常見塑料的注塑工藝-全文預覽
【正文】 下，直接用聚氯乙烯清洗料降低物料在料筒中的停留時間。成型周期在正常的情況下螺桿旋轉的機械能，可使料筒溫度增加1050℃，這就有可能④模具溫度一般在90MPA以上，充模速度快，所得制品表面收縮小，熔結痕改善，但會出現(xiàn)排氣不良，制品上有氣泡，特別澆口較小的情況下，熔體高速通過時將產(chǎn)生很高的摩擦熱，從而使物料降解，制品上出現(xiàn)燒焦、變黃、銀絲等缺陷。過高的噴嘴溫度會造成熔體通過時摩擦過熱分解，過低的溫度會造成噴嘴堵塞，一般噴嘴溫度比計量段低1020℃。制品壁厚應避免薄厚不均，以免造成收縮不均，溶體的流長比為100：1，制品壁厚不低于壓縮比C/R為2左右,螺桿頭呈尖頭,減少物料停留的可能性.設備的溫控系統(tǒng)反應靈敏。①由于聚氯乙烯的吸水性很小，故對要求不高的制品可以不進行干燥處理。④③②①聚氯乙烯受溫度的影響易生成氯化氫，而氯化氫的產(chǎn)生對樹脂有催化的作用，導致樹脂變色分解。注塑速度對ABS熔體的流動性的改變有一定的影響，注塑速度慢，制品表面會出現(xiàn)波紋，熔結不良；注塑速度過快，易出現(xiàn)排氣不良，制品燒焦，表面光潔度不佳，同時影響制品內(nèi)部質量，所以一般采用中低速為宜。一般對薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱級、阻燃級的樹脂，要求注塑壓力較高，可達130150MPA。⒌ABS樹脂吸濕性并不是很高，%左右,但一般ABS原料在生產(chǎn)時都必須干燥,干燥溫度在8085℃之間,干燥24小時,注意開啟風機避免原料熔結,如原料中含水分過高制品會出現(xiàn)銀絲.為了防止在充模過程中出現(xiàn)排氣不良、制品灼傷、容接線等問題應在模具上開設排氣槽。②1．制品后處理②5．成型中注意事項注塑速度注塑溫度3．原料準備②1．在一般箱式制品模具的模溫要求型心溫度略高于模腔溫度約5℃，防止制品向不利的方向變形。模具溫度的變化對聚乙烯制品有很大影響：模具溫度低：制品的結晶度降低，制品表面韌性增強，收縮率低，光潔度下降，面積較大較厚制品有翹曲傾向。因此聚丙烯在注塑時選用較高注塑壓力。注塑壓力5．成型工藝原料準備由于聚丙烯流動性較好,在成型過程中易出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象,故可射排氣孔槽深度不超過熔體彈性較大且冷凝速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應力，同時成型收縮率比較大（℅）并具有各③聚丙烯為結晶性聚合物,其結晶度達5070℅有明顯的熔點.1．物理特性模具溫度低，熔體冷卻速度快，所得制品結晶度低，透明性增加，呈現(xiàn)柔韌性，但相應內(nèi)應力增加，收縮的各向異性明顯，易出現(xiàn)翹曲變形。高的料筒溫度可以改善熔體的流動性，但能造成制品大的收縮。5．4．在選擇制品的壁厚時，應考率收縮率的影響，從有利于熔體流動、減少制品收縮的角度出發(fā)。制品一般視制品壁厚而定,制品壁厚越大收縮率越大。但過高的剪切速率會出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在制品表面出現(xiàn)毛糙、斑紋等熔體破裂現(xiàn)象.2．常用塑料的注塑工藝一、聚乙烯PE注塑壓力方面考慮?？稍?080℃溫度下干燥12h。℅,LDPE收縮率25℅,收縮率聚乙烯對注塑機無特殊要求，一般均可使用。①因此在選擇制品厚度時需充分考慮流動比，低密聚乙烯的流長比為280:1，高密度聚乙烯的流長比為230:1。熔體指數(shù)值越小，樹脂的分子量就越大，流動性就越差。在料筒溫度分布上噴嘴和加料段溫度低一些，比計量段和壓縮段低20℃左右，如果加料段溫度過高，有可能造成物料粘附在螺桿上，造成加料不暢。造成熔體破裂現(xiàn)象。③模具溫度制品的結晶度高，硬度、剛性均有提高，但制品的收縮相應加大，易出現(xiàn)縮痕。二、聚丙烯（縮寫代號PP）①④著色劑會增加制品的收縮.②⒋②隨著注塑壓力的提高，剪切速率加大會使熔體粘度明顯下降，注塑壓力的提高對制品的沖擊韌性、拉伸強度無不利影響，而且有利于相對伸長率，特別是成型收縮率有較大改善。模具溫度相對密度：軟化點:95℃聚苯乙烯屬于無定型聚合物,無明顯熔點,熔體溫度的范圍較寬且熱穩(wěn)定性較好,約在95℃開始軟化,120180℃之間成為流體,300℃開始分解.制品應力大,易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大難題,這除了與材料本身分子量分布不均,低分子物殘留過多,分子鏈成剛性質脆,收縮系數(shù)不均有關外,還與模具及制品設計和成型工藝有關。聚苯乙烯對注塑設備無特殊要求，一般的螺桿機都可生產(chǎn)。由于聚苯乙烯的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因此在聚苯乙烯制品中不適宜有金屬嵌件的存在，否則當制品使用環(huán)境發(fā)生變化時，制品易應力開裂。鑒于聚苯乙烯的流長比為200：1，所以制品壁厚一般在14之間選擇為佳。④①聚苯乙烯的注塑溫度根據(jù)制品的不同應在140260℃選擇,當料筒溫度高時,熔體流動性提高有利于充模,使制品的透明性提高,但時制品的沖擊強度下降,當原料分解時,制品澆口處有氣泡,制品變黃,料筒溫度應在180215℃之間選擇為宜,一般噴嘴和加料段溫度低于壓縮和計量段20℃為宜。③較高的注塑
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