【正文】 雜物可能損壞清管器的皮碗，使皮碗密封不嚴(yán)，發(fā)生泄漏，此時(shí)可再發(fā)一個(gè)軟質(zhì)球或清管器，將其排出。 Ⅰ.對(duì)于機(jī)械清管器，可以使用接收機(jī)尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出。，要求排量穩(wěn)定，速度均衡。檢查通球管段內(nèi)的焊接記錄，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，以確保所有焊口均已完成并檢測(cè)合格。回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹(shù)木等外來(lái)物質(zhì)?；靥钋案哂诠艿姿姆种还軓降乃信R時(shí)支撐均應(yīng)除去。檢查溝內(nèi)細(xì)土質(zhì)量和回填厚度。③ 穿越完成后，按業(yè)主的要求進(jìn)行河床恢復(fù)并清除任何外來(lái)物質(zhì)。 （10）頂管工程施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙,了解各處的穿越長(zhǎng)度和深度,穿越段內(nèi)的土質(zhì)和水文情況。但不能過(guò)多地把膠擠出，使熱收縮套厚度減薄?？紤]熱收縮套在烘烤收縮時(shí)的特點(diǎn)，烘烤的均勻性是一個(gè)關(guān)鍵的工序。周向、軸向搭接合適后，兩人用手按摩，使熱收縮套均勻地粘接在母材上。使用烤把時(shí)，應(yīng)先將烤把沖地噴烤，除去烤把中的油污，避免油污再次噴到母材上。（因?yàn)?，在低溫季?jié)，按照規(guī)范要求，應(yīng)首先對(duì)防腐口進(jìn)行預(yù)熱70—80℃，再進(jìn)行噴砂除銹，但是由于機(jī)油作用，對(duì)母材預(yù)熱后，噴砂效果并不理想。防腐補(bǔ)口必須有工程監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督才能施工。直徑小于30mm損傷可用補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)傷。用電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管口加熱應(yīng)按制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，確保預(yù)熱溫度符合制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。斜角。（9）補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。為保持管內(nèi)清潔，對(duì)已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過(guò)2個(gè)小時(shí)，管口應(yīng)做臨時(shí)活動(dòng)管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。每個(gè)焊工均應(yīng)對(duì)自己完成的焊道進(jìn)行自檢。應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以防止異物鉆入管線(xiàn)內(nèi)部。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。嚴(yán)禁在坡口外起弧。焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱，并用點(diǎn)溫計(jì)或其他儀器控制預(yù)熱溫度。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并且持證上崗。藥皮焊條應(yīng)避免受潮。組對(duì)時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量、螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開(kāi)量以及對(duì)口間隙，使其符合規(guī)定要求。應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號(hào)。使用業(yè)主同意的方法和設(shè)備對(duì)不合格坡口進(jìn)行修理，使其符合要求。（7）管道組對(duì)管子的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。管口坡口角度和鈍邊用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢查。隨產(chǎn)品應(yīng)帶有彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。曲彎造成的對(duì)管子損傷的修補(bǔ)應(yīng)符合業(yè)主的有關(guān)規(guī)定及程序文件有關(guān)規(guī)定。（5）彎管彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。布管過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。管溝的溝底應(yīng)是堅(jiān)固的并有足夠的能力支撐，過(guò)挖后應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料回填并夯實(shí)，夯實(shí)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)確保棄土放在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，嚴(yán)禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。開(kāi)挖前對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)，確保開(kāi)挖時(shí)不損壞已有的地下設(shè)施。預(yù)先涂敷的管子在堆放時(shí)，管層之間應(yīng)用隔離物隔開(kāi)，以確保防腐層不受損壞。管子在車(chē)輛上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有捆扎措施，捆扎用具應(yīng)有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應(yīng)加軟質(zhì)墊層。對(duì)有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識(shí)，除非另有規(guī)定否則不得裝車(chē)（如業(yè)主同意對(duì)有損傷的管子進(jìn)行修補(bǔ)等）。質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。在控制樁測(cè)量放線(xiàn)驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)定的管道中心線(xiàn)并按圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、穿越標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁。所有測(cè)量結(jié)果應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門(mén)提供?？倶?biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精度。計(jì)、測(cè)量工作質(zhì)量保證措施為了保證工程量，根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)建立計(jì)量室，并配備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理。I、建立質(zhì)量信息反饋制度：施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量情況，應(yīng)通過(guò)質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行，及時(shí)反饋給公司主管經(jīng)理及總工程師，同時(shí)總工程師及時(shí)對(duì)各級(jí)質(zhì)量管理人員作質(zhì)量要求指示，使施工中每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能得到保證。d時(shí)）和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件（28d齡期）來(lái)考核砼工程的實(shí)體檢測(cè)值，確保砼試件強(qiáng)度的代表性和實(shí)體強(qiáng)度的真實(shí)可靠性。在遵循規(guī)定程序進(jìn)行檢驗(yàn)的過(guò)程中，要加強(qiáng)“自檢”、“互檢”、“交接檢”的三檢制度，各級(jí)檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范，以規(guī)范為準(zhǔn)則，對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，將工程質(zhì)量隱患徹底地消滅掉。各負(fù)責(zé)人分工負(fù)責(zé)，相互配合互相監(jiān)督，形成從上到下的矩陣式管理。i、專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢員提出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，在施工活動(dòng)中，貫徹“三檢”制度，監(jiān)督各班組長(zhǎng)技術(shù)交底的執(zhí)行，認(rèn)真履行隊(duì)長(zhǎng)的職責(zé)。e、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理在質(zhì)量工作中，對(duì)該項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全責(zé)，對(duì)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部質(zhì)檢員提出質(zhì)量控制目標(biāo)及措施，監(jiān)督項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的工作，認(rèn)真履行項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)。（組織體系如下圖）項(xiàng)目部質(zhì)檢員各施工班組主管經(jīng)理工程管理科公司質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理 B、各組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)、業(yè)務(wù)分工a、質(zhì)量主管副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量目標(biāo)的確定，對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行全面控制，解決質(zhì)量體系運(yùn)行中出現(xiàn)的一些問(wèn)題，考核工程管理科、項(xiàng)目經(jīng)理的工作能力。主要材料、半成品供應(yīng)表序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量1機(jī)磚千塊2水泥t3碎石m34砂子m35碳鋼管（甲供）m6碳鋼管（甲供）m7活動(dòng)法蘭鑄鐵管（甲供）m728防腐涂料（甲供）kg9固化劑（甲供）kg10環(huán)氧煤瀝青底漆（甲供）kg11環(huán)氧煤瀝青面漆（甲供）kg12彎頭個(gè)1013焊接法蘭閥門(mén)（甲供）個(gè)214滑桿（甲供）kg15活動(dòng)法蘭（甲供）片16平焊法蘭（甲供）片17平焊法蘭（甲供）片24（3）、擬投入的主要施工機(jī)械 （5）回填密實(shí)度應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保胸腔密實(shí)度達(dá)到95%，%的要求?！?0公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行回沙或換土處理。 （2）管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時(shí)做好記錄和簽證。試驗(yàn)介質(zhì)為水。清掃球在向前推進(jìn)的過(guò)程中將管內(nèi)雜物及存水排出。在發(fā)球筒端放入清掃球()，安裝法蘭蓋，法蘭蓋上應(yīng)安裝充氣口，放氣口，壓力表。 C、評(píng)片時(shí)在難以評(píng)定的懷疑處應(yīng)使用放大鏡觀察，焊縫超標(biāo)缺陷的返修部位應(yīng)由評(píng)片人員去現(xiàn)場(chǎng)工件上劃定。 （9）按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)膠片進(jìn)行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學(xué)處理。 （6）啟動(dòng)X射線(xiàn)必須按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，選擇曝光參數(shù)，按要求控制最高管電壓。 （2）檢查X射線(xiàn)探傷機(jī)具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測(cè)有效性。 C、焊縫外觀檢查記錄，無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。 9）、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫X射線(xiàn)探傷。 b、表面余高小于5mm。 6)、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。焊接采用E6010焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100150℃，用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過(guò)4小時(shí)用量或50根。 2）、嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿(mǎn)足焊接工藝要求與安全可靠性能。7）、管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘В悦夥栏瘜悠茡p。管子組對(duì)應(yīng)注意整體布置中的弧度。3）、對(duì)成品管進(jìn)行及焊口進(jìn)行全數(shù)檢查和電火花測(cè)試，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。兩支為一組安裝，兩陽(yáng)極間距為2米，陽(yáng)極埋設(shè)位置距管道3米，陽(yáng)極與管道宜直連接，周?chē)M(jìn)行填沙處理。 開(kāi)挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對(duì)相鄰管線(xiàn)做好保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如地下水位較高，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距610米進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，軟弱地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。（1）、主要施工方法測(cè)量放線(xiàn) （1）按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線(xiàn)，在各變坡點(diǎn)處標(biāo)出樁號(hào)、埋深；（2）每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)測(cè)簽字后方可開(kāi)挖。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開(kāi)挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護(hù)，考慮到地下水位較多，局部采用井底排水。a) 犧牲陽(yáng)極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設(shè)點(diǎn)有障礙物，可根據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整。C）埋地管做犧牲陽(yáng)極陰級(jí)保護(hù)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。3）、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差不大于1mm。6）、安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管線(xiàn)、構(gòu)筑物的安全間距，并按相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)，埋設(shè)坡度、深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。管道焊接 鋼管部分：1）、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。5）、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。管子組對(duì)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不大于3mm，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對(duì)于不等厚焊件組對(duì)要求應(yīng)符合規(guī)定。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： a、咬邊：，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 e、焊縫表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 B、焊材合格證書(shū)。無(wú)損檢測(cè) 為更好地對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行可靠檢測(cè)，保證工程質(zhì)量，依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》制定本施工工藝：（1） 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 （5）每張底片上必須具有工件編號(hào)、中心定位標(biāo)志、搭接標(biāo)記（有效區(qū)域標(biāo)記）、底片流水號(hào)和1個(gè)以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期。 （8）膠片在暗室處理前必須調(diào)整安全燈亮度，然后按暗室操作規(guī)程，測(cè)定底片灰霧度。 B、凡是在焊縫透照部位有影響評(píng)片的偽缺陷、劃痕、擦傷等現(xiàn)象應(yīng)予以重拍。在需通球的管段的兩端各焊接一個(gè)大小頭作為發(fā)球筒和收球筒，大小頭的小頭與管道平滑對(duì)接，大頭焊接鋼法蘭。準(zhǔn)備就緒后，在發(fā)球筒端采用大功率空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣口向管內(nèi)泵氣，泵氣壓力最高不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，利用空氣壓力將球向前推進(jìn)，球在行進(jìn)過(guò)程中要不斷放空并隨時(shí)注意壓力表變化，以確定清掃球是否正常推進(jìn)。管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn) 通球結(jié)束后進(jìn)行管道吹掃和強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)：（1）管道吹掃完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試壓期間應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點(diǎn)，對(duì)