【正文】 有腐蝕的可能性，例如疲勞腐蝕。 滲透檢測材料與待測部件的兼容性 大多數(shù)情況下產(chǎn)品的兼容性，可在使用前通過EN 5712 所述的腐蝕測試進(jìn)行評估。 名稱用于滲透檢測的認(rèn)可的產(chǎn)品系列名稱，由檢測產(chǎn)品的類型方法和形態(tài)以及一個(gè)說明用EN 5713 所述參考試塊1 檢測所達(dá)到的靈敏度等級的數(shù)字，例如：當(dāng)滲透檢測系統(tǒng)按照EN 5711 和EN 5722 時(shí)一個(gè)由熒光滲透劑I，水作為中間清洗劑A 和干粉顯像劑a 以及系統(tǒng)靈敏度等級2 組成的認(rèn)可產(chǎn)品系列的名稱，示例如下產(chǎn)品系列EN 5711IAa2。 效果滲透檢測的效果取決于許多因素，例如：a) 滲透材料和檢測設(shè)備類型；b) 表面準(zhǔn)備和表面狀態(tài)；c) 待檢材料和預(yù)期的不連續(xù)性；d) 檢測表面溫度；e) 滲透和顯像時(shí)間；f) 觀察條件等。 方法說明在滲透檢測前應(yīng)先清洗并干燥待測表面，然后將合適的滲透劑施加到檢測區(qū)，并且讓它們滲入到表面的不規(guī)則性中，經(jīng)過一段滲透時(shí)間后從表面除去多余的滲透劑，并施加顯像劑，顯像劑吸收已經(jīng)進(jìn)入并保留在不規(guī)則性中的滲透劑，使不規(guī)則性顯示痕跡增強(qiáng)，從而變得清晰可見。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義（略）4. 安全防護(hù)措施作為滲透檢測技術(shù)通常要求使用有害易燃和/或易揮發(fā)的材料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)避免皮膚或粘膜長時(shí)間或反復(fù)接觸這些材料。它主要適用于金屬材料，但也可在其它材料上執(zhí)行，只要它們與檢測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)，且是非多孔性材料（例如鑄件、陶制品等）。表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號(hào)缺陷名稱ISO 6520中的編號(hào)說明評定等級的允許值低D中C高B19下塌504h ≤ 5mmh ≤ 4mmh ≤ 3mm20錯(cuò)邊507這種偏差的臨界值針對裝配位置的正確性，如果沒有其它規(guī)定，則當(dāng)中心線重合時(shí)，即為正確位置（見第1節(jié)）。如果在一個(gè)橫截面上出現(xiàn)多個(gè)夾雜hhh3…，計(jì)算總和∑h＝h1＋h2＋h3…長缺陷：不允許短缺陷：∑h ≤ a不允許最大3mm9鎢夾雜3041h ≤ ah ≤ a最大3mm10銅夾雜3042不允許11未熔合401如果出現(xiàn)多處未熔合hhh3…，計(jì)算總和∑h＝h1＋h2＋h3…長缺陷：不允許短缺陷∑h ≤ a不允許最大3mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號(hào)缺陷名稱ISO 6520中的編號(hào)說明評定等級的允許值低D中C高B12未焊透402允許個(gè)別少量，但不能是規(guī)律性的不允許h ≤ s最大3mmh ≤ s最大2mm未焊透（角焊縫）－長缺陷：不允許短缺陷：h ≤ a最大2mmh ≤ ah ≤ a最大1mm13角焊縫裝配不良－連接件之間的間隙過大或過小允許用較大的焊縫厚度對超過臨界值的間隙進(jìn)行補(bǔ)償。整個(gè)氣孔密集的區(qū)域應(yīng)在一條包絡(luò)線或直徑相當(dāng)于焊縫寬度的圓內(nèi)。 短缺陷：在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度不超過25mm（或焊縫長度小于100mm時(shí)，總長度不超過焊縫長度的25%）的一個(gè)或多個(gè)缺陷。在本標(biāo)準(zhǔn)中，“鋁”的概念既指鋁也指可焊接的鋁合金。在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種評定等級，廣泛適用于焊接技術(shù)制造，這些評定等級決定制造質(zhì)量而不決定生產(chǎn)出產(chǎn)品的使用可靠性（）。 短不規(guī)則性：在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度不超過25mm（或焊縫長度小于100mm時(shí)，總長度不超過焊縫長度的25%）的一個(gè)或多個(gè)不規(guī)則性。本標(biāo)準(zhǔn)沒有包括關(guān)于冶金學(xué)方面的要求，例如晶粒大小。25%國際標(biāo)準(zhǔn)鋼的電弧焊接頭焊接不規(guī)則性的評定(簡略版)ISO 5817：1992ISO 58171. 應(yīng)用范圍該國際標(biāo)準(zhǔn)作為鋼電弧焊焊縫評定等級的標(biāo)準(zhǔn)。（角寬度）焊縫補(bǔ)強(qiáng)、焊縫寬度、咬邊。的夾角。此儀器的設(shè)計(jì)構(gòu)造是這樣的，它能夠利用其寬面測量V型和單面V型對接焊縫的60176。儀器的曲線部分將置放在熔合表面上，有三個(gè)點(diǎn)可與工件和角焊縫相接觸；b)用直線部分測量對接焊縫的加強(qiáng)焊接。 部分除去焊接 應(yīng)檢查挖去的深度和長度是否足以除去所有缺陷，另外還需確保，在端頭和切挖一側(cè)，切挖基底到焊接金屬的表面應(yīng)當(dāng)是有一個(gè)坡度，切挖的寬度和外形應(yīng)是能夠足以滿足重新進(jìn)行焊接的要求。 焊接根部和表面 視覺可及的焊縫部分，如單側(cè)對接焊縫的根部以及焊接表面均應(yīng)檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的偏差（）。如果沒有按實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的要求，或不符合雙方協(xié)議要求中規(guī)定的話。例如，是否符合EN 2882中所規(guī)定的要求； b) 熔解面和臨近表面是否干凈； c) 根據(jù)圖紙和指導(dǎo)，將要焊接的部分是否已相互固定就位。5. 一般規(guī)則檢測內(nèi)容應(yīng)事先按所實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，或按雙方的協(xié)議要求加以規(guī)定。 如果需要獲得缺陷和背景之間的良好對比和鮮明效果的話，應(yīng)采用輔助光源。歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無損檢測外觀檢測(簡略版)EN 970：1997EN 9701. 應(yīng)用范圍此歐洲標(biāo)準(zhǔn)包括了金屬材料熔焊焊縫的目視檢查，一般來說這種檢查是在焊完的條件下進(jìn)行的，但是也有例外，例如，當(dāng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)有要求時(shí)或當(dāng)合同雙方協(xié)議要求時(shí)，這種檢查可以在焊接過程中的其他階段上進(jìn)行?！绻谂繖z測中，所有的焊縫總長度小于XM（例如X=1）的話，無論P(yáng)%如何，在其整個(gè)長度內(nèi)，至少應(yīng)檢測一條焊縫。（VT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN970而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)1)B未規(guī)定水準(zhǔn)BC未規(guī)定水準(zhǔn)CD未規(guī)定水準(zhǔn)D1）目視檢測方面的可接受水準(zhǔn)與EN25817或EN30042的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相等（PT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN5711而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1289而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3X（MT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照prEN1290而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照prEN1291而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3X（ET）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照prEN1711而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)依照合同雙方協(xié)議確定CD（RT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN1435而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照prEN12517而確定的可接受的水準(zhǔn)BB1CB1)2DA3（UT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN17141)而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1712而確定的可接受的水準(zhǔn)B至少是B2C至少是A3D水準(zhǔn)不適用2)不適用2)1）當(dāng)按合同雙方協(xié)議要求顯現(xiàn)特性時(shí)，prEN1713是適用的。在修理不可接受的顯露現(xiàn)象的情況之下，此類焊縫通常至少應(yīng)按原焊縫要求進(jìn)行檢測。對于有可能出現(xiàn)氫裂縫的敏感材料的焊縫（例如，高強(qiáng)度鋼）或其他有可能發(fā)生延時(shí)裂紋材料的焊縫，其檢查工作的實(shí)施時(shí)間應(yīng)是在焊接完成之后，所要求的最短時(shí)段內(nèi)，或由合同雙方協(xié)議確定。 對于具有280N/mm2以上最小屈服強(qiáng)度鋼的焊縫，對于奧氏體鋼、鋁、鎳、銅合金和鈦中的焊縫，檢測使用的方法除了按照表2中的VT方法檢測以外，還應(yīng)按照上述方法進(jìn)行檢測。 1）厚度，t，是用于要焊接的母材金屬的厚度。如果一應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)只要求另一種選擇的方法則附錄中所列的檢查水準(zhǔn)，在適宜的情況下是可以采用的。8. 文件形成（略）（略）（略）（略）9. 檢測方法的選擇針對不同的材料類型不同的熔合焊接類型，此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)確定了檢查方法的選擇方面的要求。其他金屬材料使用此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同雙方之間達(dá)成協(xié)議。但建議此類檢測應(yīng)按有關(guān)方法和驗(yàn)收值的參照實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。：在焊縫中，相對預(yù)期質(zhì)量缺陷規(guī)定的限值，要根據(jù)缺陷的類型、數(shù)量和實(shí)際尺寸來確定限值。：達(dá)到檢測水準(zhǔn)的組成部分是可以接受的（見附錄B）。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范及規(guī)定程序而進(jìn)行的材料試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)對不同的檢查形式要應(yīng)用的總的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)也作出了規(guī)定。：根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)，對顯現(xiàn)的情況進(jìn)行記錄（見附錄B）。：不外露出表面或不能直接檢到的缺陷。焊前或焊中的母材金屬的檢測并未包括在本標(biāo)準(zhǔn)中。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列材料和其合金及其組合材料的熔焊焊縫：——鋼鐵；——鋁；——銅；——鎳；——鈦。如果合同要求的話，依照EN45001而建立的外部檢測組織應(yīng)是可信賴的。如果必要的話，可選擇附錄A中所列內(nèi)容以外的檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)。表2所有類型焊縫的近表面的缺陷進(jìn)行檢測的一般可接受的方法材 料檢測方法鐵素體鋼VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奧氏體鋼、鋁、鎳、銅和鈦VTVT和PTVT和（ET） （ ）指出有限使用方法表3 全焊透的對接和T型接頭檢測內(nèi)部缺陷通?？山邮艿姆椒ú牧虾瓦B接類型厚度（mm）1）t≤88＜t≤40t＞40鐵素體對接接頭RT 或（UT）RT 或UTUT 或（RT）鐵素體T型接頭（UT）或（RT）UT 或（RT）UT 或（RT）奧氏體對接接頭RTRT 或（UT）RT 或（UT）奧氏體T型接頭（UT）或（RT）UT 和/或（RT）（UT） 或（RT）鋁對接接頭RTRT 或UTRT 或UT鋁T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）鎳和銅合金對接接頭RT（UT）或RT（UT）或（RT）鎳和銅合金T型接頭（UT）或（RT）（UT）或（RT）鈦對接接頭RT（UT） 或RT鈦T型接頭（UT）或RTUT 或（RT）（ ）表示有限制的使用。 在判定實(shí)際焊透程序和其他缺陷類類型方面，可協(xié)議采納表2和表3中所列內(nèi)容以外的技術(shù)。在所有按要求需要做的熱處理工作都完成后，方可實(shí)施檢測。在檢測不可接受的顯露現(xiàn)象的情況下，應(yīng)按實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中給出的或按合同雙方協(xié)議的步驟進(jìn)行。應(yīng)注意的是此類校正并不是定量環(huán)節(jié)。要檢測區(qū)域應(yīng)是隨機(jī)選擇的。對采用同樣參數(shù)的焊縫實(shí)施檢測，這種參數(shù)可能是出現(xiàn)不合格現(xiàn)象的主要原因，例如，焊接工具，：a） 兩個(gè)附加的試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域均應(yīng)采用相同類型的檢測；和b） 如果按照a）條的要求，被檢測的試驗(yàn)樣品或相同的焊縫區(qū)域都是可以被接受的話，那么，有欠缺的地方應(yīng)加以修理或更換，重新進(jìn)行檢測，由兩個(gè)附加試驗(yàn)樣品或相同焊縫區(qū)域所代表的檢測內(nèi)容都應(yīng)當(dāng)是可以接受的；但是c） 如果按照a）條的要求，接受檢測的試驗(yàn)樣品或相同焊接的區(qū)域暴露出了不可接受的現(xiàn)象的話，那么，每個(gè)出現(xiàn)有缺陷的焊縫，均應(yīng)再提供兩個(gè)試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域供檢測；和d） 如果按照c）條要求，而接受檢測的試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域是可以接受的話，欠缺的地方則應(yīng)加以修理或更換，并且需進(jìn)行進(jìn)一步的檢測，附加試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域所代表的所有各項(xiàng)都應(yīng)當(dāng)是可以接受的；但是e） 如果按照c）條要求，被檢測的試驗(yàn)樣品或相同的焊接區(qū)域暴露出了不可接受的現(xiàn)象的話，那么，工作中抽樣檢查和樣品試驗(yàn)所代表的各項(xiàng)均應(yīng)當(dāng)：1） 按照要求進(jìn)行修理或更換，做進(jìn)一步的檢測；或2） 如必要的話，進(jìn)行徹底檢測，修理或更換，然后再實(shí)施檢測。 采用放大鏡、纖維光導(dǎo)內(nèi)窺鏡或相機(jī)間接檢查，應(yīng)考慮作為附加要求按標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議中的規(guī)定執(zhí)行。 4. 人員根據(jù)此歐洲標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測的人員應(yīng)： a)熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和規(guī)范； b)了解所采用的有關(guān)焊接程序； c)根據(jù)EN 473的要求，每12個(gè)月應(yīng)作體檢，以判斷是否具有良好的觀察力。6. 焊接前檢測焊接前需要目視檢測的時(shí)候，應(yīng)檢查焊接前的下列內(nèi)容： a) 準(zhǔn)備焊接部分的形狀和尺寸是否符合焊接程序技術(shù)規(guī)范中的要求。8. 焊接完成后檢測 焊接完成后應(yīng)檢查判定其是否符合協(xié)議所接受的標(biāo)準(zhǔn)，例如EN 25817或EN 30042或參照標(biāo)準(zhǔn)PREN 12062。在對接焊縫的情況下，應(yīng)檢查焊縫坡口是否完全填滿 。9. 修復(fù)焊縫的檢測 在部分或整個(gè)焊縫不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并需要修理時(shí)，在修理工作期間，進(jìn)行細(xì)致的檢查。10. 檢測記錄(略)附錄A（資料性） 檢測設(shè)備舉例 測量儀器和焊縫量具——測量范圍和讀數(shù)準(zhǔn)確性焊縫量具說 明焊縫類型測量范圍mm讀數(shù)準(zhǔn)確度mm夾角或角焊縫角度夾角或角焊縫允許偏差角焊縫對接焊縫平焊縫凹形凸面簡易焊縫量具a) 可測量從3mm到15mm厚度的角焊縫。XX——3~12依據(jù)扇狀部分90無有游標(biāo)的焊縫測量儀器測量角焊縫也可用于測定加強(qiáng)對接焊縫的加強(qiáng)部分。和90176。XXXX0~500~45（倒角角度）無萬用焊接測量器具測量任務(wù)：角焊縫形狀和尺寸；對接焊縫：板未對好，接頭準(zhǔn)備。———X0~100——萬用對接焊縫測量器具測量接頭準(zhǔn)備和完成的對接焊縫：