【正文】 的抑制層掃描電鏡照片。圖23（%450℃3s）圖24（% 480℃3s）圖25（% 500℃3s）圖26（% 520℃3s）圖27（%試樣 550℃3s）%，鍍鋅時間為3s時，隨著鍍鋅的溫度的提高，抑制層的晶粒度越來越細。（2） %的鋅液中不同溫度下鍍鋅3s的試樣抑制層掃描電鏡照片。圖28 （%450℃3s）圖29 （%580℃3s）圖30 （%500℃3s）圖31 （%520℃3s）圖32 （%550℃3s）%的鋅液中鍍鋅3s時抑制層的結(jié)構(gòu)基本上不受溫度的影響。 （3）%的鋅液中不同溫度下鍍鋅3s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。圖33 （%450℃3s）圖34 （%480℃3s）圖35 %500℃3s）圖36（%520℃3s）圖37（% 550℃3s）由圖可知在鋁含量為30wt%的鋅液中鍍鋅3s時抑制層的晶粒度隨著溫度的升高在，而變大，并且在溫度較高時急劇增大。（4）%的鋅液中浸鍍20s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。圖38（5號試樣 %480℃20s）圖39（%500℃20s）圖40（7號試樣 %520℃20s）圖41（%550℃20s）%的鋅液中浸鍍20s時，試樣的抑制層晶粒度隨著鍍鋅溫度的升高而有所增加，并且在520℃時出現(xiàn)少量的鐵鋅化合物。由以上的分析可知，在鍍鋅時間較短時，%，則抑制層的晶粒度隨著反應溫度的升高而變??；%左右時則抑制層的晶粒度在溫度較低時不變但有較高的溫度下會急劇增大；%時，抑制層的隨著溫度的升高而增大。但當時間為20s，%時，抑制層晶粒度隨溫度的升高成果變大，但影響不大。這是因為反應溫度對抑制層的形核和生長過程都有很大的影響，%是一個受溫度影響較小的鋁含量。 反應時間對抑制層的影響鍍鋅過程中抑制層的形貌不僅與鋅液的溫度和反應的溫度有關(guān)同學 和反應的時間有很大的關(guān)系。以下就時間對抑制層的影響進行分析。（1） %，450℃不同時間后的試樣的掃描電鏡照片。由圖可以看到，%，反應溫度為450℃時，在時間較短（3s）或者較長（20s）的情況下晶粒度比較細小而在5s或8s時晶粒度比較大。這說明在抑制層的生長過程會被破壞，并其時間起點在第8s到20s之間。圖 42(191號試樣 %450℃3s)圖 43(192號試樣 %450℃5s)圖44 (193號試樣 %450℃8s圖 45(%450℃20s)（2） %，480℃不同時間后的試樣的掃描電鏡照片。圖 46(231號試樣 %480℃3s)圖 47(232號試樣 %480℃5s)圖 48(233號試樣 %480℃8s)圖 49(5號試樣 %480℃20s)%，反應溫度為480℃時抑制層的晶粒度上不隨時間變化，但在20s時稍微變小，這說明在此條件下抑制層生長得比較快并且分解得比較慢。（3） %，480℃不同時間后的試樣的掃描電鏡照片。%，反應溫度為480℃時在0到25s抑制層在不斷地生長，說明在此條件下抑制層生長較慢，并且在50s的時候還沒有完全的分解。由以上分析可知，隨著反應時間的增長，由于不斷地有鋅通過抑制層擴散后與鐵反應生成鐵鋅化合物爆發(fā)組織從而使抑制層的結(jié)構(gòu)遭到破壞，當鋁含量和反應溫度較低時，抑制層的生長和破壞的過程都比較地短。提高鋅液中鋁含量和升高反應溫度都會使這個過程延長，但隨著時間的增長，抑制層仍會隨著擴散的撞上的增多而被破壞。因此為了使抑制層不完全分解，鍍鋅的時間必需控制在一定的時間之內(nèi)，并且在5到8s左右可以得到細致緊密的抑制層。 圖50(11號試樣 %480℃2s)圖51(24號試樣 %480℃3s)圖52(12號試樣 %480℃25s)圖53(10號試樣 %480℃50s)圖54(%480℃100s) 由衍射花樣照片來計算樣品的晶面距。從照片中可以測得R=,由分式d=R/(L*λ)=（80cm*）=。對比PDF卡片可知可知抑制層的成分為Fe2Al5。圖55 透射電鏡衍射照片 X射線衍射分析對13號試樣進行X射線衍射分析，用origin 作圖，并對各峰所代表物質(zhì)進行標示。 2ThetaSvale圖56 X射線衍射分析第四章 總結(jié)與展望通過本次研究得出如下的結(jié)論：（1） 隨隨鋁含量的提高，溫度較低時晶粒度隨著鋁含量升高而減小，溫度較高時晶粒度隨著鋁含量升高而增大；鋁含量較低時隨著溫度的升高晶粒度減小，而鋁含量較高時隨著溫度升高晶粒度增大；隨浸鍍時間的增長，抑制層是先生長后分解的，抑制層的晶粒度也由小到大再變小，但隨著時間的延長，抑制層會完全分解。（2） 由本次實驗可以確定在鍍鋅過程三個條件合適的參數(shù)為：鋁含量：%左右溫 度：500℃時 間：5到8s參考文獻[1] [M].化學工業(yè)出版社,2000,39[2] [A].第五屆中國熱進度學術(shù)技術(shù)交流會文集,1990[3] [M].中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會,2004 ,8[4] 盧錦堂,孔綱,[M].機械工業(yè)出版社,2006 ,50 [5] ,化學工業(yè)出版社[M],2006,28[6] ,Modeling Al Enrichmeng in Galvanized Coating Metallurgical and Materials Transactions A,TMS,July,1995,[7] 孟榮祥, %AlZn合金過程中化合物層生長動力學分析[J ]，中國腐蝕與防護學報1987 ,7 (1) :8～171[8] Smithell C J ,et al1 Metal Reference Book (5th ed. ) [M],Butterworth amp。 Co1Ltd ,1976[9] Disscussion of Silicon killed steels[C].Proceedings of 17th International galvanizing Confefence,Munich,1985 [10] [J].云南冶金增刊,1990,93 [11] A,[M],冶金工業(yè)出版社,1958 ,35[12] [J].云南冶金增刊,1900,15[13] 張啟富,劉邦津,[M].北京,冶金工業(yè)出版社,2007,106[14] [A]，第六屆中國熱浸鍍學術(shù)技術(shù)交流會論文集,2002,51[15] [M],北京,冶金工業(yè)出版社,1996,35[16] [M].甘肅:甘肅人民出版社,1985,19.[17] [M].北京,化學工業(yè)出版社,2002,9,17,62[18] 袁志敏,[J].腐蝕與防護,22(2005),225226[19] [J].新技術(shù)及新工藝,1994,3536[20] [J].鐵道機車車輛工人,19802000 ,56－60致謝本論文是在蘇旭平教授的指導下完成的。感謝楊穗教師的悉心幫助和指導，感謝實驗室的史教師和劉師兄在實驗過程中提供的幫助。同時還要感謝王建華教授，尹付成教授，李智副教授，趙滿秀老師，王鑫銘老師對我的論文和實驗給出了指導和啟發(fā)。最后感謝周正文同學和王融同學對我的支持和鼓勵。 黎祥 2009年6月4