→5砂紙→拋光→鑲樣→預(yù)磨→5砂紙→拋光→堿洗→水洗→酸洗→水洗→助鍍→干燥→鍍鋅→淬火B(yǎng)：實驗步驟及作用:①: 熔融鋅池的準(zhǔn)備%的純鋅錠砸裂成小塊，使之能夠放入坩堝中。（用天平稱取NaOH藥品10g ，放入燒杯中，加入水配制成90ml溶液）。在實驗中，助鍍劑的工藝配方為：天平稱取NH4Cl：ZnCl2=1： 。氯化銨助鍍劑的吸水性極強，在空氣中很難使其完全干燥，鋼鐵件進入鋅鍋會造成飛濺，并使鍍層局部裸露,但在氯化鋅中加入干燥劑后卻可獲得良好鍍層。實驗中，用秒表計時，計時從鍍件送入鋅池開始，以鍍件移出鋅液為止。再通過以下的步驟制作用于掃描電鏡觀察的金相試樣：砂輪機打磨→預(yù)磨→5砂紙細磨→水洗→拋光→水洗→酒精清洗→8%的HNO3酒精腐蝕→水沖洗→酒精洗→吹干→金相試樣。（3）圖9到圖12為試樣在500℃條件下含鋁量不同的鋅液鍍鋅3秒后抑制層的掃描電鏡照片。%時依然可以看到抑制層的存在。圖28 （%450℃3s）圖29 （%580℃3s）圖30 （%500℃3s）圖31 （%520℃3s）圖32 （%550℃3s）%的鋅液中鍍鋅3s時抑制層的結(jié)構(gòu)基本上不受溫度的影響。 反應(yīng)時間對抑制層的影響鍍鋅過程中抑制層的形貌不僅與鋅液的溫度和反應(yīng)的溫度有關(guān)同學(xué) 和反應(yīng)的時間有很大的關(guān)系。%，反應(yīng)溫度為480℃時在0到25s抑制層在不斷地生長，說明在此條件下抑制層生長較慢，并且在50s的時候還沒有完全的分解。圖55 透射電鏡衍射照片 X射線衍射分析對13號試樣進行X射線衍射分析，用origin 作圖，并對各峰所代表物質(zhì)進行標(biāo)示