【正文】 顫動、卡住、凸起、跑偏；與其他部位的間隙無磨擦、碰撞等不正?，F(xiàn)象。 復(fù)核爐排與驅(qū)動裝置的聯(lián)軸器的同心度，按其結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)文件的要求，調(diào)整其徑向位移和傾斜度。 爐排試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件 爐排應(yīng)在爐墻砌筑前，完成冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 煮爐期間，應(yīng)開啟過熱器疏水閥，并定期開啟水泵與省煤器的再循環(huán)閥，以防過熱器、省煤器燒壞。當(dāng)爐水堿度低于45 毫克當(dāng)量 /升時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 煮爐的操作程序 加水 當(dāng)煮爐與烘爐連續(xù)進(jìn)行時，先停止鼓、引風(fēng)，盡量減少燃燒強(qiáng)度，邊給鍋爐上水，邊逐個沖洗排污閥，直至鍋爐內(nèi)的水質(zhì)潔凈，水溫降至 60度以下，若烘爐早完畢，鍋內(nèi)無壓時可直接進(jìn)行沖洗，關(guān)閉排污閥，將鍋爐上水至最低水位。 烘爐完畢后，應(yīng)按實(shí)際升溫情況，做烘爐記錄和繪制烘爐曲線圖。 烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止出現(xiàn)裂紋或變形現(xiàn)象。 蒸汽烘爐 用 續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水。 檢查水位計(jì)、汽門、水門關(guān)閉是否靈活，放水面指示是否正確、清楚，電接點(diǎn)水位計(jì)顯示是否與水位相符。 逐項(xiàng)檢查鍋爐及其附屬裝置是否符合烘爐條件。 照明系統(tǒng)已完備，且已正常使用。 鍋爐及其附屬裝置砌筑和保溫工作結(jié)束，爐墻開好測溫孔。 毫米 扭曲（長度 251400） 177。 耐熱保溫混凝土的各項(xiàng)尺寸及其平直度，垂直度允許偏差應(yīng)和砌體相適應(yīng)。 平直度允許偏差 5 毫米，掛磚 7 毫米。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 粘土質(zhì)耐火磚、高鋁質(zhì)耐火磚砌體，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時應(yīng)按下列數(shù)值留設(shè)膨脹縫： 粘土質(zhì)砌體 56 毫米 /米 高鋁質(zhì)砌體 78 毫米 /米 凡是鍋爐大架與爐墻接觸的部位應(yīng)加石棉板隔熱層，凡是通過砌體的各管道、聯(lián)箱、滑動支架等金屬件均需纏中徑 為 1015毫米石棉繩或其它材料的隔熱層。 如內(nèi)部有鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，綁扎完后應(yīng)通知建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并作隱蔽工程驗(yàn)收記錄方能澆注。 耐熱混凝土內(nèi)鋼筋和金屬件表面不得有污垢，鋼筋和金屬表面按圖紙規(guī)定進(jìn)行施工。 禁止在砌體上加工磚，砌筑時應(yīng)用木槌敲打，砌體的泥漿失去流動性后，不允許再敲打，如質(zhì)量不合格應(yīng)返工，磚的加工面和存在缺陷的表面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。 ：填料要純凈，容重符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 凡是跨度大于 米的拱，應(yīng)支設(shè)拱臺砌筑，拱臺支設(shè)應(yīng)牢固， 尺寸正確，拆除方便，弧形拱體應(yīng)樣板砌筑。 檢查砌磚質(zhì)量必要時進(jìn)行修正并填寫好自檢記錄。 砌筑材料保管運(yùn)輸 鍋爐砌筑材料的耐水泥 ，保溫、隔熱材料以及怕風(fēng)吹雨淋的材料應(yīng)放在有蓋的倉庫內(nèi)，對耐火磚的保管運(yùn)輸做到防止碰撞，并不得受油污，保持磚清潔，不受化學(xué)侵蝕。 加工磚的數(shù)量由選磚確定，其加工方法（機(jī)械加工或手工加 工）應(yīng)根據(jù)磚的形式，施工周圍 期要求和現(xiàn)場施工條件以及加工量的大小說來確定其磨、切磚機(jī)的類型和數(shù)量。 放線應(yīng)與設(shè)備安裝相吻合，依汽包大架等作為放線依據(jù)，如同汽包大架相矛盾時，應(yīng)追查原因進(jìn)行處理，并將其處理意見作記錄。 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 設(shè)備安裝工程處 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 目 錄 總則 測量放線 選磚、加工磚、予砌筑 砌筑材料保管、運(yùn)輸 砌磚 耐熱、保溫混凝土的施工 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砌筑材料技術(shù)數(shù)據(jù) 總則 本規(guī)程編制依據(jù)為 GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 （三）焊縫缺陷的補(bǔ)焊 補(bǔ)焊用的焊條應(yīng)與焊前的原焊縫使用焊條相同，焊前將焊條放在烘干箱中烘干，烘干溫度 150200 度，并保溫 2小時。 下列缺陷修整補(bǔ)焊的方法如下： （ 1）焊縫高度超高、寬窄超出標(biāo)準(zhǔn)，用砂輪或角向磨光機(jī)打磨使之符合設(shè)計(jì)要求，并且要注意焊縫與母材圓滑過渡。 氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化。 割炬的傾斜角度，應(yīng)根據(jù)割件的厚度來定，當(dāng)割件小于2030mm，割炬應(yīng)朝切割相反的方向傾斜 2030 度，當(dāng)割件厚度大小于 2030mm 時，割炬應(yīng)和割件表面垂直。 切割速度，確定切割速度的原則是使切割速度與割件在厚度方向的金屬熔化速度相適應(yīng)，切割速度適當(dāng)，則火焰及熔渣以接近于垂直方向飛向鋼板的后面，速度過快，則因切口下部要比上部熔化的慢，產(chǎn)生后的拖量大，甚至割不透。 檢查風(fēng)線，觀察切割氧氣氣流（即風(fēng)線）的形狀，風(fēng)線應(yīng)是筆直而清晰的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L度，這樣才能使工作表面光滑干凈，寬窄一致，如果風(fēng)線形狀不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針修整割咀的內(nèi)表面，使光滑。 割件盡量墊平，工件下面應(yīng)留有一定空隙，以利于熔渣從切口下面吹出，切忌把工件直接放在水泥上，必要時可加擋板防護(hù)。管板及管子焊縫兩側(cè)的咬邊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （八）焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)試件的數(shù)量及檢驗(yàn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐完全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。 c、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時除去并補(bǔ)焊。 （七）焊接工藝 焊條直徑的選擇如下：（單位： mm） 焊件厚度 ≤4 512 ＞ 12 焊條直徑 ≤ ≥ 對于 T型接頭和背面不清根的對接焊縫，應(yīng)采用直徑不超過 的焊條，立焊、橫焊的焊條直徑不大于 4mm。 受壓元件裝配的定位焊必須由合格焊工擔(dān)任，定位焊的工藝與焊件的焊接工藝相同，定位焊尺寸如下（單位 mm） 焊件厚度 定位焊厚度 焊縫長度 焊縫間距 ≤4 ＜ 4 510 50100 512 36 1020 100200 ＞ 12 6 1530 100300 定位焊應(yīng)有良好的熔深，其 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。 （四）焊接環(huán)境 鍋爐安裝、修理、現(xiàn)場焊接，環(huán)境溫度不得低于零度，低于零度時須采取相應(yīng)的預(yù)熱措施。 c、焊條重復(fù)烘焙不超過三次。 （二）焊長的選用 及管理 焊條的選用： a、當(dāng)焊接母材為 20鍋爐管， 20g鋼板時，應(yīng)選用 E4303焊條，當(dāng)母材為 16MnR 時，選用 E5016。 （ 5）安裝完畢，進(jìn)行試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 1）安裝時，根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查設(shè)備的規(guī)格型號及應(yīng)有的附件，對設(shè)備的外觀質(zhì)量，特別是易損的有機(jī)玻璃和塑料制品進(jìn)行詳細(xì)核查，符合要求后方可安裝。然后用拉緊器將風(fēng)繩 拉緊并緊固，要求各風(fēng)繩的松緊程序相等。 鋼制煙囪吊裝。煙囪法蘭應(yīng)與煙囪軸線垂直，其傾斜度 ≤。煙囪的焊縫外觀應(yīng)無氣孔、裂紋及熔穿等缺陷。 1鋼制煙囪的基礎(chǔ)質(zhì)量。合格后，將泵的進(jìn)出口封嚴(yán)，防止異 物落入。電動機(jī)找正后，對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿（墊層不少于 50mm）。 電動機(jī)就位。首先在基礎(chǔ) 上劃好中心線，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找好每塊墊鐵。3mm 2 支承架的兩對角線長度差 3mm 3 支承架的標(biāo)高（以主鍋筒為 準(zhǔn)） 177。安裝時，省煤器管肋片順序按圖樣要求，無要求時按順列排列。 水壓試驗(yàn)壓力按下表執(zhí)行： 1省煤器的安裝及其要求： ，首先檢查省煤器和彎頭的密封面有無徑向溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，及其止口是否配合得當(dāng)。 1水壓試驗(yàn)： 水壓試驗(yàn)要嚴(yán)格按照《水壓試驗(yàn)工藝規(guī)程》進(jìn)行。當(dāng)管子壁厚大于 3mm 時開 60度左右的 V 形坡口，鈍邊為 1—。 ，且安裝方向一致，對稱緊固松緊適度。 ，按 “返修工藝 ”進(jìn)行返修，同一部位返修不得超過三次。 ，標(biāo)明介質(zhì)流動方向、閥門及擋板開關(guān)方向、閥門及擋板名稱（或編號）。 對額定出口熱水溫度高于 或等于 120℃ 或額定熱功率大于或等于 的熱水鍋爐要裝設(shè)超溫報警裝置。 鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管），不允許用螺紋連接。 排污和排水裝置安裝及其要求： 在鍋筒（鍋殼）及每個回路下集箱，立式鍋爐下腳圈最低處，裝設(shè)排污閥；在過熱器，每組省煤器的最低處裝設(shè)放水閥，并按圖紙要求確定是否裝設(shè)連續(xù)排污閥門。 水位表裝設(shè)放水閥門并將放水管接到安全地點(diǎn)。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。 有表盤的測量溫度儀表的量程為正常溫度 —2 倍。② 鑄鐵省煤器出口。有過熱器的鍋爐裝設(shè)過熱蒸汽溫度 記錄儀表。 當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置在測溫元件的上游。 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： a、在便于觀察和沖洗的位置，并防止受到高溫，冰凍和震動的影響； b、蒸汽鍋爐蒸汽家間設(shè) 置的壓力表須有存水彎管，其它壓力表應(yīng)有緩沖彎管，彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不小于 10mm； c、壓力表和彎管之間裝三通旋塞，以便沖洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短 管道截面積應(yīng)不小于所有安全閥排放面積之和。在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖 擊現(xiàn)象 在用鍋爐安全閥每年至少校驗(yàn)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。 安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)有足夠截面的泄放管，泄放 管應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)，排汽管底部應(yīng)裝有硫水閥。 不準(zhǔn)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上下腳踏板與連接平臺的距離。鍋爐縱向水平度不大于 2mm；鍋爐橫向水平度不大于 1mm（在上汽包兩端中心用水準(zhǔn)儀測量）。2 其它位置嚴(yán)禁隨意掛吊鉤。20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面的水平度 每米 5 全長 10 外形尺寸 平面外形尺寸 177。 縱、橫安裝基準(zhǔn)線應(yīng)相互垂直。在進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)的同時，對制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題及時反饋到 技術(shù)科，并做好各項(xiàng)記錄。 開工前，施工責(zé)任人應(yīng)組織對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。組織技術(shù)人員在熟悉、會審圖紙的基礎(chǔ)上，編制施工技術(shù)文 件（新接觸爐型）繪制施工平面布置圖，并于開工前將上述技術(shù)文件及安裝許可證副本、參加施工人員的資格和合格證書、質(zhì)量手冊、施工合同等匯總，填寫安裝（改造）告知書，上報質(zhì)監(jiān)部門。 清點(diǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢查 在平整、寬敞的場地，把鍋爐各種附機(jī)、附件等分類存放，并按制造廠提供的發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)。 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱、橫安裝基準(zhǔn)線。 吊裝鍋爐前，嚴(yán)格按照 “鍋爐安裝使用說明書 ”選用吊鉤位置，項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 縱橫軸線的坐標(biāo)位置 177。10 深度 +20 孔壁重直度 10 預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 +20 中心距（在根部和頂部兩處量 177。5mm。 平 臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固欄桿柱間距均勻。 閥門安裝及其要求 閥門安裝前應(yīng)逐個用清水以 驗(yàn)，以閥瓣不漏水無壓力降為合格。 蒸汽爐鍋筒和過熱器的安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%—7%，最大不超過 10%。 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的 倍。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。 在壓力管道上取壓時，宜采用機(jī)械方法開孔，且取壓管端不得伸入管道內(nèi)壁，并避開管道拐彎、分支等使流程旋渦處或死角處。 熱水鍋爐進(jìn)出水口均裝設(shè)測溫儀表，對于額定熱功率大于或等于 14MW的鍋爐該溫度的儀表為記錄式的。 ① 減溫器前后。⑤ 燃油鍋爐空氣預(yù)熱器煙道出口。水位表距離操作地面高于 6m時，加設(shè)遠(yuǎn)程水位顯示裝置。 玻璃動管式水位表應(yīng)裝有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、 自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位。 連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水能自行流向水位表，水連管中的水能自行流 向鍋筒（鍋殼）。 額定蒸發(fā)量大小或等于 1t/h 或額定蒸汽壓力大小或等于 的蒸汽鍋爐及額定熱水溫度高于或等于 120℃ 的熱水鍋爐的排污管上裝設(shè)兩個串聯(lián)的排污閥。 、氣鍋爐燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，保護(hù)裝置要能自動切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。額定出口溫度＜爐別 管道范圍 探傷比例 焊縫質(zhì)量 蒸汽鍋爐 外徑＞或壁厚 ≥20mm 100% 不低于 Ⅱ 級 外徑 ≤159mm 10% 熱水鍋爐 額定出口溫度 ≥120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅱ 級 外徑 ≤159mm 額定出口溫度＜ 120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅲ 級 外徑 ≤159mm 120℃ 的鍋爐經(jīng) 25%探傷合格。 、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離不小于管道外徑，且蒸汽鍋爐不小于100mm。 法蘭連接時要保持平等，其偏差不大于法蘭外徑的 5%，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦 法消除孬斜。 管子對接采用手工電孤焊，管子壁厚不大于 3mm 時，可以不開坡口，留出 —2mm的間隙。 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 水壓試驗(yàn)保壓時間不低于 20分鐘。 ，要 先進(jìn)行選件，把長度相近的省煤器管放在一起，使上下左右相鄰的省煤器管長度差不大于