技術(shù)要求和工序檢驗要點(吹注塑料)--全文預(yù)覽
【正文】 貨檢驗開發(fā)階段進貨檢驗外觀類檢測◆◆◆◆◆尺寸類檢驗鏍紋外徑◆◆◆◆◆鏍紋內(nèi)徑◆◆◆◆◆蓋子內(nèi)深◆◆◆◆◆外直徑◆◆◆◆◆孔徑◆◆◆◆◆ 配合間隙◆◆◆◆◆鏍紋起始位◆◆◆◆◆ 頂針外直徑◆◆◆◆◆卡環(huán)內(nèi)（外）徑.◆◆◆◆◆旋點內(nèi)（外）徑◆◆◆◆◆功能類檢驗重量◆◆◆◆◆擰蓋力/松蓋力◆◆◆◆◆ 滑牙力◆◆◆◆◆折頁蓋小葉抗疲勞強度◆◆◆◆◆壓蓋力◆◆◆◆◆分離力◆◆◆ 開蓋力◆◆◆◆◆常用APPTM測試三天三溫滲漏測試◆ ◆ 真空滲漏測試◆◆ ◆ 3M 膠帶測試◆◆ ◆◆表面相容性 ◆ 相容性測試 ◆ 成品跌落測試 ◆ 成品模擬運輸測試 ◆ 鏍紋外徑(T)儀器：游標卡尺（, 獲得校正證明）[其他認可測量儀器：立體三維測量儀，影像測量儀，投影儀]方法：a. 將CAP水平持穩(wěn)。 膏體變形，滲漏等。如下圖顯示。216。 成品跌落測試 (APPTM )儀器：自由落體測試儀方法a. 取成品一箱，按正常生產(chǎn)灌注，包裝，封箱。g. 測試不通過的情況：216。d. 將樣品分成兩組，一組15pcs放入43℃的恒溫烘箱，另一組15pcs放置25℃恒溫烘箱。f. 如發(fā)現(xiàn)存在瓶破裂則測試不通過。c. 按擰蓋力要求將蓋擰緊，正放。e. 在第1，2，4，8，24小時各觀察一次，并與空白包裝材料對比，觀察前，用水沖洗包裝材料表面并用棉布輕輕擦拭掉表面膏體。FAILFAIL ..5 表面相容性儀器： 方法a. 樣品數(shù)量12pcs。正放。 圖案脫落可接受程度：不程片狀脫落。g. 擰開蓋，觀察膏體是否滲出密封環(huán)，如有則測試不通過. 表面附著力測試3M 膠帶測試 ()儀器：3M 膠帶（型號：600）方法a. 測試表面干凈，無油污。倒置。h. 擰開蓋，觀察膏體是否滲出密封環(huán)，如有則測試不通過。d. 將樣品放入43℃的恒溫烘箱，放置24小時。垂直的分離方向，開動拉力機，速度固定為152mm/minf. 瓶與蓋分離時，儀器顯示的最大值即為配件分離力 雅芳APPTM測試方法 三天三溫滲漏測試 ()儀器：恒溫烘箱（精度要求1℃, 獲得校正證明）方法a. 取瓶子與相應(yīng)的蓋，內(nèi)塞各30pcs。d. 調(diào)節(jié)扭力計夾具，保證樣品位于扭力計測量盤的中心位置；擰緊夾具。 附表： 塑料或金屬螺紋蓋蓋螺紋外徑(mm)擰蓋力(InchLbs) (Nm)松蓋力(inchLbs) (Nm)83542104873135109315611104187121152081413522816155249171662810201973012232283312232283815252394317272511481930261253213627135823403315632543341666264537177028503818 滑牙力儀器：扭力計（精度要求1 , 獲得校正證明）方法:a. 測量配合螺紋的尺寸。j. 調(diào)節(jié)扭力計夾具，保證樣品位于扭力計測量盤的中心位置；擰緊夾具。f. 戴橡膠手套，勻速旋轉(zhuǎn)擰緊樣品蓋，保證擰蓋力在標準范圍的中值以上和最大值范圍內(nèi)。b. 按螺紋的尺寸查詢標準的松蓋力/擰蓋力范圍值（附表）。（測量臺須水平，不變形，推薦使用大理石測量臺）b. 打開開關(guān)待數(shù)值跳動穩(wěn)定后按歸零鍵歸零。 其他特殊測量方法（按產(chǎn)品標準要求） 功能類測試方法 重量儀器:電子秤（, 獲得校正證明）[其他認可測量儀器：分析天平]方法:a. 將電子秤平穩(wěn)放置在工作臺上。 卡環(huán)內(nèi)（外）徑/止旋點內(nèi)（外）徑儀器：游標卡尺（, 獲得校正證明）[其他認可測量儀器：立體三維測量儀，影像測量儀，投影儀]方法：a. 將瓶子平穩(wěn)立于測量桌面并用手保持正立。，測量特定位置的厚度。確保葉片與待測間隙位于垂直方向；將葉片塞進間隙，并能從該位置自由移動。但最大值與最小值必須在標準范圍內(nèi)，如最大值或最小值超出標準，則判為不合格并記錄實際的最大值和最小值。c. 高度尺量規(guī)升至瓶口端面,讀取數(shù)值。e. 取兩次讀數(shù)的平均值作為數(shù)據(jù)記錄。（測量臺須水平，不變形，推薦使用大理石測量臺）b. 將高度尺量規(guī)調(diào)到起始位置,視產(chǎn)品設(shè)計圖具體標識,輕觸,數(shù)值穩(wěn)定后歸零。c. 旋轉(zhuǎn)90176。d. 推合卡尺量規(guī)接觸到測量位置,分別測量X軸和Y軸尺寸兩個方向尺寸,取兩次讀數(shù)的平均值作為數(shù)據(jù)記錄。但最大值與最小值必須在標準范圍內(nèi)，如最大值或最小值超出標準，則判為不合格并記錄實際的最大值和最小值。 按附表的要求，供應(yīng)商及雅芳公司須完成相應(yīng)的檢驗及測試。6 主要工序檢驗要點包括：吹塑工序、注塑工序、印刷/燙印/熱收縮工序、出貨檢驗（瓶類、蓋類、粉盒類、唇膏類） 吹塑工序 檢驗報告的基本資料：產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)數(shù)量、來料批號、模具號、班次、機臺號。 運輸：運輸時要輕裝輕卸，嚴禁拋擲，防止碰撞，避免雨淋、曝曬及污染。 產(chǎn)品名稱178。 該塑膠袋放入產(chǎn)品后外形尺寸不能超過54*44*40cm，如圖1；如塑膠袋放入產(chǎn)品后外形尺寸超出要求，可以在同一個外包裝箱里使用兩個塑料袋進行包裝，如圖2。 包裝規(guī)格： 每層產(chǎn)品間用塑料薄膜或銅版紙間隔（有電鍍的產(chǎn)品每層需用泡沫棉間隔，防止磨花）。 供應(yīng)商應(yīng)對其產(chǎn)品進行不定期的送第三方檢驗機構(gòu)進行產(chǎn)品安全性的檢驗，并執(zhí)行94/62/EC的檢驗標準。內(nèi)容應(yīng)涵蓋供應(yīng)商原材料的安全性控制，生產(chǎn)過程的二次污染，產(chǎn)品存儲，運輸?shù)奈廴究刂频拳h(huán)節(jié)。 電鍍表面光滑、明亮，色澤均勻；砂麻點不得多于2點，；擦花、劃痕長度不大于1mm，不得多于2條。 。 外觀要求 表面平整光滑，不得有刮手的外毛刺。 上蓋力、松蓋力、滑牙力：《APPLICATION，REMOVAL AND OVERRIDE TORQUE》執(zhí)行。 電鍍層/油墨/光油/燙印耐磨性：《VIBRATION TEST FOR FINISHED GOODS》執(zhí)行。2 技術(shù)質(zhì)量要求 規(guī)格要求 尺寸公差參考具體各包裝材料的標準。雅芳包裝材料供應(yīng)商技術(shù)質(zhì)量要求和主要工序檢驗要點（吹/注塑料包裝類）編號CV0405版本2生效日期2009年 月 日頁數(shù)共73 頁制定杜家暉，冼凱峰，周劍鋒審核李敏雯,羅敏儀,張華杰批準蔡毅目錄1適用 P22技術(shù)質(zhì)量要求 P2P3規(guī)格要求 P2理化性能要求 P2外觀要求 P23安全性（重金屬）控制 P34標志、包裝、運輸和儲存要求 P35判定依據(jù) P46主要工序檢驗要點 P4P7吹塑工序 P4P5注塑工序 P5P6印刷/燙印/熱收縮工序 P6P7出貨檢驗（瓶類、蓋類、粉盒類、唇膏類） P8P117 檢測方法 瓶類檢驗方法 蓋類檢驗方法
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