【正文】 F 儲油柜冷卻裝置，凈油器等油系統(tǒng)的油門均應(yīng)打開，且指示應(yīng)正確。B 輪子制動裝置應(yīng)牢固。B 盤內(nèi)母線已按設(shè)計安裝完畢,壓接緊固度合適,主回路接觸 電阻符合規(guī)范要求。試車時要與其它工作、工藝相配合，按照工藝要求參數(shù)整定有關(guān)控制參數(shù)。 系統(tǒng)調(diào)校儀表管纜全部安裝完畢后，要進行系統(tǒng)模擬試驗。③安裝中應(yīng)注意，防止人體和環(huán)境產(chǎn)生的靜電損害電子元器件。④氣體分析儀表的安裝，應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)要求進行，部分儀表需要預(yù)先在室內(nèi)校驗。②墻掛及就地儀表的安裝，對于執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)在設(shè)備安裝就位后進行、應(yīng)操作靈活、準(zhǔn)確、且無空行程，需做防腐處理的，按要求進行處理?！　 在儀表安裝和投入使用前，儀表的連接管線應(yīng)進行吹掃和清洗?！　、跍y量管線和管道安裝　　a 確定現(xiàn)場的管線走向，保證其與設(shè)備或建筑物墻面的主線平行?！　、鄯治鋈≡床考陌惭b：取樣點應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。先用臨時電按區(qū)、按層將配電箱（柜）、用電設(shè)備、用電器及線路分別調(diào)試正常；再用正式電由低壓柜→各區(qū)、各層配電箱→各用電器逐級進行送電，直至系統(tǒng)全部運行正常，調(diào)試完畢。②控制電纜的新芯線和新配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號。③室外燈柱油漆。電機試運行中，應(yīng)對電機的聲音、溫度、振動及軸承的溫度等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電機與控制中心的電纜連接之前，應(yīng)依設(shè)計圖對每臺電機主回路逐一核實后方可接線，確保接線無誤。調(diào)整電機與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。①電機的安裝。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。⑤埋標(biāo)樁。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取Ｒ苑离娎|的交叉和混亂。⑤變壓器送電試運行。搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2 軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④檢查送電：送電前用 500V 搖表搖測母線，絕緣電阻不小于　。②螺栓連接 鉆孔并用鋼銼將母線接觸面橫向推平，清除接觸面，涂電力復(fù)合脂。 柜頂銅排安裝銅排的連接考慮焊接和螺栓連接。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 電纜橋架安裝①電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。埋地敷設(shè)的工藝管道，外壁采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶作特加強級防腐絕緣，施工及驗收按《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。焊縫 x 射線探傷Ⅲ級合格，經(jīng)檢驗合格后出具合格報告，否則應(yīng)按程序文件要求提出返工通知，返工后再進行復(fù)探。Ⅱ 焊接責(zé)任工程師根據(jù)評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)工人施焊。B 管道沖洗、清理 管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。c) 在試驗壓力下保持一定的時間，檢查系統(tǒng)是否正常。2)試驗介質(zhì)的選定和試驗壓力的確定。d) 管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。系統(tǒng)在試壓前先清洗一遍，清洗時系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備斷開以防雜物進入設(shè)備。管道的套管比穿越管大一號。B、必須在管道安裝前完成的工序已進行完畢。 法蘭安裝A、檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。21 / 57B、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 閥門安裝工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進行更換。G、焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。所有焊縫應(yīng)按圖紙要求進行檢測。C、管子、管件、閥門經(jīng)檢驗合格，有相應(yīng)的合格證書；D、管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。——石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。B. 閥門檢驗——閥門有出廠合格證。 驗收機泵安裝工程應(yīng)在負荷試運轉(zhuǎn)合格后方可辦理驗收手續(xù)，在驗收時，應(yīng)具備下列有關(guān)資料：按實際完成情況注明修改部分的施工圖；修改設(shè)計的有關(guān)文件；主要材料和用于主要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；重要焊接工作的焊接試驗記錄；隱蔽工程記錄；各工序檢驗記錄；灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；試運轉(zhuǎn)記錄機器單體試運轉(zhuǎn)合格證（包括無負荷及負荷試運轉(zhuǎn)） 管道安裝工程19 / 57 管材及附件的檢驗A. 管材檢驗——管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。 啟動檢查及試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)作下列檢查：原電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動；潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤滑；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)和管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全、保護、裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車應(yīng)靈活、正常；泵啟動前，泵的出入口閥應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。精平的操作與初平相似，通過反復(fù)進行測量調(diào)整，使泵的標(biāo)高、水17 / 57平、及中心同時達到要求。初平可將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平、及中心接近要求，再進行地腳螺栓孔的灌漿。(8) 設(shè)備裝配時應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后方得裝配。，清洗液加熱到 60～90℃。(3) 設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。設(shè)備找中心的方法有：矩形面找中心、在軸或孔上找中心、利用機械設(shè)備精確螺孔找中心、利用地腳螺栓孔找中心、根據(jù)軸瓦瓦口找中心等方法。一般情況下，劃安裝基準(zhǔn)線是以柱子的中心線或墻中心線為基準(zhǔn)，放出設(shè)備的平面位置基準(zhǔn)線。有隔振要求的設(shè)備基礎(chǔ)，須符合設(shè)計的要求。1設(shè)備基礎(chǔ)表面，必須打成麻面，并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈，同時清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和淤水。設(shè)備就位前，基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、預(yù)留孔洞、標(biāo)高等超出允許誤差時，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商處理方法并辦理工程施工變更核定單。④根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線；較長的基礎(chǔ)可用經(jīng)緯儀或吊線方法確定中心點，然后劃出縱橫向基準(zhǔn)線。裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說明書的要求，配以合適的潤滑介質(zhì)，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。對間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現(xiàn)象。本工程所用設(shè)備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。 設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設(shè)備在投入運行前，必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 設(shè)備復(fù)查墊鐵和地腳螺栓的檢查。精平包括以下幾個方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；②垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；③直線度的檢測用測微光管；④平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢測；⑥同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。地腳螺栓一般隨機由廠家供應(yīng)，在安裝時垂直度允差不大于 10/1000。對設(shè)備的位置誤差調(diào)整時，常先找中心（使設(shè)備中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進行，直到標(biāo)高、水平都達到要求。 設(shè)備的初平和精平設(shè)備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：墊鐵的配置12 / 57基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好；每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過 3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵；墊鐵組的總高度一般在 30100mm 之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運行；墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。不增加動力消耗。 找平找正的工具、量具為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動或傾倒。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。檢查混凝土基礎(chǔ)強度符合設(shè)計要求。2011 預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量） 177?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：序號 項 目允許偏（mm）1 縱軸 177。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（16t或 8t 汽車吊）或龍門吊。其中一次運輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負責(zé)，運輸距離較遠；二次運輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎(chǔ)近旁，運輸距離短。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人9 / 57員共同分析，明確責(zé)任，及時處理。 設(shè)備安裝工程本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行清洗、組裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，以形成一個完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個工程符合設(shè)計要求。噴涂材料及厚度按圖紙要求進行，采用機械噴涂方法，設(shè)備噴涂施工完畢須進行質(zhì)量檢查：外觀檢查，涂膜應(yīng)光滑完整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。 對拆除的設(shè)備分別進行標(biāo)識 拆卸記錄 由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，我們應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀，相對位置，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據(jù) 設(shè)備的吊裝 監(jiān)督檢查設(shè)備運送通道是否滿足要求；吊裝場地清理并夯實平整，吊裝平臺制作；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。(3) 腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于 400mm，接頭處必須在小橫桿上。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于 30cm，梁底水平托管采用雙扣件。(2) 水平橫桿豎向間距不大于 ，底層距地面 。 搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序為做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 → 按房屋的平面形狀放線 → 鋪設(shè)墊板 → 按立桿間距排放底座 → 放置縱向掃地桿 → 逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 → 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 → 安裝第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 → 第三步小橫桿 → 加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） → 第三、四步大橫桿和小橫桿 → 設(shè)置聯(lián)墻桿 → 接立桿 → 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 → 護身欄桿和擋腳板 → 立掛安全網(wǎng)。 支撐體系(1) 縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定6 / 57距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。 構(gòu)造要求立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為 35cm，以保證一定的操作活動空間。 本工程施工用水、電由化工園區(qū)統(tǒng)一調(diào)配。 建設(shè)單位： 工程質(zhì)量：達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn) 工 期：30 日歷天。1 / 57民用供氣工程施工組織設(shè)計編制單位：編制人：二 O 一二 年 二 月2 / 57第一章 編制依據(jù) 招標(biāo)文件提供的資料民用供氣工程招標(biāo)文件；民用供氣工程施工圖紙。 工程地點： 工程規(guī)模： 招標(biāo)范圍：設(shè)備及其附件的安裝調(diào)試；設(shè)備爬梯及平臺的制作和安裝；鋼結(jié)構(gòu)平臺的制作和安裝；設(shè)備基礎(chǔ)施工（僅二次灌漿）；管道及其附件的安裝和防腐（不含保溫）；橋架施工；電纜溝施工；電氣設(shè)備及其附件的安裝調(diào)試；儀表設(shè)備及其附件的安裝調(diào)試；單體試車、整套系統(tǒng)聯(lián)動試車和投料試車配合工作；利舊設(shè)備拆除、檢查、運至現(xiàn)場安裝調(diào)試；全部進場設(shè)備及材料卸車、轉(zhuǎn)運和保管工作。 本工程施工現(xiàn)場的水接口在進入總平面圖上 1支路與 2支路交界的十字路口約 20 米左右，臨時配電室總?cè)萘繛?800KVA，接口在距離綜合樓后面約 90 米處。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。掃地桿通長設(shè)置在距腳手架立桿底部 20cm 處。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連，結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m 設(shè)置一個，垂直方向每 7m 設(shè)置一個。由于底層桿底承力面土質(zhì)松軟，為防止下沉，需進行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進行排水處理，立桿下通長布設(shè) 5cm 墊木。(3) 施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。離開墻面 35cm，嚴(yán)禁留長度為 150mm 的探頭板。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。并對檢查作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為以后安裝的依據(jù)。 設(shè)