數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計說明書siemens810d數(shù)控銑床操作與加工仿真設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 刀刀具以F200mm/min的進給速率到（70,20）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（80,30）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（80,10）刀具以F200mm/min的進給速率到（100,10）刀具以F200mm/min的進給速率到（100,20）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（95,30）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（85,20）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（115,35）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（115,25）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（122,45）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（122,15）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（138,50）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（158,50）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（148,50）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（148,9）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（133,20）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（133,40）刀具以F200mm/min的進給速率到（163,40）刀具以F200mm/min的進給速率到（163,20）刀具以F200mm/min的進給速率到（159,24）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（190,45）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（175,25）刀具以F200mm/min的進給速率到（195,10）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（193,35）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（175,10）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（175,35）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（200,35）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（206,50）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（200,50）刀具以F200mm/min的進給速率到（210,35）刀具以F200mm/min的進給速率到（210,9）刀具以F200mm/min的進給速率到（203,15）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（200,30）刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率到（220,30）刀具以F200mm/min的進給速率返回到參考平面刀具中心從換刀點快速回到Z100處主軸停止程序結(jié)束 使用仿真軟件進行加工仿真 操作同上 操作同上 安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框（如圖37）中將零件尺寸改為高長240和寬60，并按確定按鈕。按機床控制健盤上的，然后按CRT上的軟鍵“Program control”再配合Siemens鍵盤方向鍵移到上，按下，將此選項打上勾，再點擊CRT上的軟鍵“OK”， 切換到機床控制鍵按，進入自動模式，通過來控制程序的運行和停止，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。圖41 對基準(zhǔn)、裝刀具運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點為原點，下面將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系。圖44X，Y方向基準(zhǔn)對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，點擊菜單“機床/選擇刀具”，選擇一把直徑為6mm的平底刀，如圖45，裝好刀具后，機床如圖46所示。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。2) 按軟健“Tool coompensation”進入工具補償。6) 按“OK”軟鍵。圖49參考文獻(xiàn)1 黃志輝. 數(shù)控加工編程與操作. 北京 ：電子工業(yè)出版社，2006 2 楊有君. 數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床. 北京 ：機械工業(yè)出版社，19993 劉奇中，. 北京：機械工業(yè)出版社，20004 畢承恩，. 北京：機械工業(yè)出版社，19915 王永章. 機床的數(shù)字控制技術(shù). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。7) 按鍵將光標(biāo)移動到“radius”項上，分別點擊，輸入半徑補償4mm。4) 在T number 中輸入工具號“1”。首先機床回零，此時按下鍵盤的軟鍵，點擊按鈕，機床就開始自動加工了。刀具補償參數(shù)的輸入：此處半徑補償值為4mm。點擊切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ，X、Y、Z軸的控制鈕，將機床移動到如圖43所示的大致位置?？墒钩绦蛑刂?。圖38點擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖39）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖40所示，零件已放置在機床工作臺面上。首先機床回零，此時按下鍵盤的軟鍵，點擊按鈕，機床就開始自動加工了。刀具補償參數(shù)的輸入：此處半徑補償值為4mm。點擊切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ，X、Y、Z軸的控制鈕，將機床移動到如圖30所示的大致位置?？墒钩绦蛑刂谩｜c擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖26）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖27所示，零件已放置在機床工作臺面上。 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具半徑數(shù)量加工表面1T11上表面2T21通孔（4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取45~60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，主軸轉(zhuǎn)速取為。數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS810D系統(tǒng)。圖23 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設(shè)備（1）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。圖18X，Y方向基準(zhǔn)對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，點擊菜單“機床/選擇刀具”，選擇一把直徑為8mm的平底刀，如圖19，裝好刀具后，機床如圖20所示。圖15 對基準(zhǔn)、裝刀具 運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點為原點，下面將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系。按機床控制健盤上的，然后按CRT上的軟鍵“Program control”再配合Siemens
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