【正文】 。檢驗方案一般應(yīng)包括檢驗項目、部位、檢驗方法、檢驗順序、檢驗依據(jù)、評判依據(jù)和檢驗實施中應(yīng)注意的問題等內(nèi)容。第13條 檢驗人員首先要對被檢設(shè)備的基本情況進(jìn)行了解，在檢驗時才能心中有數(shù)，既不漏檢又能抓住重點。第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗本節(jié)共10條。第5條 按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，闡述了三種檢驗的基本周期，只有三種檢驗均在合格有效期內(nèi)，才能認(rèn)為鍋爐是處于安全狀態(tài)下，否則鍋爐就有可能存在不安全的因素。第3條 適用范圍。5． 對水壓試驗的工作內(nèi)容和試驗程序進(jìn)行補充和完善。三、 修訂的總體框架思路1． 按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的內(nèi)容，將組成定期檢驗的三種檢驗（內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗）的職責(zé)、內(nèi)容劃分清楚，尤其要真正理順內(nèi)部檢驗和外部檢驗的的相互關(guān)系。各省、自治區(qū)、直轄市鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)對《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（征求意見稿）組織認(rèn)真的討論，提出了大量的寶貴意見和建設(shè)性建議。3． 吸收了國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和先進(jìn)經(jīng)驗，理順三項定期檢驗（內(nèi)部檢驗、外部檢驗和不壓試驗）的內(nèi)容，形成一套較為科學(xué)、完整的檢驗規(guī)則。所以，原《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》已不能適應(yīng)鍋爐檢驗工作的需要。第65條 本規(guī)則自2000年1月1日起實行。檢驗報告應(yīng)及時送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第58條 水壓試驗的過程至少應(yīng)包拓下列步驟：1． 緩慢升壓至工作壓力，；2． 暫停升壓，檢查是否有泄漏或異?，F(xiàn)象；3． 繼續(xù)升壓至試驗壓力，并注意防止超壓；4． 在試驗壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應(yīng)滿足：（1） 對于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；（2） 對于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值△p一般應(yīng)滿足下述要求：見表5． 緩慢降壓至工作壓力；6． 在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部件是否有滲漏；7． 緩慢泄壓；8． 檢查所有參加水壓試驗的承壓部件是否有殘余變形。第四章 水壓試驗第54條 水壓試驗前檢驗人員與鍋爐使用單位應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1． 檢驗員應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐的技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告；2． 清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；3． 對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；4． 鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，~3倍，；5． 調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；6． 水壓試驗時，周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取有效的防凍措施；7． 水壓試驗的用水應(yīng)防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過25mg/L，否則應(yīng)有相應(yīng)的措施；8． 水壓試驗的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點溫度，一般選取20~70℃；對合金鋼材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制；9． 水壓試驗加壓前，參加試驗的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體；10． 水壓試驗時，鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場。第50條 對分汽（水）缸和鍋爐范圍內(nèi)的管道及支吊架應(yīng)檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現(xiàn)象。3． 水位表：（1） 水位表的數(shù)量、安裝等是否滿足《規(guī)程》要求；（2） 水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位是否清晰可見，玻離管水位表是否有防護(hù)罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好；（3） 兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測系統(tǒng)中，一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致；（4） 在檢驗員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗汽、水連管是否暢通。第48條 安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗的主要內(nèi)容：1． 安全閥；（1） 安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；（2） 對安全閥進(jìn)行自動排放試驗對其進(jìn)行校驗，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內(nèi)（查看校驗記錄），可在不低于75%的工作壓力下進(jìn)行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性。第44條 鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗的準(zhǔn)備工作：1． 鍋爐外部的清理工作；2． 準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；3． 準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化驗人員的資格證件；4． 檢驗時，鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，并提供檢驗員需要的其它資料。對于下列情況應(yīng)進(jìn)行更換；1． 管子減薄較大，應(yīng)進(jìn)行強度校核計算，對于已不能保證安全運行到下一次大修時的；2． %%時；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時；3． 集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；4． 炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗及評級標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)四級以上時；5． ，且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒時；6． 已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。第36條 爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好；爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。第33條 減溫器的檢驗重點；1． 筒體表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚、硬度和金相檢查；2． 筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷；3． 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；4． 對于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損，內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；5． 對于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應(yīng)對不少于50%；6． 筒體是否能自由膨脹。第29條 省煤器的檢驗重點：1． 定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；2． 整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；3． 低溫省煤器管排處有無嚴(yán)重積灰和低溫腐蝕；4． 膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；5． 對于已運行5萬小時的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時應(yīng)進(jìn)行割管抽樣檢查。第25條 在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗之前，鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作：1． 設(shè)備的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；2． 根據(jù)檢驗需要搭設(shè)必要的腳手架；3． 檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；4． 爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；5． 拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件；6． 準(zhǔn)備好安全照明和工作電源；7． 進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道等進(jìn)行檢驗時，應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。4． 記錄及檔案資料：（1） 鍋爐技術(shù)登記簿和使用登記證；（2） 歷次定期檢驗計劃及報告；（3） 運行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；（4） 承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；（5） 檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；（6） 金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督技術(shù)資料檔案；（7） 安全閥校驗及儀表、保護(hù)裝置的整定、校驗記錄。第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐。8． 安全附件是否有明顯缺陷。第16條 內(nèi)部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗。重點及要求如下：1． 應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；2． 與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實物相符；3． 查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載；4． 查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；5． 對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。第二章 內(nèi)部檢驗第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐。第8條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應(yīng)按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別的資格。外部檢驗：1． 移裝鍋爐開始投運時；2． 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；3． 鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。對于無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗。第3條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。第2條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。第5條 鍋爐的外部檢驗一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進(jìn)行一次，水壓試驗一般每六年進(jìn)行一次。第6條 除進(jìn)行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗。第7條 當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進(jìn)行時，應(yīng)依次進(jìn)行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。第15條 檢驗時，鍋爐使用單位派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。7． 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。第20條 對受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后，檢驗人員應(yīng)對修理、改造部位進(jìn)行檢驗，確認(rèn)修理結(jié)果是否符合要求。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：1． 鍋爐設(shè)計、制造質(zhì)量資料：（1） 鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)荷重圖等；（2） 承壓部件強度計算書或匯總表；（3） 鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書；（4） 熱力計算書或匯總表；（5） 過熱器和再熱器壁溫計算書；（6） 安全閥排量計算書；（7） 鍋爐質(zhì)量證明書；2． 鍋爐安裝、調(diào)試資料；3． 修理、改造及變更的圖紙和資料：（1） 修理、改造或變更方案及審批文件；（2） 設(shè)計圖樣、計算資料；（3） 質(zhì)量檢驗和驗收報告。對于運行時間超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗方案時應(yīng)增加檢驗項目，重點