工程塑料注塑工藝-全文預(yù)覽
【正文】 為宜，分解溫度約為 290℃ ，故其加工溫度范圍較寬。典型用途 PA66 更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。 流道和澆口 :由于 PA66 的凝固時間很短， 因此澆口的位置非常重要。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。 熔化溫度： 260~290C。 退火處理效果，可將制品放入濃度為 30%的鹽酸溶液中浸 30 分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。雜質(zhì)或污垢會改變 POM 的過熱穩(wěn)定性（尤其是 POMH）。 POMK 在 240℃ 下可滯留 7 分鐘。 模具及澆口設(shè)計 常見模具溫度控制為 8090℃ ，流道直徑有 36mm，澆口長度為 ，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的 倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的 2 倍或以上，深度為壁厚的 倍，脫模斜度 40′1176。干燥溫度 80℃ 以上，時間 2 小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進行。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。它是以甲醛等為原料聚合所得。 螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 由于 PC 熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養(yǎng)，防止螺桿負荷過大，對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高，一般控制在 3060r/min 為宜，而背壓控制在注射壓力的1015％之間為宜。保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。一般在成型中選用溫度在 270~320℃ 之間，過高的料溫如超過 340℃ 時， PC 將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。不僅需要合理的制品設(shè)計，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。 料筒溫度 喂料區(qū) 40～ 60℃ （ 50℃ ） 區(qū) 1 160～ 180℃ （ 180℃ ） 區(qū) 2 180～ 230℃ （ 210℃ ） 區(qū) 3 210～ 260℃ （ 240℃ ） 區(qū) 4 210～ 260℃ （ 240℃ ） 區(qū) 5 210～ 260℃ （ 240℃ ） 噴嘴 210～ 260℃ （ 240℃ ） 括號內(nèi)的溫度建議作為基 本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100：1 料筒恒溫 220℃ 3 模具溫度 40～ 80℃ 注射壓力 100～ 150MPa（ 1000～ 1500bar） 保壓壓力 保壓時間相對較短，注射壓力的 30％～ 60％ 熔料溫度 220～ 250℃ 背壓 5～ 15MPa（ 50～ 150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路） 注射速度 最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以 及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道 螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 ，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可 計量行程 （ ～ 4） D 殘料量 2～ 8mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 ABS 在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在 80℃ 溫度下烘干 3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡 回收率 可加 30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 可 使用點式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于 ，因為 ABS 流動性較差 機器停工時段 無需用其它料清洗 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 4 PC注塑工藝 字體大小【 大 中 小 】 打印本頁 PC 性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬， PC 的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。有些 ABS 制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。 滯留時間 在 265℃ 的溫度下， ABS 在熔膠筒內(nèi)滯留時間最多不能超過 56 分鐘。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下： 抗沖級： 220℃ 260℃ ，以 250℃ 為佳 電鍍級： 250℃ 275℃ ，以 270℃ 為佳 耐熱級： 240℃ 280℃ ，以 265℃ 270℃ 為佳 阻燃級： 200℃ 240℃ ，以 220℃ 230℃ 為佳 透明級： 230℃ 260℃ ，以 245℃ 為佳 2 玻纖增強級： 230℃ 270℃ 對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。流道直徑 68mm。 注塑機選用 可選用華美達的標(biāo)準(zhǔn)注塑機（螺桿長徑比 20： 1，壓縮比大于 2，注射壓力大于 1500bar）。 ABS 的流動性介于 PS與 PC 之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的 ABS 如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的 ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。 再生料的使用比例不能超過 30%，電鍍級 ABS不能使用再生料。 模具及澆口設(shè)計 模具溫度可設(shè)為 6065℃ 。 熔膠溫度 可用對空注射法準(zhǔn)確判定。 背壓 一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是 5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。如需從其它塑料改打 ABS 料，則要先用 PS、 PMMA 或 P
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