【正文】 顫動、卡住、凸起、跑偏；與其他部位的間隙無磨擦、碰撞等不正?，F(xiàn)象。 復核爐排與驅動裝置的聯(lián)軸器的同心度，按其結構形式和技術文件的要求，調整其徑向位移和傾斜度。 爐排試運轉 試運轉的條件 爐排應在爐墻砌筑前，完成冷態(tài)試運轉。 煮爐期間，應開啟過熱器疏水閥，并定期開啟水泵與省煤器的再循環(huán)閥，以防過熱器、省煤器燒壞。當爐水堿度低于45 毫克當量 /升時，應補充加藥。 煮爐的操作程序 加水 當煮爐與烘爐連續(xù)進行時，先停止鼓、引風，盡量減少燃燒強度，邊給鍋爐上水，邊逐個沖洗排污閥，直至鍋爐內的水質潔凈，水溫降至 60度以下，若烘爐早完畢，鍋內無壓時可直接進行沖洗，關閉排污閥，將鍋爐上水至最低水位。 烘爐完畢后，應按實際升溫情況，做烘爐記錄和繪制烘爐曲線圖。 烘爐時，應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止出現(xiàn)裂紋或變形現(xiàn)象。 蒸汽烘爐 用 續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水。 檢查水位計、汽門、水門關閉是否靈活，放水面指示是否正確、清楚，電接點水位計顯示是否與水位相符。 逐項檢查鍋爐及其附屬裝置是否符合烘爐條件。 照明系統(tǒng)已完備，且已正常使用。 鍋爐及其附屬裝置砌筑和保溫工作結束，爐墻開好測溫孔。 毫米 扭曲（長度 251400） 177。 耐熱保溫混凝土的各項尺寸及其平直度，垂直度允許偏差應和砌體相適應。 平直度允許偏差 5 毫米，掛磚 7 毫米。 質量標準 粘土質耐火磚、高鋁質耐火磚砌體，當設計無明確規(guī)定時應按下列數值留設膨脹縫： 粘土質砌體 56 毫米 /米 高鋁質砌體 78 毫米 /米 凡是鍋爐大架與爐墻接觸的部位應加石棉板隔熱層，凡是通過砌體的各管道、聯(lián)箱、滑動支架等金屬件均需纏中徑 為 1015毫米石棉繩或其它材料的隔熱層。 如內部有鋼筋應按設計進行綁扎，綁扎完后應通知建設單位進行驗收，并作隱蔽工程驗收記錄方能澆注。 耐熱混凝土內鋼筋和金屬件表面不得有污垢，鋼筋和金屬表面按圖紙規(guī)定進行施工。 禁止在砌體上加工磚，砌筑時應用木槌敲打，砌體的泥漿失去流動性后，不允許再敲打，如質量不合格應返工，磚的加工面和存在缺陷的表面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內表面。 ：填料要純凈，容重符合設計規(guī)定。 凡是跨度大于 米的拱，應支設拱臺砌筑，拱臺支設應牢固， 尺寸正確，拆除方便，弧形拱體應樣板砌筑。 檢查砌磚質量必要時進行修正并填寫好自檢記錄。 砌筑材料保管運輸 鍋爐砌筑材料的耐水泥 ，保溫、隔熱材料以及怕風吹雨淋的材料應放在有蓋的倉庫內，對耐火磚的保管運輸做到防止碰撞，并不得受油污，保持磚清潔，不受化學侵蝕。 加工磚的數量由選磚確定，其加工方法（機械加工或手工加 工）應根據磚的形式，施工周圍 期要求和現(xiàn)場施工條件以及加工量的大小說來確定其磨、切磚機的類型和數量。 放線應與設備安裝相吻合，依汽包大架等作為放線依據，如同汽包大架相矛盾時，應追查原因進行處理，并將其處理意見作記錄。 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 設備安裝工程處 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 目 錄 總則 測量放線 選磚、加工磚、予砌筑 砌筑材料保管、運輸 砌磚 耐熱、保溫混凝土的施工 質量標準 砌筑材料技術數據 總則 本規(guī)程編制依據為 GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 （三）焊縫缺陷的補焊 補焊用的焊條應與焊前的原焊縫使用焊條相同，焊前將焊條放在烘干箱中烘干，烘干溫度 150200 度，并保溫 2小時。 下列缺陷修整補焊的方法如下： （ 1）焊縫高度超高、寬窄超出標準，用砂輪或角向磨光機打磨使之符合設計要求，并且要注意焊縫與母材圓滑過渡。 氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化。 割炬的傾斜角度，應根據割件的厚度來定，當割件小于2030mm，割炬應朝切割相反的方向傾斜 2030 度，當割件厚度大小于 2030mm 時，割炬應和割件表面垂直。 切割速度，確定切割速度的原則是使切割速度與割件在厚度方向的金屬熔化速度相適應，切割速度適當，則火焰及熔渣以接近于垂直方向飛向鋼板的后面，速度過快，則因切口下部要比上部熔化的慢，產生后的拖量大，甚至割不透。 檢查風線，觀察切割氧氣氣流（即風線）的形狀，風線應是筆直而清晰的圓柱體，并有適當的長度，這樣才能使工作表面光滑干凈，寬窄一致，如果風線形狀不規(guī)則，應關閉所有的閥門，用通針修整割咀的內表面，使光滑。 割件盡量墊平，工件下面應留有一定空隙，以利于熔渣從切口下面吹出，切忌把工件直接放在水泥上，必要時可加擋板防護。管板及管子焊縫兩側的咬邊應符合有關規(guī)定。 （八）焊接檢驗 焊接檢驗試件的數量及檢驗應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐完全技術監(jiān)察規(guī)程》及相關規(guī)定。 c、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應及時除去并補焊。 （七）焊接工藝 焊條直徑的選擇如下：（單位： mm） 焊件厚度 ≤4 512 ＞ 12 焊條直徑 ≤ ≥ 對于 T型接頭和背面不清根的對接焊縫，應采用直徑不超過 的焊條，立焊、橫焊的焊條直徑不大于 4mm。 受壓元件裝配的定位焊必須由合格焊工擔任，定位焊的工藝與焊件的焊接工藝相同，定位焊尺寸如下（單位 mm） 焊件厚度 定位焊厚度 焊縫長度 焊縫間距 ≤4 ＜ 4 510 50100 512 36 1020 100200 ＞ 12 6 1530 100300 定位焊應有良好的熔深，其 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。 （四）焊接環(huán)境 鍋爐安裝、修理、現(xiàn)場焊接，環(huán)境溫度不得低于零度，低于零度時須采取相應的預熱措施。 c、焊條重復烘焙不超過三次。 （二）焊長的選用 及管理 焊條的選用： a、當焊接母材為 20鍋爐管， 20g鋼板時，應選用 E4303焊條，當母材為 16MnR 時，選用 E5016。 （ 5）安裝完畢，進行試運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 1）安裝時，根據設計要求檢查設備的規(guī)格型號及應有的附件，對設備的外觀質量，特別是易損的有機玻璃和塑料制品進行詳細核查，符合要求后方可安裝。然后用拉緊器將風繩 拉緊并緊固，要求各風繩的松緊程序相等。 鋼制煙囪吊裝。煙囪法蘭應與煙囪軸線垂直，其傾斜度 ≤。煙囪的焊縫外觀應無氣孔、裂紋及熔穿等缺陷。 1鋼制煙囪的基礎質量。合格后，將泵的進出口封嚴，防止異 物落入。電動機找正后，對基礎進行二次灌漿（墊層不少于 50mm）。 電動機就位。首先在基礎 上劃好中心線，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎鑿平，按標高找好每塊墊鐵。3mm 2 支承架的兩對角線長度差 3mm 3 支承架的標高（以主鍋筒為 準） 177。安裝時，省煤器管肋片順序按圖樣要求，無要求時按順列排列。 水壓試驗壓力按下表執(zhí)行： 1省煤器的安裝及其要求： ，首先檢查省煤器和彎頭的密封面有無徑向溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，及其止口是否配合得當。 1水壓試驗： 水壓試驗要嚴格按照《水壓試驗工藝規(guī)程》進行。當管子壁厚大于 3mm 時開 60度左右的 V 形坡口，鈍邊為 1—。 ，且安裝方向一致，對稱緊固松緊適度。 ，按 “返修工藝 ”進行返修，同一部位返修不得超過三次。 ，標明介質流動方向、閥門及擋板開關方向、閥門及擋板名稱（或編號）。 對額定出口熱水溫度高于 或等于 120℃ 或額定熱功率大于或等于 的熱水鍋爐要裝設超溫報警裝置。 鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管），不允許用螺紋連接。 排污和排水裝置安裝及其要求： 在鍋筒（鍋殼）及每個回路下集箱，立式鍋爐下腳圈最低處，裝設排污閥；在過熱器，每組省煤器的最低處裝設放水閥，并按圖紙要求確定是否裝設連續(xù)排污閥門。 水位表裝設放水閥門并將放水管接到安全地點。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。 有表盤的測量溫度儀表的量程為正常溫度 —2 倍。② 鑄鐵省煤器出口。有過熱器的鍋爐裝設過熱蒸汽溫度 記錄儀表。 當在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置在測溫元件的上游。 壓力表裝設應符合下列要求： a、在便于觀察和沖洗的位置，并防止受到高溫，冰凍和震動的影響； b、蒸汽鍋爐蒸汽家間設 置的壓力表須有存水彎管，其它壓力表應有緩沖彎管，彎管用鋼管時，其內徑不小于 10mm； c、壓力表和彎管之間裝三通旋塞，以便沖洗管路、卸換、校驗壓力表。 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短 管道截面積應不小于所有安全閥排放面積之和。在整定壓力下，安全閥應無泄漏和沖 擊現(xiàn)象 在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次，檢驗項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。 安全閥必須垂直安裝，并裝設有足夠截面的泄放管，泄放 管應暢通，并直通安全地點，排汽管底部應裝有硫水閥。 不準任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上下腳踏板與連接平臺的距離。鍋爐縱向水平度不大于 2mm；鍋爐橫向水平度不大于 1mm（在上汽包兩端中心用水準儀測量）。2 其它位置嚴禁隨意掛吊鉤。20 不同平面的標高 － 20 平面的水平度 每米 5 全長 10 外形尺寸 平面外形尺寸 177。 縱、橫安裝基準線應相互垂直。在進行數量清點的同時，對制造質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重質量問題及時反饋到 技術科，并做好各項記錄。 開工前，施工責任人應組織對施工班組進行技術交底。組織技術人員在熟悉、會審圖紙的基礎上，編制施工技術文 件（新接觸爐型）繪制施工平面布置圖，并于開工前將上述技術文件及安裝許可證副本、參加施工人員的資格和合格證書、質量手冊、施工合同等匯總，填寫安裝（改造）告知書，上報質監(jiān)部門。 清點設備及質量檢查 在平整、寬敞的場地，把鍋爐各種附機、附件等分類存放，并按制造廠提供的發(fā)貨清單進行清點。 鍋爐安裝前，應劃出縱、橫安裝基準線。 吊裝鍋爐前，嚴格按照 “鍋爐安裝使用說明書 ”選用吊鉤位置，項目 允許偏差（ mm） 縱橫軸線的坐標位置 177。10 深度 +20 孔壁重直度 10 預埋地腳螺栓 頂端標高 +20 中心距（在根部和頂部兩處量 177。5mm。 平 臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應安裝平直，焊接牢固欄桿柱間距均勻。 閥門安裝及其要求 閥門安裝前應逐個用清水以 驗，以閥瓣不漏水無壓力降為合格。 蒸汽爐鍋筒和過熱器的安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%—7%，最大不超過 10%。 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的 倍。壓力表校驗后應封印。 在壓力管道上取壓時，宜采用機械方法開孔，且取壓管端不得伸入管道內壁，并避開管道拐彎、分支等使流程旋渦處或死角處。 熱水鍋爐進出水口均裝設測溫儀表，對于額定熱功率大于或等于 14MW的鍋爐該溫度的儀表為記錄式的。 ① 減溫器前后。⑤ 燃油鍋爐空氣預熱器煙道出口。水位表距離操作地面高于 6m時，加設遠程水位顯示裝置。 玻璃動管式水位表應裝有防護裝置（如保護罩、快關閥、 自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。 連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結水能自行流向水位表，水連管中的水能自行流 向鍋筒（鍋殼）。 額定蒸發(fā)量大小或等于 1t/h 或額定蒸汽壓力大小或等于 的蒸汽鍋爐及額定熱水溫度高于或等于 120℃ 的熱水鍋爐的排污管上裝設兩個串聯(lián)的排污閥。 、氣鍋爐燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，保護裝置要能自動切斷燃油或燃氣的供應。額定出口溫度＜爐別 管道范圍 探傷比例 焊縫質量 蒸汽鍋爐 外徑＞或壁厚 ≥20mm 100% 不低于 Ⅱ 級 外徑 ≤159mm 10% 熱水鍋爐 額定出口溫度 ≥120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅱ 級 外徑 ≤159mm 額定出口溫度＜ 120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅲ 級 外徑 ≤159mm 120℃ 的鍋爐經 25%探傷合格。 、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離不小于管道外徑，且蒸汽鍋爐不小于100mm。 法蘭連接時要保持平等，其偏差不大于法蘭外徑的 5%，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的辦 法消除孬斜。 管子對接采用手工電孤焊，管子壁厚不大于 3mm 時，可以不開坡口，留出 —2mm的間隙。 管道安裝完畢后，應進行系統(tǒng)試壓。 水壓試驗保壓時間不低于 20分鐘。 ，要 先進行選件，把長度相近的省煤器管放在一起，使上下左右相鄰的省煤器管長度差不大于