半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機床設(shè)計(總體設(shè)計)-免費閱讀
【正文】 d)動力頭總行程的確定動力頭的總行程除了滿足工作循環(huán)所須長度外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具的方便性。動力部件工作進給長度是按加工長度最大的孔來造取，切入長度應(yīng)根據(jù)工件端面的誤差情況確定，一般為5～10毫米。a)選擇導(dǎo)向類型因?qū)蛑睆捷^大，轉(zhuǎn)速較高時，為了避免鏜桿由于摩擦發(fā)熱而變形，產(chǎn)生“別勁”的現(xiàn)象，可選用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機床各部件間的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)等。由于氣缸蓋零件質(zhì)量較大，底面上孔的直徑不大，初步擬定“一面雙孔”定位方法。 A. “一面雙孔”的定位方法 它的特點是：a)可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。既要考慮能實現(xiàn)工藝方案，以確保零件的精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)率，又要考慮機床操作方便可靠，易于維修，且潤滑、冷卻、排屑情況良好。在確定這些設(shè)計計算后，然后是繪制組合機床的“三圖一卡”—被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡。該課題來源于江蘇高精機電裝備公司。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機床等。本設(shè)計由于氣缸蓋需大批量生產(chǎn)，為了提高加工精度，降低成本，有必要設(shè)計一種組合機床來滿足氣缸蓋導(dǎo)管孔的上下進氣孔排氣孔同時鏜孔的需要。我們兩人一組設(shè)計專用組合機床既為一臺高效能，高精度，具有工藝互換性的組合機床。 cylinder head。機床總體設(shè)計主要完成精鏜及半精鏜組合機床的“三圖一卡”；擬訂滑臺的結(jié)構(gòu)方案、繪制滑臺總圖及其零件圖。關(guān)鍵詞：組合機床； 氣缸蓋； 精鏜； 半精鏜。由于被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度和技術(shù)要求所限，提高生產(chǎn)效率，故必須設(shè)計一多刃半精鏜及精鏜一體的組合鏜床。 為了使組合機床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。國內(nèi)組合機床近幾年取得了長足的進步，但是與發(fā)達國家相比，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技術(shù)水平、勞動生產(chǎn)率、國內(nèi)外市場占有率等諸多方面尚存在不少差距。在總體設(shè)計中，首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結(jié)合本道工序加工的特點最終選擇臥式雙面的機床配置型式。：，深10；，深24。但其機動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機床低。在認真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及所選擇的加工工藝方案，又由組合機床的特點及適應(yīng)性，確定設(shè)計的組合機床的配置型式為單工位臥式雙面鏜組合機床。B.“三平面”定位方法 它的特點是：a)可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。 ↓夾緊點 定位基面圖41 加工工序圖 加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。鏜削頭與相同規(guī)格的液壓滑臺組成的鏜床，滿足要求的精度H7級。對于精鏜類主軸，因其切削扭矩T值很小，如由切削扭矩計算主軸直徑，→鏜桿直徑→浮動卡頭規(guī)格→主軸直徑的順序逐步推定主軸直徑。在加工2兩孔徑相同的同心孔系時，可采用跳躍進給的循環(huán)進行加工，即在加工完一層壁后，動力頭再次快速進給，加工第二層壁，這樣可以縮短工作循環(huán)時間。圖42 加工示意圖。否則，將降低刀具使用壽命，且破壞已加工的表面。這種導(dǎo)向利于減輕摩損和持久保證精度。
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