【正文】 雜物可能損壞清管器的皮碗，使皮碗密封不嚴，發(fā)生泄漏，此時可再發(fā)一個軟質球或清管器，將其排出。 Ⅰ.對于機械清管器，可以使用接收機尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出。，要求排量穩(wěn)定，速度均衡。檢查通球管段內的焊接記錄，無損檢測報告，以確保所有焊口均已完成并檢測合格?；靥畈牧喜坏糜写笫瘔K、結冰的土塊和樹木等外來物質。回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時支撐均應除去。檢查溝內細土質量和回填厚度。③ 穿越完成后，按業(yè)主的要求進行河床恢復并清除任何外來物質。 （10）頂管工程施工前施工人員應熟悉圖紙,了解各處的穿越長度和深度,穿越段內的土質和水文情況。但不能過多地把膠擠出，使熱收縮套厚度減薄?？紤]熱收縮套在烘烤收縮時的特點，烘烤的均勻性是一個關鍵的工序。周向、軸向搭接合適后，兩人用手按摩，使熱收縮套均勻地粘接在母材上。使用烤把時，應先將烤把沖地噴烤，除去烤把中的油污，避免油污再次噴到母材上。（因為，在低溫季節(jié)，按照規(guī)范要求，應首先對防腐口進行預熱70—80℃，再進行噴砂除銹，但是由于機油作用，對母材預熱后，噴砂效果并不理想。防腐補口必須有工程監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督才能施工。直徑小于30mm損傷可用補傷片直接進行補傷。用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓為符合設計和規(guī)范要求。管口加熱應按制造商的推薦作法和標準的規(guī)定進行，確保預熱溫度符合制造商的推薦作法和標準的有關要求。斜角。（9）補口補傷補口所用的材料應有產品質量證明書。為保持管內清潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個小時，管口應做臨時活動管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。每個焊工均應對自己完成的焊道進行自檢。應檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物鉆入管線內部。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。嚴禁在坡口外起弧。焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進行預熱，并用點溫計或其他儀器控制預熱溫度。焊工應經過考試合格，并且持證上崗。藥皮焊條應避免受潮。組對時應控制錯邊量、螺旋焊縫或直焊縫錯開量以及對口間隙，使其符合規(guī)定要求。應按順序登記每根防腐管的原始編號。使用業(yè)主同意的方法和設備對不合格坡口進行修理，使其符合要求。（7）管道組對管子的型號規(guī)格符合設計圖紙的規(guī)定。管口坡口角度和鈍邊用焊縫檢驗尺進行檢查。隨產品應帶有彎管的生產報告及產品檢驗報告。曲彎造成的對管子損傷的修補應符合業(yè)主的有關規(guī)定及程序文件有關規(guī)定。（5）彎管彎管制作參數(shù)應經試驗確定。布管過程中，應輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。布管應在施工作業(yè)帶組裝一側進行。管溝的溝底應是堅固的并有足夠的能力支撐，過挖后應用標準規(guī)定的材料回填并夯實，夯實質量符合標準要求。在管溝開挖時，應確保棄土放在施工作業(yè)帶的另一側，嚴禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。開挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設施。預先涂敷的管子在堆放時，管層之間應用隔離物隔開，以確保防腐層不受損壞。管子在車輛上運輸時應有捆扎措施，捆扎用具應有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應加軟質墊層。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，除非另有規(guī)定否則不得裝車（如業(yè)主同意對有損傷的管子進行修補等）。質量檢查人員應控制并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。在控制樁測量放線驗收合格后，根據(jù)設計測定的管道中心線并按圖紙的要求，設置縱向變坡樁、穿越標志樁、轉角樁。所有測量結果應及時匯總，并向有關部門提供?？倶烁呖刂泣c的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。計、測量工作質量保證措施為了保證工程量，根據(jù)實際情況在現(xiàn)場建立計量室，并配備相應的專業(yè)人員進行管理。I、建立質量信息反饋制度：施工現(xiàn)場的質量情況，應通過質量管理體系的正常運行，及時反饋給公司主管經理及總工程師，同時總工程師及時對各級質量管理人員作質量要求指示，使施工中每個環(huán)節(jié)的質量都能得到保證。d時）和標準條件養(yǎng)護試件（28d齡期）來考核砼工程的實體檢測值，確保砼試件強度的代表性和實體強度的真實可靠性。在遵循規(guī)定程序進行檢驗的過程中，要加強“自檢”、“互檢”、“交接檢”的三檢制度，各級檢驗人員要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范，以規(guī)范為準則，對各分部分項工程進行檢驗，將工程質量隱患徹底地消滅掉。各負責人分工負責，相互配合互相監(jiān)督，形成從上到下的矩陣式管理。i、專業(yè)隊長專業(yè)隊長對專職質檢員提出的問題應及時進行整改，在施工活動中，貫徹“三檢”制度，監(jiān)督各班組長技術交底的執(zhí)行，認真履行隊長的職責。e、項目經理項目經理在質量工作中，對該項目質量負全責，對項目技術負責人、項目部質檢員提出質量控制目標及措施，監(jiān)督項目技術負責人、質檢員的工作，認真履行項目經理的職責。（組織體系如下圖）項目部質檢員各施工班組主管經理工程管理科公司質檢員項目經理 B、各組織機構的職責、業(yè)務分工a、質量主管副經理主要負責工程質量目標的確定，對質量體系進行全面控制，解決質量體系運行中出現(xiàn)的一些問題，考核工程管理科、項目經理的工作能力。主要材料、半成品供應表序號材料名稱單位數(shù)量1機磚千塊2水泥t3碎石m34砂子m35碳鋼管（甲供）m6碳鋼管（甲供）m7活動法蘭鑄鐵管（甲供）m728防腐涂料（甲供）kg9固化劑（甲供）kg10環(huán)氧煤瀝青底漆（甲供）kg11環(huán)氧煤瀝青面漆（甲供）kg12彎頭個1013焊接法蘭閥門（甲供）個214滑桿（甲供）kg15活動法蘭（甲供）片16平焊法蘭（甲供）片17平焊法蘭（甲供）片24（3）、擬投入的主要施工機械 （5）回填密實度應委托有資質的檢測單位進行抽樣檢測，確保胸腔密實度達到95%，%的要求?！?0公分的石塊、磚塊，如土質不符合要求，應進行回沙或換土處理。 （2）管道的吹掃和強度試驗必須有建設單位、質監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關人員參加，并及時做好記錄和簽證。試驗介質為水。清掃球在向前推進的過程中將管內雜物及存水排出。在發(fā)球筒端放入清掃球()，安裝法蘭蓋，法蘭蓋上應安裝充氣口，放氣口，壓力表。 C、評片時在難以評定的懷疑處應使用放大鏡觀察，焊縫超標缺陷的返修部位應由評片人員去現(xiàn)場工件上劃定。 （9）按標準要求對膠片進行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學處理。 （6）啟動X射線必須按設備操作規(guī)程進行，選擇曝光參數(shù)，按要求控制最高管電壓。 （2）檢查X射線探傷機具，確保設備性能可靠，保證檢測有效性。 C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。 9）、管道焊接完畢經外觀檢查合格后，按設計要求的數(shù)量進行焊縫X射線探傷。 b、表面余高小于5mm。 6)、每次焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應及時處理。焊接采用E6010焊條，使用前經烘箱烘烤，溫度100150℃，用時放置在保溫筒內，一次領用最多不超過4小時用量或50根。 2）、嚴格檢查焊接機具，確保設備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。7）、管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或寬尼龍帶，以免防腐層破損。管子組對應注意整體布置中的弧度。3）、對成品管進行及焊口進行全數(shù)檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進入下一道工序施工。兩支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設位置距管道3米，陽極與管道宜直連接，周圍進行填沙處理。 開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，如地下水位較高，必須每隔25米設一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距610米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，軟弱地基應深挖至設計標高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實平整。（1）、主要施工方法測量放線 （1）按設計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點處標出樁號、埋深；（2）每隔一段距離進行復測，必須經設計、業(yè)主、監(jiān)理等各方復測簽字后方可開挖。挖出的舊構筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護，考慮到地下水位較多，局部采用井底排水。a) 犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設點有障礙物，可根據(jù)規(guī)定作適當調整。C）埋地管做犧牲陽極陰級保護應符合《埋地鋼質管道犧牲陰極保護設計規(guī)范》標準。3）、管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差不大于1mm。6）、安裝過程中嚴格控制燃氣管道與其它相鄰管線、構筑物的安全間距，并按相關操作規(guī)程作業(yè)，埋設坡度、深度必須達到設計要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。管道焊接 鋼管部分：1）、焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質量檢驗報告。5）、在施工前必須按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工作。管子組對檢查坡口質量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要求應符合規(guī)定。 其焊縫外觀缺陷應控制范圍如下： a、咬邊：，長度小于全長的10%，且小于100mm。 e、焊縫表面應無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 B、焊材合格證書。無損檢測 為更好地對焊縫質量進行可靠檢測，保證工程質量，依據(jù)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》制定本施工工藝：（1） 焊縫質量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》焊縫標準。 （5）每張底片上必須具有工件編號、中心定位標志、搭接標記（有效區(qū)域標記）、底片流水號和1個以上像質指示器，以及探傷日期。 （8）膠片在暗室處理前必須調整安全燈亮度，然后按暗室操作規(guī)程，測定底片灰霧度。 B、凡是在焊縫透照部位有影響評片的偽缺陷、劃痕、擦傷等現(xiàn)象應予以重拍。在需通球的管段的兩端各焊接一個大小頭作為發(fā)球筒和收球筒，大小頭的小頭與管道平滑對接，大頭焊接鋼法蘭。準備就緒后，在發(fā)球筒端采用大功率空壓機通過進氣口向管內泵氣，泵氣壓力最高不得超過管道設計壓力，利用空氣壓力將球向前推進，球在行進過程中要不斷放空并隨時注意壓力表變化，以確定清掃球是否正常推進。管道強度及氣密性試驗 通球結束后進行管道吹掃和強度氣密性試驗：（1）管道吹掃完畢，進行強度試驗。試壓期間應隨時觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點，對