半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機床設(shè)計(總體設(shè)計)-全文預(yù)覽
【正文】 機床刀具選擇是否合理，直接影響到機床的加工精度，生產(chǎn)率和工作情況。 ↓夾緊點 定位基面圖41 加工工序圖 加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。4 組合機床的總體設(shè)計 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機床（或自動線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。B.“三平面”定位方法 它的特點是：a)可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b)有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。在認(rèn)真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及所選擇的加工工藝方案，又由組合機床的特點及適應(yīng)性，確定設(shè)計的組合機床的配置型式為單工位臥式雙面鏜組合機床。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。但其機動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機床低。對同一個零件的加工，可能會有各種不同的工藝方案和機床配置方案，在最后決定采取哪種方案時，絕不能草率，要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案的對比，從中選擇最佳方案。：，深10；，深24。2 組合機床工藝方案的擬定 本機床加工零件的加工工序及加工精度本道工序：精鏜半精鏜氣缸蓋閥座孔，槍鉸導(dǎo)管進(jìn)、排氣孔。在總體設(shè)計中，首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結(jié)合本道工序加工的特點最終選擇臥式雙面的機床配置型式。該集團生產(chǎn)的機床十分走俏，市場需求量大，暢銷國內(nèi)外市場。國內(nèi)組合機床近幾年取得了長足的進(jìn)步，但是與發(fā)達(dá)國家相比，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技術(shù)水平、勞動生產(chǎn)率、國內(nèi)外市場占有率等諸多方面尚存在不少差距。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機床——柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器(ＰＬＣ)、數(shù)字控制(ＮＣ)等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。本次設(shè)計分總體及液壓滑臺設(shè)計、夾具設(shè)計、鏜削頭設(shè)計三個部分。 為了使組合機床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。在設(shè)計過程中，由于組合機床大部分是由標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成，另外，一些非標(biāo)準(zhǔn)件盡量適應(yīng)工廠的生產(chǎn)條件，使加工和維修方便，大大減少了設(shè)計工作量。由于被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度和技術(shù)要求所限，提高生產(chǎn)效率，故必須設(shè)計一多刃半精鏜及精鏜一體的組合鏜床。 fine boring, semifine boring.目 錄1 前言 12 組合機床工藝方案的擬定 3 本機床加工零件的加工工序及加工精度 3 被加工零件特點 33 組合機床的配置型式選擇 4 定位基準(zhǔn)的選擇.....................................................44 組合機床的總體設(shè)計 5 被加工零件工序圖 5 加工示意圖 6 刀具的選擇 8 組合機床切削用量的選擇 8 計算切削力、切削扭矩及切削功率 10 動力滑臺的設(shè)計及檢驗 14 機床聯(lián)系尺寸圖 18 機床生產(chǎn)率計算卡 205 結(jié)論 23參考文獻(xiàn) 24致 謝 25附
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