【正文】 平焊法蘭（甲供）片17平焊法蘭（甲供）片24（3）、擬投入的主要施工機(jī)械（2）擬投入的主要物資計(jì)劃、材料的采購(gòu)材料采購(gòu)人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，對(duì)材料質(zhì)量、用途、市場(chǎng)均要做到心中有數(shù)，對(duì)材料使用采取以下控制手段：市場(chǎng)調(diào)查→材料采購(gòu)→材料入庫(kù)驗(yàn)收→材料復(fù)驗(yàn)→材料資料管理。 （5）回填密實(shí)度應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保胸腔密實(shí)度達(dá)到95%，%的要求?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)?！?0公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行回沙或換土處理。（2） 回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡，嚴(yán)禁帶水回填。 （2）管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時(shí)做好記錄和簽證。強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)方可使用。試驗(yàn)介質(zhì)為水。排放管內(nèi)空氣，確定管內(nèi)已無壓力后，打開法蘭蓋取出清掃球，通球工作結(jié)束。清掃球在向前推進(jìn)的過程中將管內(nèi)雜物及存水排出。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)方可使用。在發(fā)球筒端放入清掃球()，安裝法蘭蓋，法蘭蓋上應(yīng)安裝充氣口，放氣口，壓力表。 管道清管通球管道安裝結(jié)束后對(duì)全部管道進(jìn)行清管通球。 C、評(píng)片時(shí)在難以評(píng)定的懷疑處應(yīng)使用放大鏡觀察，焊縫超標(biāo)缺陷的返修部位應(yīng)由評(píng)片人員去現(xiàn)場(chǎng)工件上劃定。 A、像質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，不符合時(shí)作廢片處理。 （9）按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)膠片進(jìn)行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學(xué)處理。 （7）拍片人員負(fù)責(zé)記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號(hào)、焊縫長(zhǎng)度、底片編號(hào)和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。 （6）啟動(dòng)X射線必須按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，選擇曝光參數(shù)，按要求控制最高管電壓。 （4）貼片時(shí)，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼，減少膠片與工件的間隙，確保底片的透明清晰度。 （2）檢查X射線探傷機(jī)具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測(cè)有效性。9）、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測(cè)報(bào)告。 10）、焊接工程交工驗(yàn)收 A、焊工合格證書、證件。 9）、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫X射線探傷。 d、錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。 b、表面余高小于5mm。 8)、焊后質(zhì)檢人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 6)、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。管道組對(duì)間距不大于2mm，坡口鈍邊高度0—2mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。焊接采用E6010焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100150℃，用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過4小時(shí)用量或50根。 4）、質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄。 2）、嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。8）、隔日施工，應(yīng)用鑄鐵管堵臨時(shí)封堵管口，以防污水、雜物、動(dòng)物進(jìn)入管內(nèi)。7）、管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘В悦夥栏瘜悠茡p。5）、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子組對(duì)應(yīng)注意整體布置中的弧度。2）、閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為水，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為水，保壓時(shí)間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。3）、對(duì)成品管進(jìn)行及焊口進(jìn)行全數(shù)檢查和電火花測(cè)試，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。犧牲陽(yáng)極保護(hù)安裝后，檢測(cè)各種電壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。兩支為一組安裝，兩陽(yáng)極間距為2米，陽(yáng)極埋設(shè)位置距管道3米，陽(yáng)極與管道宜直連接，周圍進(jìn)行填沙處理。2）、犧牲陽(yáng)極電極法保護(hù)：犧牲陽(yáng)極及測(cè)試樁的安裝應(yīng)由專門從事該項(xiàng)工作的施工單位進(jìn)行施工。 開挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對(duì)相鄰管線做好保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如地下水位較高，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距610米進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。溝槽沒有支撐時(shí)，二邊另外支撐寬度。溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，軟弱地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場(chǎng)地或安全通道。（1）、主要施工方法測(cè)量放線 （1）按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線，在各變坡點(diǎn)處標(biāo)出樁號(hào)、埋深；（2）每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)測(cè)簽字后方可開挖。管溝開挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動(dòng)，人工開挖且無地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留50100㎜，機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留200㎜，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。管溝內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)接點(diǎn)處按需加寬。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護(hù)，考慮到地下水位較多，局部采用井底排水。 管道防腐1）、對(duì)母材防腐層質(zhì)量進(jìn)行100%的檢查并用電火花測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。a) 犧牲陽(yáng)極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設(shè)點(diǎn)有障礙物，可根據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整。b) 犧牲陽(yáng)極的安裝，將焊有電纜的陽(yáng)極裝入棉布口袋中，四周填充50㎜填包料，扎緊袋口，放入陽(yáng)極坑內(nèi)，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道上。C）埋地管做犧牲陽(yáng)極陰級(jí)保護(hù)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。管道安裝 1）、管子、管件、閥門等在安裝前應(yīng)詳細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品出廠合格證書等質(zhì)保資料。3）、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差不大于1mm。4）、管子組對(duì)間隙不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不大于3mm，否則應(yīng)削薄修正。6）、安裝過程中嚴(yán)格控制燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管線、構(gòu)筑物的安全間距，并按相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)，埋設(shè)坡度、深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。管道下溝槽后再對(duì)防腐層進(jìn)行一檢查。管道焊接 鋼管部分：1）、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 3）、參加管道焊接的焊工必須具有對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并需經(jīng)過檢驗(yàn)所考核合格的焊工方可從事焊接作業(yè)，并在有效期內(nèi)方能施焊。5）、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。坡口形式采用V型，坡口夾角6575176。管子組對(duì)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不大于3mm，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對(duì)于不等厚焊件組對(duì)要求應(yīng)符合規(guī)定。 7)、在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時(shí)，不能焊接。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： a、咬邊：，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 c、長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 e、焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號(hào)，焊縫編號(hào)。 B、焊材合格證書。 D、焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖，并在資料上有明確反映。無損檢測(cè) 為更好地對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行可靠檢測(cè)，保證工程質(zhì)量，依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》制定本施工工藝：（1） 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 （3）探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進(jìn)行拍片，做好標(biāo)記和記錄。 （5）每張底片上必須具有工件編號(hào)、中心定位標(biāo)志、搭接標(biāo)記（有效區(qū)域標(biāo)記）、底片流水號(hào)和1個(gè)以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期。做好防護(hù)工作，劃定禁區(qū)掛牌示意，以免射線傷人。 （8）膠片在暗室處理前必須調(diào)整安全燈亮度，然后按暗室操作規(guī)程，測(cè)定底片灰霧度。 （10）評(píng)片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，采用二級(jí)評(píng)片制：初評(píng)和復(fù)評(píng)。 B、凡是在焊縫透照部位有影響評(píng)片的偽缺陷、劃痕、擦傷等現(xiàn)象應(yīng)予以重拍。D、評(píng)片結(jié)果及時(shí)發(fā)出書面報(bào)告和通知書。在需通球的管段的兩端各焊接一個(gè)大小頭作為發(fā)球筒和收球筒，大小頭的小頭與管道平滑對(duì)接，大頭焊接鋼法蘭。在收球筒端法蘭蓋上應(yīng)安裝有放散口，壓力表、排污口。準(zhǔn)備就緒后，在發(fā)球筒端采用大功率空壓機(jī)通過進(jìn)氣口向管內(nèi)泵氣，泵氣壓力最高不得超過管道設(shè)計(jì)壓力，利用空氣壓力將球向前推進(jìn)，球在行進(jìn)過程中要不斷放空并隨時(shí)注意壓力表變化，以確定清掃球是否正常推進(jìn)。直至將清掃球推至終點(diǎn)（收球筒內(nèi)），然后關(guān)閉空壓機(jī)。管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn) 通球結(jié)束后進(jìn)行管道吹掃和強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)：（1）管道吹掃完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，保持一定時(shí)間，達(dá)到穩(wěn)定后，開始做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。試壓期間應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點(diǎn)，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)后再重新試壓。土方回填（1） 回填土應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。（3） 、磚塊、垃圾等。（4） 溝槽回填，應(yīng)先充實(shí)管底，再填實(shí)管道兩側(cè)。回填的同時(shí)做好警示帶敷設(shè)工作。密實(shí)度檢測(cè)道路管每200米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。A、材料入庫(kù)的驗(yàn)收B、搞好材料試驗(yàn)、主要材料、半成品供應(yīng)計(jì)劃見下表。主要施工機(jī)械需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備、材料名稱型號(hào)制造年份及規(guī)定使用年限已使用年限數(shù)量自有或租賃1發(fā)電機(jī)50kw21自有2發(fā)電機(jī)100kw21自有3焊條烘干箱YZHZ15021自有4角向磨光機(jī)f100、f1502自有5電火花檢漏儀SLD31自有6水準(zhǔn)儀DSZ211自有7全站儀DTMC10031自有8汽車吊車25t22自有9管拖車T81522自有11電焊機(jī)16自有12挖掘機(jī)32租賃13汽車32租賃14打夯機(jī)22自有（4）勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程依據(jù)工程結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，按照施工圖預(yù)算定額用工及實(shí)際管理水平，編制勞動(dòng)力計(jì)劃，施工圖預(yù)算同施工預(yù)算的工日差額，可在實(shí)際施工中予以調(diào)整，勞動(dòng)力實(shí)際專業(yè)化分工，按不同