【正文】 完的條件下進行的，但是也有例外，例如，當實施標準有要求時或當合同雙方協(xié)議要求時，這種檢查可以在焊接過程中的其他階段上進行。附錄D（資料性）不可接受的顯現(xiàn)在批量檢驗的部分檢測中，在暴露了不可接受的顯現(xiàn)現(xiàn)象之處，應(yīng)采用下列有關(guān)附加檢測內(nèi)容的指導(dǎo)條款?！绻谂繖z測中，所有的焊縫總長度小于XM（例如X=1）的話，無論P%如何，在其整個長度內(nèi)，至少應(yīng)檢測一條焊縫。附錄B（資料性）顯現(xiàn)的類別 檢測水準 活 動顯現(xiàn)尺寸 可接受水準 拒收或修理（適于目的的準則） 可接受水準 拒收或修理或根據(jù)適于（質(zhì)量保證） 目的準則的進一步評估 記錄水準 顯現(xiàn)記錄 利用相關(guān)的尺寸、類型或其評估水準 他特性對顯現(xiàn)現(xiàn)象加以評估 未要求采取措施附錄C（資料性）檢測內(nèi)容如果檢測內(nèi)容被限定為批量檢驗的一部分（百分比P%）的話，除非另有要求，否則應(yīng)實施下列規(guī)則：——批量檢驗中的每一焊縫檢測都應(yīng)在各個長度的最小P%的長度上進行。（VT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標準依照EN970而確定的檢測技術(shù)和水準可接受的水準1)B未規(guī)定水準BC未規(guī)定水準CD未規(guī)定水準D1）目視檢測方面的可接受水準與EN25817或EN30042的質(zhì)量標準相等（PT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標準依照EN5711而確定的檢測技術(shù)和水準依照EN1289而確定的可接受的水準B未規(guī)定水準2XC未規(guī)定水準2XD未規(guī)定水準3X（MT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標準依照prEN1290而確定的檢測技術(shù)和水準依照prEN1291而確定的可接受的水準B未規(guī)定水準2XC未規(guī)定水準2XD未規(guī)定水準3X（ET）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標準依照prEN1711而確定的檢測技術(shù)和水準可接受的水準B未規(guī)定水準依照合同雙方協(xié)議確定CD（RT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標準依照EN1435而確定的檢測技術(shù)和水準依照prEN12517而確定的可接受的水準BB1CB1)2DA3（UT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標準依照EN17141)而確定的檢測技術(shù)和水準依照EN1712而確定的可接受的水準B至少是B2C至少是A3D水準不適用2)不適用2)1）當按合同雙方協(xié)議要求顯現(xiàn)特性時，prEN1713是適用的。附錄A（規(guī)范性）實施的規(guī)則和標準在附錄中列出了EN 25817或EN 30042質(zhì)量標準和檢查技術(shù)之間的校正關(guān)系，列出了檢測水準和無損檢測標準的可接受水準之間的質(zhì)量標準關(guān)系。在修理不可接受的顯露現(xiàn)象的情況之下，此類焊縫通常至少應(yīng)按原焊縫要求進行檢測。如果要實施一表面檢測的話，此類檢測應(yīng)在內(nèi)部缺陷檢測之前進行。對于有可能出現(xiàn)氫裂縫的敏感材料的焊縫（例如，高強度鋼）或其他有可能發(fā)生延時裂紋材料的焊縫，其檢查工作的實施時間應(yīng)是在焊接完成之后，所要求的最短時段內(nèi)，或由合同雙方協(xié)議確定。在檢測之前，檢測人員應(yīng)掌握包括下列內(nèi)容在內(nèi)的，所有與此類工作相關(guān)的資料信息：a） 有關(guān)各個檢測方法的標準所要求的、必要的基本資料信息；b） 如果有類似要求的話，應(yīng)提供檢測計劃；c） 在檢測非一致性焊接的情況下，所要采取的做法；d） 負責協(xié)調(diào)由分包商制造的小部件部分的檢測；e） 檢測的時間和地點。 對于具有280N/mm2以上最小屈服強度鋼的焊縫，對于奧氏體鋼、鋁、鎳、銅合金和鈦中的焊縫，檢測使用的方法除了按照表2中的VT方法檢測以外，還應(yīng)按照上述方法進行檢測。在協(xié)議中未同意采用特殊試驗方法的情況下，焊接質(zhì)量應(yīng)以控制焊接工藝來做保證。 1）厚度，t，是用于要焊接的母材金屬的厚度。在表2中列出了有關(guān)表面缺陷進行焊縫檢測的一般可接受的方法，在表格3中列出了有關(guān)內(nèi)部缺陷焊接檢測方面的一般可接受的方法。如果一應(yīng)用標準只要求另一種選擇的方法則附錄中所列的檢查水準，在適宜的情況下是可以采用的。在選擇檢測方法和標準之前，下列各項應(yīng)加以考慮：——焊接工序；——母材金屬、焊接材料和處理；——接頭類型和幾何尺寸；——部件配置（可接近性、表面條件等）；——質(zhì)量標準；——缺陷類型和預(yù)期方向。8. 文件形成（略）（略）（略）（略）9. 檢測方法的選擇針對不同的材料類型不同的熔合焊接類型，此項標準確定了檢查方法的選擇方面的要求。7. 檢測組織檢測組織應(yīng)該是獨立于生產(chǎn)和生產(chǎn)活動之外受質(zhì)量保證系統(tǒng)所管理的組織。其他金屬材料使用此標準應(yīng)在合同雙方之間達成協(xié)議。在附錄C中給出了有關(guān)隨機檢測的指導(dǎo)。但建議此類檢測應(yīng)按有關(guān)方法和驗收值的參照實際標準來進行。4. 縮寫檢測方法表示符號渦流檢測ET磁粉檢測MT滲透檢測PT射線檢測RT超聲檢測UT外觀檢測VT5. 限制此標準是為焊后檢測而制定的（）。：在焊縫中，相對預(yù)期質(zhì)量缺陷規(guī)定的限值，要根據(jù)缺陷的類型、數(shù)量和實際尺寸來確定限值。：在采取無損檢測方法所允許的模式內(nèi)，出現(xiàn)的非連續(xù)的有代表性的顯現(xiàn)情況或信號。：達到檢測水準的組成部分是可以接受的（見附錄B）。：依據(jù)檢測標準，對顯現(xiàn)的情況加以評估（見附錄B）。2. 引用標準（略）3. 定義：根據(jù)標準或技術(shù)規(guī)范及規(guī)定程序而進行的材料試驗。 98/85高級國際焊接質(zhì)檢人員教程目錄（IWIPC）8 標準節(jié)選 EN 12062 焊縫的無損檢測—金屬材料一般原則 EN 970 焊縫的無損檢測—外觀檢測 ISO 5817 鋼的電弧焊焊接接頭—不規(guī)則性的等級評定 ISO 10042 鋁和鋁合金電弧焊焊接接頭—不規(guī)則性的等級評定 EN 5711 無損檢測—滲透檢測—第1部分：一般原則 EN 1289 焊縫的無損檢測—焊縫的滲透檢測—驗收等級 EN 1290 焊縫的無損檢測—焊縫的磁粉檢測 EN 1291 焊縫的無損檢測—焊縫的磁粉檢測—驗收等級 ISO 17636 焊縫的無損檢測—熔焊接頭的射線檢測 EN 12517 焊縫的無損檢測—焊接接頭的射線照相檢測—驗收等級 SEL 072 板材的超聲波探傷—供貨技術(shù)條件 EN 1712 焊縫的無損檢測—焊接接頭的超聲波檢測—驗收等級 EN 1714 焊縫的無損檢測—焊接接頭的超聲波檢測歐洲標準焊縫的無損檢測金屬材料一般原則(簡略版)EN 12062：2002EN 120621. 應(yīng)用范圍本標準基于質(zhì)量要求，對有關(guān)材料、焊接厚度、焊接程序和檢查內(nèi)容，出于質(zhì)量管理的目，對焊接的無損檢查方法的結(jié)果的評估均做出了指導(dǎo)。本標準對不同的檢查形式要應(yīng)用的總的規(guī)則和標準也作出了規(guī)定。：用檢測程度和參數(shù)設(shè)定值來選擇檢測方法，不同的值應(yīng)對應(yīng)檢測裝置不同靈敏度和/或不同可能性，類似檢測標準的選擇是與質(zhì)量要求息息相關(guān)的。：根據(jù)檢測標準，對顯現(xiàn)的情況進行記錄（見附錄B）。：實施無損檢測的內(nèi)部或外部組織。：不外露出表面或不能直接檢到的缺陷。：因為所采用的焊接程序、材料、連接形式、環(huán)境條件，時間階段或影響到質(zhì)量的其他事項，希望用一組焊縫（一組可以是焊縫的一部分或一完整焊縫或幾個焊縫）來表示統(tǒng)一的質(zhì)量。焊前或焊中的母材金屬的檢測并未包括在本標準中。在實施標準中，或在合同雙方的協(xié)議中給出檢查的內(nèi)容。 本標準適用于下列材料和其合金及其組合材料的熔焊焊縫：——鋼鐵；——鋁；——銅；——鎳；——鈦。6. 人員資格 按照EN473或類似的條款，在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的適當級別上的等同標準，執(zhí)行無損檢測的人員和有關(guān)焊接最終驗收的結(jié)果評估人員均應(yīng)是合格人員。如果合同要求的話，依照EN45001而建立的外部檢測組織應(yīng)是可信賴的。這些方法可以單獨使用，也可組合使用，以便得到所需要的結(jié)果。如果必要的話，可選擇附錄A中所列內(nèi)容以外的檢測方法和標準。但這種變更應(yīng)由合同雙方商定。表2所有類型焊縫的近表面的缺陷進行檢測的一般可接受的方法材 料檢測方法鐵素體鋼VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奧氏體鋼、鋁、鎳、銅和鈦VTVT和PTVT和（ET） （ ）指出有限使用方法表3 全焊透的對接和T型接頭檢測內(nèi)部缺陷通?？山邮艿姆椒ú牧虾瓦B接類型厚度（mm）1）t≤88＜t≤40t＞40鐵素體對接接頭RT 或（UT）RT 或UTUT 或（RT）鐵素體T型接頭（UT）或（RT）UT 或（RT）UT 或（RT）奧氏體對接接頭RTRT 或（UT）RT 或（UT）奧氏體T型接頭（UT）或（RT）UT 和/或（RT）（UT） 或（RT）鋁對接接頭RTRT 或UTRT 或UT鋁T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）鎳和銅合金對接接頭RT（UT）或RT（UT）或（RT）鎳和銅合金T型接頭（UT）或（RT）（UT）或（RT）鈦對接接頭RT（UT） 或RT鈦T型接頭（UT）或RTUT 或（RT）（ ）表示有限制的使用。 對于部分焊透焊縫和角焊縫而言，當采用表3中所列的方法時，未熔的根部會妨礙實施令人滿意的體積檢查。 在判定實際焊透程序和其他缺陷類類型方面，可協(xié)議采納表2和表3中所列內(nèi)容以外的技術(shù)。10. 實施檢測 確定要實施的標準見附錄A。在所有按要求需要做的熱處理工作都完成后，方可實施檢測。依照合同雙方的協(xié)議條款，在最終的熱處理完成之前，或經(jīng)過一定的時間之后，檢測可以在特殊條件下進行。在檢測不可接受的顯露現(xiàn)象的情況下，應(yīng)按實施標準中給出的或按合同雙方協(xié)議的步驟進行。更進一步的指導(dǎo)條款在附錄D中列出。應(yīng)注意的是此類校正并不是定量環(huán)節(jié)。2）未建議采用UT，但是，可由合同雙方協(xié)議確定（采用與質(zhì)量標準C相同的要求）。要檢測區(qū)域應(yīng)是隨機選擇的。——如果批量檢測的組成是由各自長度小于XM（例如X=1）的幾個完全相同的焊縫所組成的話，應(yīng)在批量檢測中的所有焊縫總長度的最小P%總計量中，在其整個長度內(nèi)，對隨機選擇的焊接加以檢測。對采用同樣參數(shù)的焊縫實施檢測，這種參數(shù)可能是出現(xiàn)不合格現(xiàn)象的主要原因，例如，焊接工具，：a） 兩個附加的試驗樣品或相同焊縫的區(qū)域均應(yīng)采用相同類型的檢測；和b） 如果按照a）條的要求，被檢測的試驗樣品或相同的焊縫區(qū)域都是可以被接受的話，那么，有欠缺的地方應(yīng)加以修理或更換，重新進行檢測，由兩個附加試驗樣品或相同焊縫區(qū)域所代表的檢測內(nèi)容都應(yīng)當是可以接受的；但是c） 如果按照a）條的要求，接受檢測的試驗樣品或相同焊接的區(qū)域暴露出了不可接受的現(xiàn)象的話，那么，每個出現(xiàn)有缺陷的焊縫，均應(yīng)再提供兩個試驗樣品或相同焊縫的區(qū)域供檢測；和d） 如果按照c）條要求，而接受檢測的試驗樣品或相同焊縫的區(qū)域是可以接受的話，欠缺的地方則應(yīng)加以修理或更換，并且需進行進一步的檢測，附加試驗樣品或相同焊縫的區(qū)域所代表的所有各項都應(yīng)當是可以接受的；但是e） 如果按照c）條要求，被檢測的試驗樣品或相同的焊接區(qū)域暴露出了不可接受的現(xiàn)象的話，那么，工作中抽樣檢查和樣品試驗所代表的各項均應(yīng)當：1） 按照要求進行修理或更換，做進一步的檢測；或2） 如必要的話，進行徹底檢測，修理或更換，然后再實施檢測。2. 引用標準（略）3. 檢測條件和設(shè)備表面光照度至少應(yīng)達到350LX,建議應(yīng)達到500LX。 采用放大鏡、纖維光導(dǎo)內(nèi)窺鏡或相機間接檢查，應(yīng)考慮作為附加要求按標準或雙方協(xié)議中的規(guī)定執(zhí)行。 在有疑義的情況下，對表面有缺陷之處，應(yīng)采用其他無損試驗方法來輔助外觀檢測。 4. 人員根據(jù)此歐洲標準進行檢測的人員應(yīng)： a)熟悉相關(guān)的標準、規(guī)則和規(guī)范； b)了解所采用的有關(guān)焊接程序； c)根據(jù)EN 473的要求，每12個月應(yīng)作體檢，以判斷是否具有良好的觀察力。 人員必須查看要求檢測和生產(chǎn)的文件。6. 焊接前檢測焊接前需要目視檢測的時候，應(yīng)檢查焊接前的下列內(nèi)容： a) 準備焊接部分的形狀和尺寸是否符合焊接程序技術(shù)規(guī)范中的要求。7. 焊接過程中檢測當需要時，在焊接過程