【正文】 材料和結(jié)構(gòu)本身有關(guān) ,它一般由疲勞試驗確定 ,并用來決定首次檢測時間和檢測間隔。損傷容限理論認為任何結(jié)構(gòu)都存在缺陷 (這一假設(shè)是符合實際的 ) ,只要這些缺陷不超過某一容許尺寸 ,結(jié)構(gòu)就是安全的 。 無損檢測 (NDT) 或無損評價 (NDE) 技術(shù)在飛機的全壽命過程中起著極其重要的作用 ,它對保證飛行安全 ,延長飛機壽命都具有非常重要的意義。如果我們把一塊導(dǎo)體置于交變磁場之中 ,在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。 二 、非常規(guī)無損檢測方法 聲發(fā)射 Acoustic Emission(縮寫 AE)； 渦流檢測 Eddy current Testing （縮寫 ET） 泄漏檢測 Leak Testing（縮寫 LT）； 衍射波時差法超聲檢測技術(shù) Time of Flight Diffraction (縮寫 ToFD)； 導(dǎo)波檢測 Guided Wave Testing； 還有許多許多 ?? 渦 流檢測（ ET） 渦流檢測（ ET）的英文名稱是： Eddy Current Testing，工業(yè)上 無損檢測的方法之一。 滲透檢測（ PT） ：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷 處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。 超聲檢測的適用范圍 ，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料； 測對象的制造工藝來說，可用于 鍛件 、鑄 件、焊接件、膠結(jié)件等； ，可用于板材、棒材、管材等； ，厚度可小至 1mm，也可大至幾米； 位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。 ，采用一定的方式使超聲波進入試件； ，使其傳播方向或特征被改變； ，并可對其進行處理和分析； 據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測。 射線照相法的特點：射線照相法的優(yōu)點和局限性總結(jié)如下： ，定性準(zhǔn)確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確； ，可長期保存； c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。 VT 常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器 檢測。 目視檢測（ VT） 目視檢測，是國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。此外在無損檢測的應(yīng)用中，還應(yīng)充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的 “ 高質(zhì)量 ” ，而是應(yīng)在充分保證安全性和合適風(fēng)險率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟性。 在無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。 無 損檢測的應(yīng)用特點 、結(jié)構(gòu) 無損檢測的最大特點就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產(chǎn) 品的檢查率可以達到 100%。我國在 1978 年 11月成立了全國性的無損檢測學(xué)術(shù)組織 —— 中國機械工程學(xué)會無損檢測分會。 在役結(jié)構(gòu)可靠性評價理論和法規(guī)在國際上獲得了一致的認可。在金屬力學(xué)試樣、斷裂力學(xué)和應(yīng)力分析、印刷電路板故障分析和陶瓷工業(yè)等領(lǐng)域也開展了應(yīng)用研究。在我國有 50 多個檢測機構(gòu)常年從事壓力容器的聲發(fā)射檢測。磁記憶檢測在電站鍋爐、壓力容器、壓力管道、汽輪機、風(fēng)力發(fā)電機和橋梁等結(jié)構(gòu)上已廣泛應(yīng)用。 在電磁檢測方面，常規(guī)渦流檢測儀器全部實現(xiàn)數(shù)字化，并發(fā)展了陣列探頭和多通道儀器，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和分析等先進電子與信息技術(shù)的應(yīng)用。 TOFD 超聲檢測系統(tǒng)、超聲成像檢測系統(tǒng)、磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)、相控陣超聲檢測系統(tǒng)已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。 在射線檢測方面，射線成像和缺陷自動識別技術(shù)、射線計算機輔助成像技術(shù)（ CR）、射線實時成像技術(shù)（ DR）和射線斷層掃描技術(shù)（ CT）都獲得了廣泛的應(yīng)用。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無損檢測與無損評價技術(shù)正日益受到各個工業(yè)領(lǐng)域和科學(xué)研究部門的重視，不僅 在產(chǎn)品質(zhì)量控制中其不可替代的作用已為眾多科技人員和企業(yè)界所認同，而且對運行中設(shè)備的在役檢查也發(fā)揮著重要作用。 無損檢測與無損評價技術(shù)是在物理學(xué)、材料科學(xué)、斷裂力學(xué)、機械工程、電子學(xué)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)以及人工智能等學(xué)科的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用工程技術(shù)。 無損檢測技術(shù)進展 進入 21世紀以后，隨著科學(xué)技術(shù)特別是計算機技術(shù)、數(shù)字化與圖像識別技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和機電一體化技術(shù)的大發(fā)展，無損檢測技術(shù)獲得了快速進展。 在超聲檢測方面，各種數(shù)字化超聲波探傷儀廣泛使用。超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)和磁致伸縮導(dǎo)波檢測方法已經(jīng)用于帶保溫層工業(yè)管道和埋地管道腐蝕缺陷的長距離檢測。 漏磁檢測技術(shù)已廣泛用于大型常壓儲罐底板 腐蝕檢測、管道制造過程的在線檢測、鋼絲繩檢測、石油鉆桿檢測和無保溫層工業(yè)管道腐蝕檢測等。在聲發(fā)射信號分析和處理方面，包括常規(guī)參數(shù)分析、時差定位、關(guān)聯(lián)圖形分析、頻譜分析、小波分析、模式識別、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模式識別、模糊分析和灰色關(guān)聯(lián)分析等都獲得了應(yīng)用。 紅外檢測在電力工業(yè)、石油化工、房屋建筑等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在壓力容器等特種設(shè)備、石油天然氣管道、航空系統(tǒng)、鐵道系統(tǒng)、土木工程與鋼結(jié)構(gòu)、核電站等領(lǐng)域已 廣泛開展，并取得了顯著的成就。 無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，我國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測設(shè)備方面更是如此。也就是說，對一個工件、材料、機器設(shè)備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性試驗的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評定。應(yīng)盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設(shè)備安全運行。但在實際應(yīng)用中比較常見