半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計(總體設計)(文件)
【正文】 工業(yè)，為了提高汽車的性能，對零件的加工精度提出了一些新的要求，因此對機床性能的要求更高了。組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調速電動機傳動，以簡化結構、縮短生產節(jié)拍；采用數字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。在設計組合機床過程中，組合機床夾具的設計是整個組合機床設計工作的重要部分之一。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產批量比較大的大中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額)，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。二十世紀70年代以來，隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。本次設計的課題是半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計。 設計該組合機床思路如下：仔細分析零件的特點，以確定零件合理可行的加工方法（包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數，選擇加工的定位基準及夾壓方案等），確定工序間加工余量，選擇合適的切削用量，確定組合機床的配制形式；根據被加工零件的工藝要求確定刀具，再由刀具直徑計算切削力，切削扭矩，切削功率，然后選擇各通用部件，最后按裝配關系組裝成組合機床。根據選擇的切削用量，計算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再確定刀具的大小和型式。：，深10；，深24。3 組合機床的配置型式選擇根據選定的工藝方案確定機床的配置型式，并定出影響機床總體布局和技術性能的主要部件的結構方案。根據配置動力部件的型式和數量，這種機床可分為單面、多面復合式。臥式組合機床床身由滑座、側底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點是占地面積小，自由度大，操作方便。由于箱體零件的定位方案一般有兩種，“一面兩孔”和“三平面”定位方法。同時，使機床各個工序（工位）的許多部件實現通用化，有利于縮短設計、制造周期，降低成本。一般情況下，“一面雙孔”是最常用的定位方案，即零件在機床上放置的底面及底面上的兩個孔作為定位基準，通過一個平面和兩個定位銷限制其六個自由度。名稱及編號：氣缸蓋材料及硬度：HT250 HB150—225針對機體的結構特點，不宜選用“三平面”定位基準，可采用“一面雙孔”定位基準的方法。零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。為了提高工序集中程度，可采用兩把鏜刀的鏜桿，同時加工孔。關于工序間加工余量的確定，查[工]～ （直徑上）組合機床上加工孔時，除用剛性主軸加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夾具導向來保證的。這種導向利于減輕摩損和持久保證精度。a)工作進給長度的確定工作進給長度應等于加工部位長度與刀具切入長度和切出長度之和。否則，將降低刀具使用壽命，且破壞已加工的表面。一般在固定式夾具機床上，動力頭快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導套內，不影響工件的裝卸就行了。圖42 加工示意圖。裝卸刀具的理想情況是：刀具退離導向套外端面的距離，需大于刀桿插入主軸孔內的長度。在加工2兩孔徑相同的同心孔系時，可采用跳躍進給的循環(huán)進行加工，即在加工完一層壁后，動力頭再次快速進給，加工第二層壁，這樣可以縮短工作循環(huán)時間。切出長度查[Ⅰ]表2—18，造5～10毫米為第一工作進給長度，第二工作進給常常比第一工作進給要小得多。對于精鏜類主軸，因其切削扭矩T值很小，如由切削扭矩計算主軸直徑，→鏜桿直徑→浮動卡頭規(guī)格→主軸直徑的順序逐步推定主軸直徑。這種導向利于減輕摩損和持久保證精度。鏜削頭與相同規(guī)格的液壓滑臺組成的鏜床，滿足要求的精度H7級。一臺
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