最終數(shù)控車床的轉塔控制-全文預覽
【正文】 前一位置的計算結果輸出地址。4．自動控制過程1）首先按自動狀態(tài)按鈕SB1（），指示燈（）亮，自動狀態(tài)有效。4．信號的處理首先由N0001～N0004行處理輸入PLC的工位檢測信號（～）只有在選通信號（）為高電平1時才有效。當SB1按鈕接通時，LE1指示燈亮，自動工作狀態(tài)有效，通過輸入T代碼來自動選刀，1工位～１２工位的代碼為Ｔ0100～Ｔ1200。PLC控制系統(tǒng)的確定及線路設計2．電動刀架對PLC裝置的要求① 定時器最小設定單位：48ms。200ms后預分度電磁鐵斷電。 電磁鐵得電后，待預定位電磁鐵插銷插入主軸等分鍵槽內，回轉被迫停止，預分度接近開關發(fā)出信號（由“0”上跳為“1”），PLC收到此信號后，使電機立即停止，以50ms暫停后，電機反向旋轉使刀架鎖緊定位。通過齒輪2與3，行星齒輪4和空套齒輪23，帶動滾輪架8反轉，滾輪壓緊凸輪，使端齒盤向前移動，端齒盤重新嚙合，這時鎖緊接近開關19發(fā)出信號，切斷電機電源，制動器通電剎緊電機，電磁鐵斷電，插銷13被彈簧彈回，轉位工作結束，主機可以開始工作。并通過PLC合理地控制，在NC機床上得到了應用，換刀時間縮短了1/5，性能良好，工作穩(wěn)定可靠。為進一步提高數(shù)控機床的加工效率，數(shù)控機床向著工件在一臺機床裝卡完成多道工序或全部工序的方向發(fā)展。關鍵詞：PLC，轉位符合，最短路徑，邏輯互鎖引言隨著汽車、航空航天工業(yè)的發(fā)展，鋁合金和其他新材料的應用日益廣泛，對高效、高性能和高速加工的需求越來越強勁。保證零件通過一次裝夾自動完成車削外圓、端面、圓弧、螺紋和鏜孔、切槽、切斷等加工工序。在零件的加工制造過程中，大量的時間用于更換刀具、裝卸、測量和搬運零件等非切削時間上，切削加工時間僅占整個工時中較小的比例。由于液壓對環(huán)境的污染以及系統(tǒng)笨重、效率低等原因，電動刀架的發(fā)展正在逐步取代傳統(tǒng)的液壓刀架刀架。工作程序為：PLC控制系統(tǒng)發(fā)出轉位信號后，刀架上的電機制動器松開，電源接通，電機開始工作，通過齒輪3帶動行星輪系4旋轉，這時小齒輪5為定齒輪，由于與行星輪4嚙合的齒輪23齒數(shù)不同，行星輪4帶動空套齒輪23旋轉，空套齒輪帶動滾輪架8轉過預置角度，使端齒盤后面的端面凸輪松開，端齒盤向后移動脫開端齒嚙合，滾輪架8受到端齒盤后端面鍵槽的限制停止轉動，這時空套齒輪23成為定齒輪，行星齒輪4通過齒輪5帶動主軸11旋轉，實現(xiàn)轉位分度，當主軸轉到預選位置時，角度編碼器21發(fā)出信號，電磁鐵17向下將插銷13壓入主軸11的凹槽中，主軸11停止轉動，預分度接近開關18給電機發(fā)出信號，電機開始反向旋轉。當編碼器前一工位的選通信號下降沿到達時，則預分度電磁鐵立即供電（選通信號下降沿到達至電磁鐵供
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