天然氣輸氣管線工程設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 。施工人員須佩帶好安全帽、安全帶后方可作業(yè)。鋼管焊接前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物并刷油漆進(jìn)行防腐。精密壓力表各一只，大氣壓力計(jì)一只。對于回填后多余土方及時(shí)用汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場至指定的棄土堆場。（2）本工程采用人工開挖、溝槽開挖應(yīng)按施工布置順序分段進(jìn)行。裝缷時(shí)嚴(yán)禁摔、碰、撬，以免機(jī)損壞管外壁，管口兩端均應(yīng)封堵。每兩次灑水時(shí)間間隔不應(yīng)超過兩小時(shí)。.施工場區(qū)內(nèi)無亂搭亂建，保持工地內(nèi)干凈整潔。具體如下：1. 庭院管施工煤氣工程施工過程中必須張貼施工公告，在道路上的管道施工過程中必須實(shí)行打圍作業(yè)，封閉施工做到規(guī)范管理，圍板外應(yīng)懸掛施工公告。用電設(shè)備要經(jīng)常檢查維修，不準(zhǔn)亂接用電設(shè)備，防止漏電造成觸電事故。三、 施工隊(duì)在設(shè)備使用前特別是超重機(jī)具、電器要仔細(xì)檢查，在使用過程中也要做到隨時(shí)檢查。施工機(jī)具及設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù) 量備 注1直流弧焊機(jī)OHV2005臺具有氬弧焊2焊條烘箱ZYH101臺3焊條保溫桶5Kg5個(gè)4角向磨光機(jī)100型10臺配砂輪片和鋼絲輪5氧－乙炔切割器具5套氧－乙炔瓶現(xiàn)場租用6手動(dòng)葫蘆2t 20套7吊帶20套8四步塔20套9X射線探傷儀XXQ20051套配現(xiàn)場用洗、評片器具10數(shù)字超聲波探傷儀HGD110LC1臺11角度尺L＝10005套12鋼卷尺5m5把13焊檢尺5把14皮尺50m1把15壓力表Y150 2支 2支16溫度計(jì)0100℃2支第四章 施工組織 為保證監(jiān)利城區(qū)天然氣利用工程的順利進(jìn)行，我們組建了工程項(xiàng)目部。虛心聽取他們對工程的意見和建議，不斷改進(jìn)工作方法，如遇變更設(shè)計(jì)、隱蔽工程檢查驗(yàn)收、工作協(xié)調(diào)等，提前做出工作計(jì)劃。 ，合理協(xié)調(diào)勞動(dòng)力的配置，對勞動(dòng)力用工量根據(jù)施工中各階段不同的需要進(jìn)行調(diào)整。二、 保證措施 材料、人員、設(shè)備、資金及時(shí)進(jìn)場（資源到位）。，預(yù)計(jì)工時(shí)1小時(shí)。交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)交付下列資料：1 材料、設(shè)備合格證明書或檢驗(yàn)證明書；2 管道敷設(shè)竣工圖；3 設(shè)計(jì)文件修改單和施工變更單；4 隱蔽工程記錄；5 焊口探傷記錄；6 管道吹掃、試壓記錄；10 焊縫外觀檢查報(bào)告；11 管道現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄；12 焊縫位置單線圖或簡圖等。3）管道更換運(yùn)行后，管道管理部門加強(qiáng)管道巡檢，巡檢工配備可燃?xì)怏w檢測儀。天然氣輸送采用密閉輸送工藝，正常生產(chǎn)工藝不會外漏，只有在對管線檢修時(shí)，才有少量天然氣放散，擴(kuò)散面積大，不會造成大氣污染。11 節(jié)能、環(huán)保、勞動(dòng)安全衛(wèi)生1）加強(qiáng)管理、防止人為的誤操作，盡量減少管輸氣體放空。線路每個(gè)水平轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，當(dāng)兩個(gè)水平轉(zhuǎn)角樁之間距離大于500m 時(shí)，中間應(yīng)加樁。穿越段不應(yīng)有環(huán)向焊縫，若不能避免時(shí)不得多于一個(gè)且必須100％X 射線探傷檢查，質(zhì)量達(dá)Ⅱ級為合格。進(jìn)行空氣置換時(shí)當(dāng)置換管道末端放空管口氣體含氧量不大于2%時(shí)即可認(rèn)為置換合格；進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí)當(dāng)置換管道末端放空管口氣體甲烷含量達(dá)98％以上時(shí)即可認(rèn)為置換合格。3）置換過程中管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)大于5m/s。嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，,試壓時(shí)間為24小時(shí)，壓降值小于1%為合格。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計(jì)算。 吹掃，以空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃，吹掃速度不小于20m/s，吹掃口用白布檢查5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 防腐層絕緣性檢查：采用電火花檢漏儀檢查，調(diào)到15KV，以不打火為合格。管道補(bǔ)口采用熱收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片。 組焊合格后的管道兩端必須封堵死，以防內(nèi)部積水和雜物進(jìn)入。 經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修，返修次數(shù)不得超過兩次，返修后的焊縫仍按上述規(guī)定檢查。焊縫表面存在不合格缺陷，應(yīng)修補(bǔ)至合格。 檢測 焊前檢查 工程所使用的管材、焊材，使用前必須按前述要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格不得使用。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，若有裂紋，應(yīng)消除后重焊；焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20mm以上；每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清查，除去表面氣孔、夾渣等缺陷；施焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。 收集好焊條合格證、材質(zhì)證明書，填寫焊條烘烤記錄，焊條發(fā)放、回收記錄。焊接時(shí)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過4 h。雨天、霧天，相對濕度大于90%的天氣禁止施焊。檢查合后才允許投入使用。6相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長不小于管外徑。 組對時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁用鐵器敲擊管子的防腐層，使用吊帶等工具確保不損壞防腐層，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接套住管子吊裝。 現(xiàn)場放線并確定樁位，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場踏勘情況繪制施工圖。 對到場焊材、防腐材料、鋼制管件等進(jìn)行檢查、核對是否與質(zhì)證書以及圖紙技術(shù)相符。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)配備消防器材。 材料存放 鋼管、管道附件、防腐材料及其它設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。 根據(jù)現(xiàn)場施工需要,列出進(jìn)場設(shè)備、儀器清單。四、 工期要求：整個(gè)工程在30天內(nèi)完成。三、 工程內(nèi)容：本工程為至天
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