【正文】 在滲透檢測產(chǎn)品可能會干擾到以后的加工或應(yīng)用要求的情況下，才需要進(jìn)行部件的后清洗。按照EN 1956 應(yīng)在UVA 光源下觀察檢測表面，檢查表面上的UVA輻照度不應(yīng)低于10W/m2（1000μW/cm2），上述內(nèi)容適應(yīng)于暗室中的檢查，其中的可見光最大值限制為20lx。UV 燈不應(yīng)直接照射到操作者的眼睛，操作者可觀察到的所有表面不應(yīng)發(fā)出熒光，在操作者的視線范圍內(nèi)不應(yīng)有在UV燈下發(fā)熒光的紙或布。注缺陷磁痕的直徑寬度或深度只提供出了有限的信息。 觀察 概述通常應(yīng)在施加顯像劑或顯像劑干燥之后馬上開始觀察。 顯像時間顯像時間應(yīng)在10 分鐘到30 分鐘之間，可由合同雙方協(xié)商更長的時間。 水基可溶型顯像劑應(yīng)按照核準(zhǔn)的程序，通過浸漬或用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備噴涂來薄薄均勻地施加一層顯像劑，顯像劑的浸漬時間和溫度應(yīng)由用戶按照制造商的說明書，通過預(yù)測試來評估浸漬時間，應(yīng)盡可能短以達(dá)到最佳結(jié)果，部件應(yīng)通過蒸發(fā)和/或使用強(qiáng)迫空氣循環(huán)爐來干燥。顯像劑的浸漬時間和溫度應(yīng)由用戶按照制造商的說明書，通過預(yù)測試來評估浸漬時間，應(yīng)盡可能短以達(dá)到最佳結(jié)果，部件應(yīng)通過蒸發(fā)和/或使用強(qiáng)迫空氣循環(huán)爐來干燥。 干粉干粉顯像劑只和熒光滲透劑一起使用，應(yīng)通過以下一種方式將顯像劑均勻地施加到測試表面上，如粉霧靜電噴涂、噴粉槍、流動干粉床或噴粉室，檢測表面上應(yīng)薄薄地覆蓋一層，不允許局部結(jié)塊。 干燥為了讓多余的水分快速干燥，應(yīng)去除部件上所有的水滴和水坑，除非采用水基顯像劑，否則檢測表面應(yīng)在過量滲透劑去除后盡快干燥，可以采用下列一種方法：a) 用一塊干凈無絨毛的干布來擦拭b) 熱水浸漬后在室溫下蒸發(fā)c) 在高溫下蒸發(fā)d) 強(qiáng)迫空氣循環(huán)e) 方法a)到d)的結(jié)合如果采用壓縮空氣，應(yīng)確保無水無油且部件表面上的沖擊壓力盡可能低，待測部件的干燥法應(yīng)在確保不連續(xù)性中滯留的滲透劑不會干燥的方式下進(jìn)行，除非另外核準(zhǔn)否則干燥時表面溫度不應(yīng)超過50℃。 水和溶劑 ，然后用一塊干凈無絨毛的布稍微蘸吸一些溶劑來清洗。 親油性乳化劑為了從檢測表面去除后乳化滲透劑，施加乳化劑后應(yīng)可用水沖洗。 乳化劑 親水性乳化劑為了從檢測表面去除后乳化滲透劑，施加乳化劑后應(yīng)可用水沖洗。 水多余滲透劑應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臎_洗技術(shù)來去除，如噴洗或用濕布擦，應(yīng)減少由沖洗法所造成的機(jī)械作用的影響，水的溫度應(yīng)不超過50℃。無論什么情況下都不允許滲透劑在滲透時間內(nèi)干燥。滲透時間可以從5 分鐘到60 分鐘滲透時間。注：特別是在較低的溫度范圍時不規(guī)則性中和表面上有凝結(jié)水的危險，這些水將阻止?jié)B透劑滲入到不規(guī)則性中。 溫度為了減小進(jìn)入到不連續(xù)性中的濕氣，測試表面的溫度通常應(yīng)在10℃到50℃的范圍內(nèi)，特殊情況下可將溫度降低到5℃。 干燥在預(yù)清洗的最后階段，待測部件應(yīng)徹底地干燥，這樣不管是水或溶劑都不會滯留在不連續(xù)性中。如油脂、油漆或腐蝕材料。如果要確保不規(guī)則性在表面開口，則應(yīng)執(zhí)行其后的腐蝕處理，緊接著充分沖洗和干燥。 機(jī)械預(yù)清洗垢、渣、銹等應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▉砣コ?，如刷、擦、磨、吹、高壓水沖等這些方法，可從表面去除污染物，但通常不能去除表面不規(guī)則性中的污染物。 準(zhǔn)備和預(yù)清洗如必須，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法或組合方法來去除污染物，如垢、銹、油脂或油漆，預(yù)清洗應(yīng)確保檢測表面沒有殘?jiān)以试S滲透劑滲入所有不規(guī)則性中去。 如果后清洗后仍有滲透檢測材料滯留在部件上，則會有腐蝕的可能性，例如疲勞腐蝕。 在污染物可能出現(xiàn)的情況下，主要是確保滲透檢測材料不對燃料、潤滑劑、液壓液體等產(chǎn)生有害影響。 滲透檢測材料與待測部件的兼容性 大多數(shù)情況下產(chǎn)品的兼容性，可在使用前通過EN 5712 所述的腐蝕測試進(jìn)行評估。 滲透檢測產(chǎn)品的兼容性一個系統(tǒng)的滲透檢測材料應(yīng)彼此兼容。 名稱用于滲透檢測的認(rèn)可的產(chǎn)品系列名稱，由檢測產(chǎn)品的類型方法和形態(tài)以及一個說明用EN 5713 所述參考試塊1 檢測所達(dá)到的靈敏度等級的數(shù)字，例如：當(dāng)滲透檢測系統(tǒng)按照EN 5711 和EN 5722 時一個由熒光滲透劑I，水作為中間清洗劑A 和干粉顯像劑a 以及系統(tǒng)靈敏度等級2 組成的認(rèn)可產(chǎn)品系列的名稱，示例如下產(chǎn)品系列EN 5711IAa2。當(dāng)所測類型按照EN 5712 時，滲透劑和中間清洗劑應(yīng)出自同一制造商，只能采用認(rèn)可的產(chǎn)品系列。 效果滲透檢測的效果取決于許多因素，例如：a) 滲透材料和檢測設(shè)備類型；b) 表面準(zhǔn)備和表面狀態(tài)；c) 待檢材料和預(yù)期的不連續(xù)性；d) 檢測表面溫度；e) 滲透和顯像時間；f) 觀察條件等。 處理順序附錄A 中圖示說明了一般情況下的操作順序，檢測通常按照以下步驟進(jìn)行：a) 條；b) 條；c) 條；d) 條；e) 條；f) 條；g) 條。 方法說明在滲透檢測前應(yīng)先清洗并干燥待測表面，然后將合適的滲透劑施加到檢測區(qū)，并且讓它們滲入到表面的不規(guī)則性中，經(jīng)過一段滲透時間后從表面除去多余的滲透劑，并施加顯像劑，顯像劑吸收已經(jīng)進(jìn)入并保留在不規(guī)則性中的滲透劑，使不規(guī)則性顯示痕跡增強(qiáng)，從而變得清晰可見。當(dāng)使用UVA 源時，應(yīng)確保UVA 源產(chǎn)生的未過濾輻射不會直接照射操作者的眼睛，不管它是燈的組成部分還是一個獨(dú)立的部件，UVA 過濾器應(yīng)一直保持在良好的狀態(tài)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義（略）4. 安全防護(hù)措施作為滲透檢測技術(shù)通常要求使用有害易燃和/或易揮發(fā)的材料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)避免皮膚或粘膜長時間或反復(fù)接觸這些材料。這里的術(shù)語不規(guī)則性是在不考慮合格或不合格評估下使用的。它主要適用于金屬材料，但也可在其它材料上執(zhí)行，只要它們與檢測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)，且是非多孔性材料（例如鑄件、陶制品等）。圖A 板和直焊縫h ≤ + t最大4mmh ≤ + t最大3mmh ≤ + t圖B 環(huán)焊縫h ≤ t最大4mm最大3mm21未焊滿511要求平滑過渡長缺陷：不允許短缺陷：h ≤ t最大2mmh ≤ th ≤ t最大1mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B22角焊縫焊腳不對稱512前提是角焊縫沒有明顯不對稱h ≤ 3mm + ah ≤ 2mm + ah ≤ + a23根部收縮縮溝5155013要求平滑過渡長缺陷：不允許短缺陷：h ≤ t最大2mmh ≤ th ≤ t最大1mm24截面上有多種缺陷2)－對厚度s ≤10mm或a ≤10mm，要有特殊條件。表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B19下塌504h ≤ 5mmh ≤ 4mmh ≤ 3mm20錯邊507這種偏差的臨界值針對裝配位置的正確性，如果沒有其它規(guī)定，則當(dāng)中心線重合時，即為正確位置（見第1節(jié)）。h ≤ 1mm + a最大7mmh ≤ 1mm + a最大6mmh ≤ 1mm + a最大5mm18角焊縫厚度不足－對厚度明顯不足的角焊縫，如果實(shí)際焊縫有較大熔深從而達(dá)到理論厚度，則這種厚度不足不應(yīng)視作缺陷。如果在一個橫截面上出現(xiàn)多個夾雜hhh3…，計(jì)算總和∑h＝h1＋h2＋h3…長缺陷：不允許短缺陷：∑h ≤ a不允許最大3mm9鎢夾雜3041h ≤ ah ≤ a最大3mm10銅夾雜3042不允許11未熔合401如果出現(xiàn)多處未熔合hhh3…，計(jì)算總和∑h＝h1＋h2＋h3…長缺陷：不允許短缺陷∑h ≤ a不允許最大3mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B12未焊透402允許個別少量，但不能是規(guī)律性的不允許h ≤ s最大3mmh ≤ s最大2mm未焊透（角焊縫）－長缺陷：不允許短缺陷：h ≤ a最大2mmh ≤ ah ≤ a最大1mm13角焊縫裝配不良－連接件之間的間隙過大或過小允許用較大的焊縫厚度對超過臨界值的間隙進(jìn)行補(bǔ)償。還應(yīng)注意其它缺陷被覆蓋的可能性。整個氣孔密集的區(qū)域應(yīng)在一條包絡(luò)線或直徑相當(dāng)于焊縫寬度的圓內(nèi)。 投影區(qū)域：（略） 表面裂紋區(qū)域：（略）4．符號下列符號用于表1之中。 短缺陷：在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度不超過25mm（或焊縫長度小于100mm時，總長度不超過焊縫長度的25%）的一個或多個缺陷。 注1：在使用焊腳尺寸z作為角焊縫尺寸的國家，缺陷的允許值可用其他形式表示以便他們參照焊腳尺寸。在本標(biāo)準(zhǔn)中，“鋁”的概念既指鋁也指可焊接的鋁合金。如果在焊接產(chǎn)品中，焊縫的幾何尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸存在著明顯差別，則需要先期估計(jì)一下本標(biāo)準(zhǔn)的適用性和適用程度。在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種評定等級，廣泛適用于焊接技術(shù)制造，這些評定等級決定制造質(zhì)量而不決定生產(chǎn)出產(chǎn)品的使用可靠性（）。 投影區(qū)域：（略） 表面裂紋區(qū)域：（略）4．符號下列符號用于表1之中。 短不規(guī)則性：在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度不超過25mm（或焊縫長度小于100mm時，總長度不超過焊縫長度的25%）的一個或多個不規(guī)則性。 注1：在使用焊腳尺寸z作為角焊縫尺寸的國家，缺陷的允許值可用其他形式表示以便他們參照焊腳尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)沒有包括關(guān)于冶金學(xué)方面的要求，例如晶粒大小。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：——非合金鋼和合金鋼——下面所講的與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號一致的焊接方法：11 無氣體保護(hù)的金屬電弧焊12 埋弧焊13 金屬氣體保護(hù)焊14 鎢極氣體保護(hù)焊15等離子焊——手工焊、機(jī)械焊接和自動焊接——所有的焊接位置——對接焊縫，角焊縫和支管上的焊縫——母材的厚度范圍從3㎜至63㎜。25%國際標(biāo)準(zhǔn)鋼的電弧焊接頭焊接不規(guī)則性的評定(簡略版)ISO 5817：1992ISO 58171. 應(yīng)用范圍該國際標(biāo)準(zhǔn)作為鋼電弧焊焊縫評定等級的標(biāo)準(zhǔn)。25%縫隙測量器具測量縫隙寬度———X0~6——用于未對好鉤狀檢查器具測量板材和管材對接焊縫坡口未對好。（角寬度）焊縫補(bǔ)強(qiáng)、焊縫寬度、咬邊。XX—X0~2090無多用途測量器具用于測量倒角角度，角焊縫焊腿長度，咬邊，沒有對準(zhǔn)焊喉厚度和焊縫補(bǔ)強(qiáng)。的夾角。、80176。此儀器的設(shè)計(jì)構(gòu)造是這樣的，它能夠利用其寬面測量V型和單面V型對接焊縫的60176。XX—X3~15≈90小一套焊接測量樣板可測量從3mm到12mm厚度的角焊縫；從3mm到7mm： ，再是8mm10mm和12mm以上該儀器用其三點(diǎn)接觸的原理進(jìn)行測量。儀器的曲線部分將置放在熔合表面上，有三個點(diǎn)可與工件和角焊縫相接觸；b)用直線部分測量對接焊縫的加強(qiáng)焊接。 檢測 每一條經(jīng)修理的焊縫都應(yīng)象原來焊縫一樣的要求進(jìn)行檢測，如條款8中所規(guī)定的要求。 部分除去焊接 應(yīng)檢查挖去的深度和長度是否足以除去所有缺陷，另外還需確保，在端頭和切挖一側(cè)，切挖基底到焊接金屬的表面應(yīng)當(dāng)是有一個坡度，切挖的寬度和外形應(yīng)是能夠足以滿足重新進(jìn)行焊接的要求。 焊接后熱處理 焊接后的熱處理之后可能需要進(jìn)一步的檢查。 焊接根部和表面 視覺可及的焊縫部分，如單側(cè)對接焊縫的根部以及焊接表面均應(yīng)檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的偏差（）。 外形和尺寸焊縫應(yīng)檢測下列內(nèi)容： a)焊縫面的外形和超出焊縫金屬的高度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（）； b)焊接表面是否規(guī)則，焊波的形狀和節(jié)距是否均勻一致，是否有滿意的視覺外形，當(dāng)WPS要求時，測量最后一焊層和母材金屬的距離，或測量各焊層的位置； c)焊縫的寬度應(yīng)與整個接頭的寬度相一致，應(yīng)符合焊接圖紙中或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（）。如果沒有按實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的要求，或不符合雙方協(xié)議要求中規(guī)定的話。例如，裂縫或裂痕；如果有類似缺陷的話，應(yīng)加以報告，以便在再敷焊焊接金屬前采取補(bǔ)救措施；c) 在各焊接層及焊縫和母材金屬之間的過渡形狀在進(jìn)行下一道焊接工作時應(yīng)能滿足完成熔化要求； d) 鏟割的深度和形狀是否與WPS中的測試和形狀相一致，或與原來的溝槽形狀進(jìn)行比較，以便確信可以按規(guī)定，完整地除去焊接金屬。例如，是否符合EN 2882中所規(guī)定的要求； b) 熔解面和臨近表面是否干凈； c) 根據(jù)圖紙和指導(dǎo)，將要焊接的部分是否已相互固定就位。實(shí)際上可以進(jìn)行的同時，焊縫檢測應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，有時也必須在表面處理后進(jìn)行檢測。5. 一般規(guī)則檢測內(nèi)容應(yīng)事先按所實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，或按雙方的協(xié)議要求加以規(guī)定。檢測設(shè)備的舉例在附錄A中給出。 如果需要獲得缺陷和背景之間的良好對比和鮮明效果的話，應(yīng)采用輔助光源。 出于直接實(shí)施檢查的目的，在將實(shí)施檢查的表面600mm之內(nèi)，應(yīng)給外觀檢測備好足夠的空間，而且其檢測角度不應(yīng)小于大約30?（見圖1）。歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無損檢測外觀檢測(簡略版)EN 970：1997EN 9701. 應(yīng)用范圍此歐洲標(biāo)準(zhǔn)包括了金屬材料熔焊焊縫的目視檢查，一般來說這種檢查是在焊