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正文內(nèi)容

常見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)略版(參考版)

2025-07-17 20:56本頁(yè)面
  

【正文】 表3 鋼、銅和鎳基合金射線(xiàn)照相所適用的膠片系統(tǒng)類(lèi)別和金屬增感屏射線(xiàn)種類(lèi)穿透厚度w㎜膠片系統(tǒng)類(lèi)別a金屬增感屏類(lèi)型和厚度㎜A級(jí)B級(jí)A級(jí)B級(jí)X射線(xiàn) ≤100KVC5C3不用屏或用鉛屏(前后)≤X射線(xiàn) >100KV~150KV鉛屏(前后)≤X射線(xiàn) >150KV~250KVC4鉛屏(前后)~Yb 169w<5C5C3鉛屏(前后)≤,或不用屏Tm 170w≥5C4鉛屏(前后)~X射線(xiàn) >250KV~500KVw≤50C5C4鉛屏(前后)~w>50C5~。當(dāng)采用新的透照布置時(shí),應(yīng)在每個(gè)暗袋后背貼上高密度材料標(biāo)記“B”(高度大于等于10㎜,㎜),以此驗(yàn)證背散射的存在與否。按透照厚度的不同,㎜至2㎜之間。為減少散射線(xiàn)的影響,應(yīng)利用鉛光闌等將一次射線(xiàn)盡量限制在被檢區(qū)段內(nèi)。 射線(xiàn)方向射線(xiàn)束應(yīng)對(duì)準(zhǔn)被檢區(qū)中心,并在該點(diǎn)與被檢工件表面相垂直。采用不同射線(xiàn)源透照時(shí),所推薦選用的增感屏材質(zhì)和厚度見(jiàn)表3和表4。對(duì)不同的射線(xiàn)源,可選用的最低膠片系統(tǒng)類(lèi)別見(jiàn)表3和表4。用γ射線(xiàn)照相時(shí),射線(xiàn)源到位的往返傳送時(shí)間應(yīng)不超過(guò)總曝光時(shí)間的10%。經(jīng)合同各方同意,采用Ir 192時(shí),最小穿透厚度可降至10㎜;采用Se 75時(shí),最小穿透厚度可降至5㎜。最高管電壓 穿透厚度w1—銅、鎳及其合金 2—鋼 3—鈦及其合金4—鋁及其合金圖20 500KV以下X射線(xiàn)機(jī)穿透不同材料和不同厚度所允許使用的最高管電壓 γ射線(xiàn)和高能X射線(xiàn)裝置γ射線(xiàn)和1MeV以上的X射線(xiàn)所允許的穿透厚度范圍見(jiàn)表2。但要注意,管電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致照相靈敏度降低。X射線(xiàn)穿透不同材料和不同厚度時(shí),所允許使用的最高管電壓應(yīng)符合圖20的規(guī)定。11fbt221—射線(xiàn)源2—膠 片 圖13 對(duì)接環(huán)焊縫雙壁單影法的透照布置(象質(zhì)計(jì)位于膠片側(cè))112211—射線(xiàn)源2—膠 片 圖14 對(duì)接環(huán)焊縫雙壁單影法的透照布置21tfb1—射線(xiàn)源2—膠 片 圖15 縱縫雙壁單影法的透照布置bbt22111—射線(xiàn)源2—膠 片 圖16 插入式支管連接焊縫雙壁單影法的透照布置1bt21—射線(xiàn)源2—膠 片 圖17 角焊縫透照布置12tb1—射線(xiàn)源2—膠 片圖18 角焊縫透照布置1 材料不等厚時(shí)的透照法(見(jiàn)圖19)。tb221121—射線(xiàn)源2—膠 片圖5 對(duì)接環(huán)焊縫單壁周向曝光的透照布置222bt2b111—射線(xiàn)源2—膠 片圖6 插入式管座焊縫單壁中心內(nèi)透法的透照布置1bb22221t1—射線(xiàn)源2—膠 片圖7騎座式管座焊縫單壁中心內(nèi)透法的透照布置 射線(xiàn)源位于被檢工件內(nèi)側(cè)偏心處,膠片位于外側(cè)(見(jiàn)圖8至圖10)。1ftb21—射線(xiàn)源2—膠 片圖1 平板焊縫單壁透照布置 ,膠片位于內(nèi)側(cè)(見(jiàn)圖2至圖4)。對(duì)接環(huán)焊縫作100%透照時(shí),所需的最少曝光次數(shù)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。由于工件幾何形狀或材料厚度差等原因,經(jīng)合同各方商定,也可采用其它透照技術(shù)。采用圖1圖1圖14透照布置時(shí),射線(xiàn)入射角度應(yīng)盡可能的小一些,但要防止兩側(cè)焊縫影像重疊。外徑De大于100㎜,公稱(chēng)厚度t大于8mm和焊縫寬度大于De/4的管對(duì)接焊縫,不適用于圖11橢圓透照法(雙壁雙影)。按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線(xiàn)照相檢測(cè)的人員,應(yīng)按ISO9712或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)工業(yè)門(mén)類(lèi)及級(jí)別的培訓(xùn)、考核,并持有相應(yīng)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書(shū)。對(duì)其它金屬材料要求的最低像質(zhì)計(jì)數(shù)值,可由合同各方商定采用此表或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。在射線(xiàn)照相檢測(cè)報(bào)告中,應(yīng)注明所使用的像質(zhì)計(jì)型式、型號(hào)及所達(dá)到的像質(zhì)計(jì)數(shù)值。對(duì)線(xiàn)型像質(zhì)計(jì),若在黑度均勻的區(qū)域內(nèi)有至少10mm絲長(zhǎng)連續(xù)清晰可見(jiàn),該絲就視為可識(shí)別。底片的觀察條件應(yīng)滿(mǎn)足ISO5580的規(guī)定要求。這種情況下,驗(yàn)證成像質(zhì)量的范圍可在合同雙方之間進(jìn)行商定。像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時(shí),應(yīng)緊貼像質(zhì)計(jì)放置高密度材料識(shí)別標(biāo)記“F”,并在檢測(cè)報(bào)告中注明。但采用雙壁單影法且像質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)時(shí),毋需作對(duì)比試驗(yàn)。只有當(dāng)射線(xiàn)源側(cè)無(wú)法放置像質(zhì)計(jì)時(shí),才可放置在膠片側(cè)。b) 使用階梯孔型像質(zhì)計(jì)時(shí),像質(zhì)計(jì)的放置應(yīng)使所要求的孔號(hào)緊靠焊縫。按所選用的像質(zhì)計(jì)型式,應(yīng)注意以下兩種情況:a) 使用線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)時(shí),細(xì)絲應(yīng)垂直于焊縫,其位置應(yīng)確保至少有10mm絲長(zhǎng)顯示在黑度均勻的區(qū)段。所用像質(zhì)計(jì)的材質(zhì)應(yīng)與被檢工件相同或相似,或其射線(xiàn)吸收小于被檢材料。應(yīng)將高密度搭接標(biāo)記置于搭接區(qū)的工件表面,并使之能顯示在每張射線(xiàn)底片上。若材料性質(zhì)或使用條件不允許在工件表面作永久性標(biāo)記時(shí),應(yīng)采用準(zhǔn)確的底片分布圖來(lái)記錄。被檢工件的每一透照區(qū)段,均須放置識(shí)別標(biāo)記,底片上所顯示的標(biāo)記應(yīng)盡可能位于有效評(píng)定區(qū)之外,并確保每一區(qū)段標(biāo)記明確無(wú)誤。除非另有規(guī)定,射線(xiàn)照相應(yīng)在制造完工后進(jìn)行。射線(xiàn)照相的輻射防護(hù)應(yīng)遵循相關(guān)各級(jí)安全防護(hù)法規(guī)的規(guī)定。(SFD)時(shí),上述靈敏度補(bǔ)償方法不適用。當(dāng)B級(jí)規(guī)定的透照條件(如射線(xiàn)源種類(lèi)或射線(xiàn)源—工件距離f)無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí),經(jīng)合同各方商定,也可選用A級(jí)規(guī)定的透照條件。注:當(dāng)需要采用優(yōu)于B級(jí)的透照技術(shù)時(shí),相應(yīng)的檢測(cè)參數(shù)可由合同各方商定。,De:管或圓筒的公稱(chēng)外徑?!z片距離(SFD):沿射線(xiàn)束中心線(xiàn)測(cè)出的射線(xiàn)源至膠片間的距離。—膠片距離,b:沿射線(xiàn)束中心線(xiàn)測(cè)出的射線(xiàn)源側(cè)被檢工件表面至膠片間的距離。,w:射線(xiàn)透照方向上的母材公稱(chēng)厚度。2. 用標(biāo)準(zhǔn)(略)3. 定義,t:指母材的公稱(chēng)壁厚。本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)提法符合ISO 5579。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無(wú)損檢測(cè)熔化焊射線(xiàn)檢測(cè)(簡(jiǎn)略版)ISO 17636:2003ISO 176361. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)照相的基本方法。6 一般表面:焊縫蓋面和母材表面為焊后狀態(tài)。5 光滑表面:焊縫蓋面和母材表面較光滑,有輕微咬邊,較粗焊波和焊接飛濺。 推薦檢測(cè)參數(shù)驗(yàn)收等級(jí)表面狀態(tài)檢測(cè)介質(zhì)Ⅰ良好表面熒光磁粉,或有色磁粉+反差增強(qiáng)劑Ⅱ光滑表面熒光磁粉,或有色磁粉+反差增強(qiáng)劑Ⅲ一般表面有色磁粉+把差增強(qiáng)劑,或熒光磁粉4 良好表面:焊縫蓋面和母材表面光滑、清潔、無(wú)咬邊、粗劣焊波和焊接飛濺。返修區(qū)域應(yīng)使用相同的磁化設(shè)備和方法,重新檢測(cè)評(píng)定。組合顯示應(yīng)按應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。 表1 顯示的驗(yàn)收等級(jí) (㎜)顯示類(lèi)型驗(yàn)收等級(jí)①123線(xiàn)性顯示(l:顯示長(zhǎng)度)l≤l≤3l≤6非線(xiàn)性顯示(d:主軸尺寸)d≤2d≤3d≤4① 驗(yàn)收等級(jí)2和3可規(guī)定冠以,以表示所檢出的各種線(xiàn)性顯示應(yīng)按1級(jí)評(píng)定。能給出較高檢出率的那些參數(shù)的應(yīng)用實(shí)例見(jiàn)附錄A。4. 檢測(cè)參數(shù)有許多參數(shù)(單獨(dú)或組合)會(huì)影響檢測(cè)能力,即相對(duì)于檢測(cè)表面的條件下,檢出給定尺寸和方向的缺陷的能力。20≤a≤50NI≤8Dd1≥75d2≥75b1≤d1/2b2≤d2-50d≥75b≤d/220≤a≤50NI≤8Dd1≥75d2≥75b1≤d1/2b2≤d2-50d≥75b≤d/220≤a≤50NI≤8Dd1≥75d2≥75b1≤d1/2b2≤d2-50d≥75b≤d/2N:匝數(shù)I:電流(有效值)a:焊縫與線(xiàn)圈或焊縫與電纜之間間距表1 典型磁化方法和參數(shù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊 縫 的 磁 粉 檢 測(cè)驗(yàn)收等級(jí)(簡(jiǎn)略版)EN 1291:2002EN 12911. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用磁粉探傷檢測(cè)鐵磁性材料焊縫(包括熱影響區(qū))中缺陷磁痕顯示的驗(yàn)收等級(jí)。 探傷報(bào)告(略)磁軛典型磁化法觸頭的典型磁化法磁化電流≥5A/㎜(有效值)繞電纜或線(xiàn)圈的典型磁化法d≥75b≤d/2β≈90176。 退磁 焊縫用交流電探傷后剩磁通常較弱,一般不需對(duì)被檢工件作退磁處理。凡懷疑有掩蓋傾向時(shí),檢測(cè)表面應(yīng)作適當(dāng)處理,也可使用另一種適當(dāng)?shù)奶絺椒ā?偽磁痕偽磁痕有可能掩蓋相關(guān)磁痕。若無(wú)此試塊,應(yīng)制作帶人工缺陷的試塊,也可使用磁場(chǎng)指示器。試驗(yàn)應(yīng)保證設(shè)備、磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、表面特征、檢測(cè)介質(zhì)和照明等參數(shù)有效。等磁痕顯示形成后,再停止磁化移走磁場(chǎng)。 觀察條件觀察磁痕顯示的條件應(yīng)符合EN ISO 3059的要求。 對(duì)驗(yàn)證所得磁痕顯示,應(yīng)與已知參考磁痕顯示進(jìn)行比較。 檢測(cè)介質(zhì) 應(yīng)使用符合有關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求的干粉或濕粉介質(zhì)。圖1 缺陷可檢方向①磁場(chǎng)方向 ②最佳靈敏度 ③靈敏度降低④靈敏度不夠 α磁場(chǎng)與缺陷方向夾角αmin缺陷最小可檢角 αi缺陷方向示例 圖3 有效區(qū)的重疊 圖2 磁軛法和觸頭法磁化時(shí)的有效檢測(cè)區(qū)(陰影區(qū)) 常見(jiàn)焊接接頭型式磁粉探傷法的應(yīng)用見(jiàn)表1。只在一個(gè)磁場(chǎng)方向進(jìn)行探傷,應(yīng)由合同雙方商定。)的磁化。圖1所示是用一個(gè)磁場(chǎng)方向來(lái)說(shuō)明的。如表表3中的磁化電流值;4 采用既定原理為依據(jù)的其他驗(yàn)證方法。對(duì)大多數(shù)可焊接的鐵磁性材料推薦使用2KA/m~6KA/m(有效值)的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度。 磁化除非另行商定,通常應(yīng)使用下列交流磁化設(shè)備或磁化手段:(1)電磁軛法;(2)觸頭法;(3)穿棒法或線(xiàn)圈法。 人員資格無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按EN 473或有關(guān)工業(yè)部門(mén)的等效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資格鑒定。4.安全措施應(yīng)遵循相關(guān)的安全和環(huán)境保護(hù)的規(guī)則。歐洲標(biāo)準(zhǔn) 焊縫的無(wú)損檢測(cè) 焊縫的磁粉檢測(cè)(簡(jiǎn)略版) EN 1290:2002EN 12901. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用磁化法檢測(cè)鐵磁性材料焊縫(包括熱影響區(qū))表面缺陷的磁粉探傷方法。3 一般表面:焊縫蓋面和母材表面為焊后狀態(tài)。2 光滑表面:焊縫蓋面和母材表面較光滑,有輕微咬邊,較粗焊波和焊接飛濺。 推薦檢測(cè)參數(shù)驗(yàn)收等級(jí)表面狀態(tài)檢測(cè)介質(zhì)Ⅰ良好表面熒光滲透試劑系統(tǒng),普通或較高靈敏度,詳見(jiàn)ISO 34522著色滲透試劑系統(tǒng),高靈敏度,詳見(jiàn)ISO 34512Ⅱ光滑表面任意Ⅲ一般表面任意1 良好表面:焊縫蓋面和母材表面光滑、清潔、無(wú)咬邊、粗劣焊波和焊接飛濺。返修區(qū)域應(yīng)使用相同的滲透設(shè)備和方法,重新檢測(cè)評(píng)定。組合顯示應(yīng)按應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。 表1 顯示的驗(yàn)收等級(jí) (㎜)顯示類(lèi)型驗(yàn)收等級(jí)①123線(xiàn)性顯示(l:顯示長(zhǎng)度)l ≤2l ≤4l ≤8非線(xiàn)性顯示(d:主軸尺寸)d≤4d≤6d≤8① 驗(yàn)收等級(jí)2和3可規(guī)定冠以,以表示所檢出的各種線(xiàn)性顯示應(yīng)按1級(jí)評(píng)定。能給出較高檢出率的那些參數(shù)的應(yīng)用實(shí)例見(jiàn)附錄A。4. 檢測(cè)參數(shù)有許多參數(shù)(單獨(dú)或組合)會(huì)影響檢測(cè)能力,即相對(duì)于檢測(cè)表面的條件下,檢出給定尺寸和方向的缺陷的能力。附錄A(標(biāo)準(zhǔn)) 滲透測(cè)試的主要步驟附錄B(參考)檢測(cè)報(bào)告示例(略)歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊 縫 的 滲 透 檢 測(cè)驗(yàn)收等級(jí)(簡(jiǎn)略版)EN 1289:2002EN 12891. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用滲透檢金屬材料焊接過(guò)程中焊縫(包括熱影響區(qū))中缺陷跡痕顯示的驗(yàn)收等級(jí)。9. 測(cè)試報(bào)告參照本標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下信息:a) 待檢部件的信息——名稱(chēng)——尺寸——材料——表面狀態(tài)——生產(chǎn)步驟b) 檢測(cè)目的c) 條的規(guī)定給出制造商的名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)和批號(hào)d) 檢測(cè)說(shuō)明e) 與檢測(cè)說(shuō)明的偏差f) 檢測(cè)結(jié)果探測(cè)到的不連續(xù)性的說(shuō)明g) 檢測(cè)地點(diǎn)測(cè)試日期操作者姓名h) 檢測(cè)監(jiān)督人的姓名證明和簽字附錄B 給出了檢測(cè)報(bào)告所采用的一份表單式樣,它包括對(duì)檢測(cè)結(jié)果評(píng)估很重要的方法的全部細(xì)節(jié)及有關(guān)待檢部件的其它信息,盡管這些數(shù)據(jù)取決于部件類(lèi)型,適當(dāng)時(shí)會(huì)作出修改。 重新測(cè)試如果需要重新檢測(cè),例如不能對(duì)缺陷跡痕進(jìn)行清晰地評(píng)估,則應(yīng)從預(yù)清洗開(kāi)始重復(fù)全部的檢測(cè)程序。 記錄可用下列任何一種方法來(lái)記錄:a) 書(shū)面說(shuō)明b) 草圖c) 膠帶d) 可剝離的顯像劑e) 照片f) 影印件g) 錄相 后清洗和保護(hù) 后清洗最后檢查完成后,只有
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