印制線路板內(nèi)層制作與檢驗-全文預(yù)覽
【正文】 用于樣品及小量產(chǎn). c. 油墨 油墨的分類有幾種方式 (1).以組成份可分單液及雙液型. (2).以烘烤方式可分蒸發(fā)干燥型、化學(xué)反應(yīng)型及紫外線硬化型(UV) (3).以用途可分抗蝕,抗鍍,防焊,文字,導(dǎo)電,及塞孔油墨. 不同制程選用何種油墨,須視各廠相關(guān)制程種類來評估,如堿性蝕刻和酸性蝕刻 選擇之抗蝕油墨考慮方向就不一樣. d. 印刷作業(yè) 網(wǎng)版印刷目前有三種方式:手印、半自動印及全自動印刷. 手印機(jī)須要印刷熟 手操作,是最彈性與快速的選擇, 手印. 半自動印則除loading/unloading以人工操作外,印刷動作由機(jī)器代勞,但 ,意指loading亦采自動,印好后人工放入 Rack中. 全自動印刷則是loading/unloading及對位, 方式有靠邊, pinning及ccd三種. 以下針對幾個要素加以解說: (1) 張力: 張力直接影響對位,因為印刷過程中對網(wǎng)布不斷拉扯, 因此新網(wǎng)張力的要求非 ,即四角和中間. (2) 刮刀Squeege 刮刀的選擇考量有三， 第一是材料，常用者有聚氨酯類(Polyurethane，簡稱PU)。 A. 須要銅面處理的制程有以下幾個 a. 干膜壓膜 b. 內(nèi)層氧化處理前 c. 鉆孔后 d. 化學(xué)銅前 e. 鍍銅前 f. 綠漆前 g. 噴錫(或其它焊墊處理流程)前 h. 金手指鍍鎳前 本節(jié)針對a. c. f. g. 等制程來探討最好的處理方式(其余皆屬制程自動化中的一部份，不必獨(dú)立出來) B. 處理方法 現(xiàn)行銅面處理方式可分三種： a. 刷磨法(Brush) b. 噴砂法(Pumice) c. 化學(xué)法(Microetch) 以下即做此三法的介紹 C. 刷磨法 a. 刷輪有效長度都需均勻使用到, 否則易造成刷輪表面高低不均 b. 須做刷痕實驗，以確定刷深及均勻性優(yōu)點(diǎn) a. 成本低 b. 制程簡單，彈性缺點(diǎn) a. 薄板細(xì)線路板不易進(jìn)行 b. 基材拉長，不適內(nèi)層薄板 c. 刷痕深時易造成D/F附著不易而滲鍍 d. 有殘膠之潛在可能 以不同材質(zhì)的細(xì)石(俗稱pumice)為研磨材料優(yōu)點(diǎn)： a. 表面粗糙均勻程度較刷磨方式好 b. 尺寸安定性較好 c. 可用于薄板及細(xì)線缺點(diǎn)： a. Pumice容易沾留板面 b. 機(jī)器維護(hù)不易 E. 化學(xué)法(微蝕法) 影像轉(zhuǎn)移 電路板自其起源到目前之高密度設(shè)計,一直都與絲網(wǎng)印刷(Silk Screen Printing)－或網(wǎng)版印刷有直接密切之關(guān)系，故稱之為印刷電路板。印制線路板內(nèi)層制作與檢驗 制程目的 三層板以上產(chǎn)品即稱多層板,傳統(tǒng)之雙面板為配合零件之密集裝配，在有限的板面上無法安置這么多的零組件以及其所衍生出來的大量線路，因而有多層板之發(fā)展。而原有四
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