連續(xù)熱浸鍍鋅抑制層生長(zhǎng)機(jī)理研究3稿畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-07-27 12:43本頁(yè)面
【正文】 的抑制層掃描電鏡照片。圖23（%450℃3s）圖24（% 480℃3s）圖25（% 500℃3s）圖26（% 520℃3s）圖27（%試樣 550℃3s）%，鍍鋅時(shí)間為3s時(shí)，隨著鍍鋅的溫度的提高，抑制層的晶粒度越來(lái)越細(xì)。（2） %的鋅液中不同溫度下鍍鋅3s的試樣抑制層掃描電鏡照片。圖28 （%450℃3s）圖29 （%580℃3s）圖30 （%500℃3s）圖31 （%520℃3s）圖32 （%550℃3s）%的鋅液中鍍鋅3s時(shí)抑制層的結(jié)構(gòu)基本上不受溫度的影響。 （3）%的鋅液中不同溫度下鍍鋅3s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。圖33 （%450℃3s）圖34 （%480℃3s）圖35 %500℃3s）圖36（%520℃3s）圖37（% 550℃3s）由圖可知在鋁含量為30wt%的鋅液中鍍鋅3s時(shí)抑制層的晶粒度隨著溫度的升高在，而變大，并且在溫度較高時(shí)急劇增大。（4）%的鋅液中浸鍍20s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。圖38（5號(hào)試樣 %480℃20s）圖39（%500℃20s）圖40（7號(hào)試樣 %520℃20s）圖41（%550℃20s）%的鋅液中浸鍍20s時(shí)，試樣的抑制層晶粒度隨著鍍鋅溫度的升高而有所增加，并且在520℃時(shí)出現(xiàn)少量的鐵鋅化合物。由以上的分析可知，在鍍鋅時(shí)間較短時(shí)，%，則抑制層的晶粒度隨著反應(yīng)溫度的升高而變小；%左右時(shí)則抑制層的晶粒度在溫度較低時(shí)不變但有較高的溫度下會(huì)急劇增大；%時(shí)，抑制層的隨著溫度的升高而增大。但當(dāng)時(shí)間為20s，%時(shí)，抑制層晶粒度隨溫度的升高成果變大，但影響不大。這是因?yàn)榉磻?yīng)溫度對(duì)抑制層的形核和生長(zhǎng)過(guò)程都有很大的影響，%是一個(gè)受溫度影響較小的鋁含量。 反應(yīng)時(shí)間對(duì)抑制層的影響鍍鋅過(guò)程中抑制層的形貌不僅與鋅液的溫度和反應(yīng)的溫度有關(guān)同學(xué) 和反應(yīng)的時(shí)間有很大的關(guān)系。以下就時(shí)間對(duì)抑制層的影響進(jìn)行分析。（1） %，450℃不同時(shí)間后的試樣的掃描電鏡照片。由圖可以看到，%，反應(yīng)溫度為450℃時(shí)，在時(shí)間較短（3s）或者較長(zhǎng)（20s）的情況下晶粒度比較細(xì)小而在5s或8s時(shí)晶粒度比較大。這說(shuō)明在抑制層的生長(zhǎng)過(guò)程會(huì)被破壞，并其時(shí)間起點(diǎn)在第8s到20s之間。圖 42(191號(hào)試樣 %450℃3s)圖 43(192號(hào)試樣 %450℃5s)圖44 (193號(hào)試樣 %450℃8s圖 45(%450℃20s)（2） %，480℃不同時(shí)間后的試樣的掃描電鏡照片。圖 46(231號(hào)試樣 %480℃3s)圖 47(232號(hào)試樣 %480℃5s)圖 48(233號(hào)試樣 %480℃8s)圖 49(5號(hào)試樣 %480℃20s)%，反應(yīng)溫度為480℃時(shí)抑制層的晶粒度上不隨時(shí)間變化，但在20s時(shí)稍微變小，這說(shuō)明在此條件下抑制層生長(zhǎng)得比較快并且分解得比較慢。（3） %，480℃不同時(shí)間后的試樣的掃描電鏡照片。%，反應(yīng)溫度為480℃時(shí)在0到25s抑制層在不斷地生長(zhǎng)，說(shuō)明在此條件下抑制層生長(zhǎng)較慢，并且在50s的時(shí)候還沒(méi)有完全的分解。由以上分析可知，隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)，由于不斷地有鋅通過(guò)抑制層擴(kuò)散后與鐵反應(yīng)生成鐵鋅化合物爆發(fā)組織從而使抑制層的結(jié)構(gòu)遭到破壞，當(dāng)鋁含量和反應(yīng)溫度較低時(shí)，抑制層的生長(zhǎng)和破壞的過(guò)程都比較地短。提高鋅液中鋁含量和升高反應(yīng)溫度都會(huì)使這個(gè)過(guò)程延長(zhǎng)，但隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，抑制層仍會(huì)隨著擴(kuò)散的撞上的增多而被破壞。因此為了使抑制層不完全分解，鍍鋅的時(shí)間必需控制在一定的時(shí)間之內(nèi)，并且在5到8s左右可以得到細(xì)致緊密的抑制層。 圖50(11號(hào)試樣 %480℃2s)圖51(24號(hào)試樣 %480℃3s)圖52(12號(hào)試樣 %480℃25s)圖53(10號(hào)試樣 %480℃50s)圖54(%480℃100s) 由衍射花樣照片來(lái)計(jì)算樣品的晶面距。從照片中可以測(cè)得R=,由分式d=R/(L*λ)=（80cm*）=。對(duì)比PDF卡片可知可知抑制層的成分為Fe2Al5。圖55 透射電鏡衍射照片 X射線衍射分析對(duì)13號(hào)試樣進(jìn)行X射線衍射分析，用origin 作圖，并對(duì)各峰所代表物質(zhì)進(jìn)行標(biāo)示。 2ThetaSvale圖56 X射線衍射分析 第四章 總結(jié)與展望通過(guò)本次研究得出如下的結(jié)論：（1） 隨隨鋁含量的提高，溫度較低時(shí)晶粒度隨著鋁含量升高而減小，溫度較高時(shí)晶粒度隨著鋁含量升高而增大；鋁含量較低時(shí)隨著溫度的升高晶粒度減小，而鋁含量較高時(shí)隨著溫度升高晶粒度增大；隨浸鍍時(shí)間的增長(zhǎng)，抑制層是先生長(zhǎng)后分解的，抑制層的晶粒度也由小到大再變小，但隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，抑制層會(huì)完全分解。（2） 由本次實(shí)驗(yàn)可以確定在鍍鋅過(guò)程三個(gè)條件合適的參數(shù)為：鋁含量：%左右溫 度：500℃時(shí) 間：5到8s 參考文獻(xiàn)[1] [M].化學(xué)工業(yè)出版社,2000,39[2] [A].第五屆中國(guó)熱進(jìn)度學(xué)術(shù)技術(shù)交流會(huì)文集,1990[3] [M].中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì),2004 ,8[4] 盧錦堂,孔綱,[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006 ,50 [5] ,化學(xué)工業(yè)出版社[M],2006,28[6] ,Modeling Al Enrichmeng in Galvanized Coating Metallurgical and Materials Transactions A,TMS,July,1995,[7] 孟榮祥, %AlZn合金過(guò)程中化合物層生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)分析[J ]，中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)報(bào)1987 ,7 (1) :8～171[8] Smithell C J ,et al1 Metal Reference Book (5th ed. ) [M],Butterworth amp。 Co1Ltd ,1976[9] Disscussion of Silicon killed steels[C].Proceedings of 17th International galvanizing Confefence,Munich,1985 [10] [J].云南冶金增刊,1990,93 [11] A,[M],冶金工業(yè)出版社,1958 ,35[12] [J].云南冶金增刊,1900,15[13] 張啟富,劉邦津,[M].北京,冶金工業(yè)出版社,2007,106[14] [A]，第六屆中國(guó)熱浸鍍學(xué)術(shù)技術(shù)交流會(huì)論文集,2002,51[15] [M],北京,冶金工業(yè)出版社,1996,35[16] [M].甘肅:甘肅人民出版社,1985,19.[17] [M].北京,化學(xué)工業(yè)出版社,2002,9,17,62[18] 袁志敏,[J].腐蝕與防護(hù),22(2005),225226[19] [J].新技術(shù)及新工藝,1994,3536[20] [J].鐵道機(jī)車(chē)車(chē)輛工人,19802000 ,56－60 致謝本論文是在蘇旭平教授的指導(dǎo)下完成的。感謝楊穗教師的悉心幫助和指導(dǎo)，感謝實(shí)驗(yàn)室的史教師和劉師兄在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中提供的幫助。同時(shí)還要感謝王建華教授，尹付成教授，李智副教授，趙滿秀老師，王鑫銘老師對(duì)我的論文和實(shí)驗(yàn)給出了指導(dǎo)和啟發(fā)。最后感謝周正文同學(xué)和王融同學(xué)對(duì)我的支持和鼓勵(lì)。 黎祥 2009年6月4
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